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【摘 要】钢结构厂房由于具有良好的机械性能和施工速度快等优点，在近几年得到广泛的应用，但钢结构在施工中还存在很多质量控制和施工技术方面的难点。本文针对门式框架钢结构厂房在施工中的技术难点及质量控制要点等问题进行探讨，并提出个人观点。
【关键词】钢结构厂房；质量控制
钢结构体系由于具有安装容易、自重轻、抗震性能好、施工周期短、环境污染少、投资回收快等系列优点，以及比钢筋混凝土结构更具备 “轻、大、高”的独特优势而被广泛应用。而随着钢结构在建筑行业中普及化的发展趋势，钢结构产品怎样才能降低生产成本、提高制作与安装精度，这些都是现代钢结构企业所面临的重要难题。
1、门式钢结构厂房的施工技术
1.1预埋件施工的技术要点
预埋件的埋设是厂房稳定的基础，这道工序主要工作内容是预埋地脚螺栓，该工序是钢结构安装施工现场的工作重点，要求施工单位必须编制专项施工方案，并依据图纸组织施工。在施工单位进行混凝土浇灌前，监理工程师要检查纵横轴线位置和标高，复验预埋件的定位轴线、水平度、标高、预埋螺栓位置及孔深等，安装偏差应控制在允许的范围之内。当超出允许偏差时，一定要做好技术处理工作。在所有安装校验数据满足控制偏差标准时，要对这些数据做好记录，以备查用。预埋时未精确到位、施工机械造成的碰撞错位、浇灌混凝土时挤压移位等原因都有可能造成预埋地脚螺栓产生偏位，造成非常严重的后果，必须防止这些情况的发生。
1.2 钢柱安装施工技术要点
做好安装的准备工作。把基础清理干净，对锚栓螺母进行调整，使所有螺母的顶面标高都处在同一水平线，并满足钢柱底板的标高的要求，标高偏差在±3mm之内。用移动式吊车把需安装的柱子按方向、编号放于吊装位置，并用钢丝刷把连接面的铁锈清理干净。进行钢柱吊装前，要依据柱子种类与长度计算吊装点，吊装点要选在柱顶连接板的下方，在起吊后，钢柱在重力的作用下可自行的保持垂直，利于对螺孔进行对准。钢柱吊装好后要立即安装柱间支撑，以保证连成一体，避免钢柱倾倒。钢柱安装前，首先要测出钢柱牛腿面的标高，依据该标高反算出柱脚和基础支承面的标高，以此为基础对支承面进行调整。找平地脚螺栓后，依据规定应先安装一跨柱梁，一跨安装完后再安装下一跨，这样进行安装既安全又省力，但这样施工，钢柱数量比较多，不利于摆放和减缓施工进度。在现场施工中，经常先把钢柱安装完毕，然后再相互连接起来，之后安装梁、支撑等，这种施工方法快捷、方便。
1.3 钢梁安装技术
在进行拼装钢梁前，首先要对连接面进行除锈和清理。通过拧紧高强度螺栓拉直线的方式对拼接梁的平直度进行校正。通过圆管支撑固定方式来保证待吊装的钢梁不产生倾倒。在钢梁被起吊距离地面50mm时应进行检验，如无误后再继续起吊。钢梁两端可采用绳索牵引方式保证钢梁在空中处于平衡状态。起吊以后当梁柱靠牢时，可先使用钢撬固定托梁和钢柱之间的连接板，之后固定高强螺栓，系好揽风绳，确保第一榀钢框架处于稳定状态，第二榀钢梁也采用该方法吊装就位，吊车不松钩，临时用圆管支撑和第一榀钢粱固定，随后安装支撑系统和部分檩条，最后对固定整体进行校正。第三榀和后面的梁同样采用圆管支撑连接，以此类推。为了保证工程的质量和安全，通常采用高强度螺栓进行钢梁、钢柱及构件的连接。由于该种连接需要开孔，会对构件结构产生削弱，时常需要在构造上增加辅助连接件，使得构造变得较繁，开孔时候对孔精度要求也比较高。构件的摩擦接触面要保持干燥，禁止在雨中作业，不可强行敲打，采用高强度扳手分二次拧紧，初扭矩值约为终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值要满足设计要求。
1.4 檩条安装技术
檩条吊装宜采用滑轮对檩条进行吊装，安装人员把檩条靠上檩托板后，用小撬棍对齐螺孔，然后插入螺杆紧固。当螺孔存在偏差时，应用小撬棍对孔挤压撬动来对齐孔位，及时插入螺杆并紧固螺帽。当螺孔位置偏差过大时，不可随意扩孔，要调整钢梁的平直度及垂直度，同时要保证钢柱垂直度处于规范允许的范围内。每一螺杆头要采用两颗螺帽对拧来调整檩条间距，来增加檩条挠度，使之共同承受屋面压力。
