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摘 要:本文针对陡河发电厂一期给水泵再循环门因频繁发生内漏更换新门后，无法正常运行进行了原因分析,并为解决这一问题提出了改进方案。改进后,对于维护机组安全运行和降低发电成本起到了明显效果。
关键词: 门内漏；更换后无法正常运行；原因分析；技术改进
Abstract: This paper Douhe Power Plant Phase pump recirculation gate due to frequent leak replacement after the door, can not run normally carried on the reason analysis, and put forward the improvement scheme to solve this problem. After the improvement, to maintain the safe operation of the unit and reduce the cost of power generation has played an obvious effect.
Key words: gate leakage; the replacement can not operate normally; cause analysis; technical improvement
中图分类号：TM612
1、设备简介及相关问题。
1.1设备简介:
陡河电厂#2机组共有3台电动给水泵，其型号为：GM-CH，日本日立公司生产。其中两台给水泵在机组平时正常运行时工作，另外一台做为机组备用给水泵。给水泵不可避免的会在给水流量很小或者为零的情况下运转，例如泵刚启动出口门未开启或者外界负荷大幅度降低时，由于给水流量小容易造成给水泵汽蚀。所以设计了给水泵再循环系统也相应的设置了给水泵出口气动再循环门。
二号机组原装出口再循环门型号为：657_AR型，其调节形式为失气时弹簧开启－进气关闭。再循环门构造组成:
1.1.1气动控制部分:气鑵、弹簧、作用板、连杆;
1.1.2连接部分:门架、开关指示器、卡板、限位装置、远程信号传送装置;
1.1.3 门体部分:阀体、阀座、门杆;
1.1.4再循环门运行基本参数:
阀门型号:TLY—36C公称压力:36MP工作压力:20MP
工作温度:168℃工作介质:锅炉给水阀杆行程:30MM
1.2存在的问题
1.2.1#2机組自投入运行后，给水泵一直出于稳定运行状态，但是经过长时间的运行后给水泵出口再循环门经常发生内漏，频繁的更换门杆，为了提高给水泵的效率和出力、减少检修的频繁发生，我们对再循环门进行了更换。
1.2.2更换后的再循环门型号为：TL667Y-36型调节阀。阀门安装后在水泵未开启状态下能够按规定时间打开、关闭，并且开关灵活。但是，该气动阀门在水泵运行状态下，当水泵处于小流量工况、需要开启气动再循环门时，阀门不能在保护规定的时间内开启到位，致使给水泵在机组正常运行时掉泵，造成给水流量晃动，并且此种情况频繁发生，严重影响机组的安全运行。
1.2.3为了从根本上彻底改变泵组的整体面貌，我们选定把#2机组气动再循环门进行改进。
2、现状调查及原因分析
2.1厂、设备部和车间领导的高度重视他们和班组一同广泛的开展了设备调研活动，认真查阅了设备检修台帐，检查了设备系统安装情况及设备运行状况，我们对原因进行了分析和统计归纳。
2.2经过我们对出口再循环门的开关试验发现新型门杆上下部分不对中,造成门杆卡涩动作不灵.另外行程指示卡板设计运行中容易偏转,使开度信号不能准确的反馈给热工控制系统。
2.3由于弹簧弹力不够,造成门杆打开不及时,导致热工保护动作，致使给水泵掉泵。
阀门气鑵活塞进气、泄气不畅导致开关动作延迟。
3、对策实施：
3.1改善阀门上下门杆的连接:
3.1.1因为原来的门杆连接卡兰设计不合理，造成了上下门杆连接时上下不对中，我们对其进行了拆除，重新进行了设计并绘制了门杆连接卡兰的加工图.
3.1.2准备原材料送修配厂进行加工。
3.1.3加工图如下:
再循环门卡兰加工图
再循环门卡兰连板加工图
3.2 改善弹簧工作条件：
3.2.1 原来开启方式为汽缸弹簧在失去汽缸进气时靠弹簧自身的弹力开启，由于阀门在运行时门芯受水压作用有一定的阻力再加上打开时弹簧提升力不够，导致门杆打开不及时,我们根据阀门这方面的不足把它改成了弹簧加辅助进气的开启方式。
3.2.2联系热工检修人员在阀门的汽缸下面安装进气管，使阀门在打开时受弹簧的弹力作用的同时也受气压的作用，使之开启的更迅速。
3.3 改善阀门汽缸的进、泄气条件
3.3.1 经过对阀门气动部分的解体，发现汽缸活塞紧固索母过大影响泄气，我们将汽缸活塞紧固索母拆下，到修配厂加工给活塞紧固索母增加泄气槽，使之泄气变为畅通。
3.3.2. 配合热工检修人员检查进气管并使之通畅。
4、效果检查:
通过以上改进，根据运行仪表反馈资料及我们现场监视分析进行效
果检查：
4.1通过对再循环门的开关实验，发现门杆活动自如,限位装置不再打转。
4.2.由于气源与弹簧双作用调节的增加,使得就地与远控实现同步.
4.3.经过上述改进后杜绝了再循环门此类缺陷的再次发生,大大降低了维护工作量,延长再循环门的检修周期.。
4.4对策实施后，明显改善了设备的运行状况，提高了设备的稳定性。
5、巩固措施
5.1组织全班人员进行培训，使全体职工掌握该阀门的内部结构并能熟练掌握。
5.2严格执行检修工艺标准，提高设备检修质量。
5.3做好对改进的技术图纸和资料的整理工作，我们联系了阀门的生产厂家，建议对其进行改造，为一号机组的给水泵再循环门换门打下了良好得基础，现在一号机给水泵再循环门已经安装完毕，生产厂家根据我们提出的方案对其进行了设备改型，通过我们安装后对其阀门进行的运行试运，没有发现类似的缺陷发生。
6.小结
总之，这次活动中我们在各级领导的指导下，工作成员及技术人员群策群力，团结协作,提高了对设备的认识和认知,确保了机组的安全稳定运行,提高了给水泵的出力及安全运行状态,大大减少了维护工作量,使得给水泵再循环门的检修周期得以与机组检修实现同步!
关键词: 门内漏；更换后无法正常运行；原因分析；技术改进
Abstract: This paper Douhe Power Plant Phase pump recirculation gate due to frequent leak replacement after the door, can not run normally carried on the reason analysis, and put forward the improvement scheme to solve this problem. After the improvement, to maintain the safe operation of the unit and reduce the cost of power generation has played an obvious effect.
Key words: gate leakage; the replacement can not operate normally; cause analysis; technical improvement
中图分类号：TM612
1、设备简介及相关问题。
1.1设备简介:
陡河电厂#2机组共有3台电动给水泵，其型号为：GM-CH，日本日立公司生产。其中两台给水泵在机组平时正常运行时工作，另外一台做为机组备用给水泵。给水泵不可避免的会在给水流量很小或者为零的情况下运转，例如泵刚启动出口门未开启或者外界负荷大幅度降低时，由于给水流量小容易造成给水泵汽蚀。所以设计了给水泵再循环系统也相应的设置了给水泵出口气动再循环门。
二号机组原装出口再循环门型号为：657_AR型，其调节形式为失气时弹簧开启－进气关闭。再循环门构造组成:
1.1.1气动控制部分:气鑵、弹簧、作用板、连杆;