1.5 彩钢瓦安装技术
在安装时应从屋脊至檐口拉设平行线，每隔1间拉一次平行线，防止发生弯曲和扇形变形。安装时应顺坡铺放彩钢瓦，严格按照规范的要求，从一边山墙处开始，按次序施工，打上防水自攻钉，之后按搭接长度进行施工。为方便检查彩钢瓦下缘的平齐度，可拉一水平线，为保证保证檩条的垂直度，在彩钢瓦的侧缘从两边山墙设置另一条直线。连接件数量及间距应满足设计规范的要求。
2、质量控制要点
2.1 基础工程的质量控制
钢结构工程的基础通常采用混凝土独立基础。其施工方法和其他结构形式的施工方法工序相同。常出现的质量问题有：预埋锚栓水平误差过大、锚栓垂直度精度不够、钢柱安装时柱脚底板扩孔过大等。这些都给钢柱安装带来很多误差，最终使结构受到影响而不符合相关规范的要求，所以在进行锚栓施工时，要采用直径较大的钢筋、角钢等固定锚栓方式，来避免产生较大的移位。进行钢结构安装前，要检查建筑物的标高、基础轴线、定位轴线等，同时进行交接验收，基础的施工也必须应满足相关规范中强制性的要求。
2.2 主体工程的质量控制要点
钢结构构件的进场验收：构件进场应按明细表核查数量、感观质量、合格证、几何尺寸等，还要查看钢材材质的复验检测报告，钢材材质证明原件，检测报告复印件要盖有生产单位的公章等；钢结构构件安装质量的控制： 在进行钢柱安装时，应高度注意柱子安装后垂直度是否满足相关验收规范的要求，以避免厂房结构受力受到影响，所以首先要把底板下的垫铁垫平，对柱子垂直度梁的平直度进行测量等，拧紧螺栓，组成成空间固定的单元，复测各项安装误差，使之满足相关验收规范的要求，然后把柱底板与基础顶面之间的空间采用无收缩高标号细石混凝土填灌密实。若缝隙较小时可采用微膨胀高强灌浆料灌满；焊接质量控制： 施工前要检查焊条的合格证等文件，根据设计要求选择焊条，按操作规程和说明书的要求使用焊条，焊缝表面不可有裂纹，一级焊缝不可有咬边、未满焊等瑕疵，一、二级焊缝要进行无损检测，在规定的焊缝和部位要检查焊工钢印，对于不符合要求的焊缝要做出修改工艺后在返修，同一部位的焊缝返修次数小于两次；涂刷工程：构件表面不可有水、油污、毛刺和焊渣等异物，涂刷遍数和厚度应满足设计规范要求。
3、结束语
随着我国钢材质量及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，应用范围也逐渐的扩大，钢结构在施工中还存在很多质量控制和施工技术方面的难点，我们要把握好施工质量的过程控制，要自始至终地把工程质量控制贯穿到整个工程里，严格按法律法规和相关标准规范施工，严格把好质量关，杜绝出现施工质量问题，最终保证证建筑物的经济和安全，创建优质工程。
参考文献：
[1]国家标准 钢结构工程施工质量验收规范.GB50205-2001.
[2]王喜雨.钢结构厂房的特点与施工研究.学术探讨，2009.（6）
作者简介：
陈靓（1984年7月）女，汉族，大专，门式轻钢结构厂房设计、加工拆图。
李红燕（1982年1月）女，汉族，大专，工程造价。
【关键词】钢结构厂房；质量控制
钢结构体系由于具有安装容易、自重轻、抗震性能好、施工周期短、环境污染少、投资回收快等系列优点，以及比钢筋混凝土结构更具备 “轻、大、高”的独特优势而被广泛应用。而随着钢结构在建筑行业中普及化的发展趋势，钢结构产品怎样才能降低生产成本、提高制作与安装精度，这些都是现代钢结构企业所面临的重要难题。
1、门式钢结构厂房的施工技术
1.1预埋件施工的技术要点
预埋件的埋设是厂房稳定的基础，这道工序主要工作内容是预埋地脚螺栓，该工序是钢结构安装施工现场的工作重点，要求施工单位必须编制专项施工方案，并依据图纸组织施工。在施工单位进行混凝土浇灌前，监理工程师要检查纵横轴线位置和标高，复验预埋件的定位轴线、水平度、标高、预埋螺栓位置及孔深等，安装偏差应控制在允许的范围之内。当超出允许偏差时，一定要做好技术处理工作。在所有安装校验数据满足控制偏差标准时，要对这些数据做好记录，以备查用。预埋时未精确到位、施工机械造成的碰撞错位、浇灌混凝土时挤压移位等原因都有可能造成预埋地脚螺栓产生偏位，造成非常严重的后果，必须防止这些情况的发生。