1.1.2连接部分:门架、开关指示器、卡板、限位装置、远程信号传送装置;
1.1.3 门体部分:阀体、阀座、门杆;
1.1.4再循环门运行基本参数:
阀门型号:TLY—36C公称压力:36MP工作压力:20MP
工作温度:168℃工作介质:锅炉给水阀杆行程:30MM
1.2存在的问题
1.2.1#2机組自投入运行后，给水泵一直出于稳定运行状态，但是经过长时间的运行后给水泵出口再循环门经常发生内漏，频繁的更换门杆，为了提高给水泵的效率和出力、减少检修的频繁发生，我们对再循环门进行了更换。
1.2.2更换后的再循环门型号为：TL667Y-36型调节阀。阀门安装后在水泵未开启状态下能够按规定时间打开、关闭，并且开关灵活。但是，该气动阀门在水泵运行状态下，当水泵处于小流量工况、需要开启气动再循环门时，阀门不能在保护规定的时间内开启到位，致使给水泵在机组正常运行时掉泵，造成给水流量晃动，并且此种情况频繁发生，严重影响机组的安全运行。
1.2.3为了从根本上彻底改变泵组的整体面貌，我们选定把#2机组气动再循环门进行改进。
2、现状调查及原因分析
2.1厂、设备部和车间领导的高度重视他们和班组一同广泛的开展了设备调研活动，认真查阅了设备检修台帐，检查了设备系统安装情况及设备运行状况，我们对原因进行了分析和统计归纳。
2.2经过我们对出口再循环门的开关试验发现新型门杆上下部分不对中,造成门杆卡涩动作不灵.另外行程指示卡板设计运行中容易偏转,使开度信号不能准确的反馈给热工控制系统。
2.3由于弹簧弹力不够,造成门杆打开不及时,导致热工保护动作，致使给水泵掉泵。
阀门气鑵活塞进气、泄气不畅导致开关动作延迟。
3、对策实施：
3.1改善阀门上下门杆的连接:
3.1.1因为原来的门杆连接卡兰设计不合理，造成了上下门杆连接时上下不对中，我们对其进行了拆除，重新进行了设计并绘制了门杆连接卡兰的加工图.
3.1.2准备原材料送修配厂进行加工。
3.1.3加工图如下:
再循环门卡兰加工图
再循环门卡兰连板加工图
3.2 改善弹簧工作条件：
3.2.1 原来开启方式为汽缸弹簧在失去汽缸进气时靠弹簧自身的弹力开启，由于阀门在运行时门芯受水压作用有一定的阻力再加上打开时弹簧提升力不够，导致门杆打开不及时,我们根据阀门这方面的不足把它改成了弹簧加辅助进气的开启方式。
3.2.2联系热工检修人员在阀门的汽缸下面安装进气管，使阀门在打开时受弹簧的弹力作用的同时也受气压的作用，使之开启的更迅速。
3.3 改善阀门汽缸的进、泄气条件
3.3.1 经过对阀门气动部分的解体，发现汽缸活塞紧固索母过大影响泄气，我们将汽缸活塞紧固索母拆下，到修配厂加工给活塞紧固索母增加泄气槽，使之泄气变为畅通。
3.3.2. 配合热工检修人员检查进气管并使之通畅。
4、效果检查:
通过以上改进，根据运行仪表反馈资料及我们现场监视分析进行效
果检查：
4.1通过对再循环门的开关实验，发现门杆活动自如,限位装置不再打转。
4.2.由于气源与弹簧双作用调节的增加,使得就地与远控实现同步.
4.3.经过上述改进后杜绝了再循环门此类缺陷的再次发生,大大降低了维护工作量,延长再循环门的检修周期.。
4.4对策实施后，明显改善了设备的运行状况，提高了设备的稳定性。
5、巩固措施
5.1组织全班人员进行培训，使全体职工掌握该阀门的内部结构并能熟练掌握。
5.2严格执行检修工艺标准，提高设备检修质量。
5.3做好对改进的技术图纸和资料的整理工作，我们联系了阀门的生产厂家，建议对其进行改造，为一号机组的给水泵再循环门换门打下了良好得基础，现在一号机给水泵再循环门已经安装完毕，生产厂家根据我们提出的方案对其进行了设备改型，通过我们安装后对其阀门进行的运行试运，没有发现类似的缺陷发生。
6.小结
总之，这次活动中我们在各级领导的指导下，工作成员及技术人员群策群力，团结协作,提高了对设备的认识和认知,确保了机组的安全稳定运行,提高了给水泵的出力及安全运行状态,大大减少了维护工作量,使得给水泵再循环门的检修周期得以与机组检修实现同步!