1.2 钢柱安装施工技术要点
做好安装的准备工作。把基础清理干净，对锚栓螺母进行调整，使所有螺母的顶面标高都处在同一水平线，并满足钢柱底板的标高的要求，标高偏差在±3mm之内。用移动式吊车把需安装的柱子按方向、编号放于吊装位置，并用钢丝刷把连接面的铁锈清理干净。进行钢柱吊装前，要依据柱子种类与长度计算吊装点，吊装点要选在柱顶连接板的下方，在起吊后，钢柱在重力的作用下可自行的保持垂直，利于对螺孔进行对准。钢柱吊装好后要立即安装柱间支撑，以保证连成一体，避免钢柱倾倒。钢柱安装前，首先要测出钢柱牛腿面的标高，依据该标高反算出柱脚和基础支承面的标高，以此为基础对支承面进行调整。找平地脚螺栓后，依据规定应先安装一跨柱梁，一跨安装完后再安装下一跨，这样进行安装既安全又省力，但这样施工，钢柱数量比较多，不利于摆放和减缓施工进度。在现场施工中，经常先把钢柱安装完毕，然后再相互连接起来，之后安装梁、支撑等，这种施工方法快捷、方便。
1.3 钢梁安装技术
在进行拼装钢梁前，首先要对连接面进行除锈和清理。通过拧紧高强度螺栓拉直线的方式对拼接梁的平直度进行校正。通过圆管支撑固定方式来保证待吊装的钢梁不产生倾倒。在钢梁被起吊距离地面50mm时应进行检验，如无误后再继续起吊。钢梁两端可采用绳索牵引方式保证钢梁在空中处于平衡状态。起吊以后当梁柱靠牢时，可先使用钢撬固定托梁和钢柱之间的连接板，之后固定高强螺栓，系好揽风绳，确保第一榀钢框架处于稳定状态，第二榀钢梁也采用该方法吊装就位，吊车不松钩，临时用圆管支撑和第一榀钢粱固定，随后安装支撑系统和部分檩条，最后对固定整体进行校正。第三榀和后面的梁同样采用圆管支撑连接，以此类推。为了保证工程的质量和安全，通常采用高强度螺栓进行钢梁、钢柱及构件的连接。由于该种连接需要开孔，会对构件结构产生削弱，时常需要在构造上增加辅助连接件，使得构造变得较繁，开孔时候对孔精度要求也比较高。构件的摩擦接触面要保持干燥，禁止在雨中作业，不可强行敲打，采用高强度扳手分二次拧紧，初扭矩值约为终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值要满足设计要求。
1.4 檩条安装技术
檩条吊装宜采用滑轮对檩条进行吊装，安装人员把檩条靠上檩托板后，用小撬棍对齐螺孔，然后插入螺杆紧固。当螺孔存在偏差时，应用小撬棍对孔挤压撬动来对齐孔位，及时插入螺杆并紧固螺帽。当螺孔位置偏差过大时，不可随意扩孔，要调整钢梁的平直度及垂直度，同时要保证钢柱垂直度处于规范允许的范围内。每一螺杆头要采用两颗螺帽对拧来调整檩条间距，来增加檩条挠度，使之共同承受屋面压力。
1.5 彩钢瓦安装技术
在安装时应从屋脊至檐口拉设平行线，每隔1间拉一次平行线，防止发生弯曲和扇形变形。安装时应顺坡铺放彩钢瓦，严格按照规范的要求，从一边山墙处开始，按次序施工，打上防水自攻钉，之后按搭接长度进行施工。为方便检查彩钢瓦下缘的平齐度，可拉一水平线，为保证保证檩条的垂直度，在彩钢瓦的侧缘从两边山墙设置另一条直线。连接件数量及间距应满足设计规范的要求。
2、质量控制要点
2.1 基础工程的质量控制
钢结构工程的基础通常采用混凝土独立基础。其施工方法和其他结构形式的施工方法工序相同。常出现的质量问题有：预埋锚栓水平误差过大、锚栓垂直度精度不够、钢柱安装时柱脚底板扩孔过大等。这些都给钢柱安装带来很多误差，最终使结构受到影响而不符合相关规范的要求，所以在进行锚栓施工时，要采用直径较大的钢筋、角钢等固定锚栓方式，来避免产生较大的移位。进行钢结构安装前，要检查建筑物的标高、基础轴线、定位轴线等，同时进行交接验收，基础的施工也必须应满足相关规范中强制性的要求。
2.2 主体工程的质量控制要点
钢结构构件的进场验收：构件进场应按明细表核查数量、感观质量、合格证、几何尺寸等，还要查看钢材材质的复验检测报告，钢材材质证明原件，检测报告复印件要盖有生产单位的公章等；钢结构构件安装质量的控制： 在进行钢柱安装时，应高度注意柱子安装后垂直度是否满足相关验收规范的要求，以避免厂房结构受力受到影响，所以首先要把底板下的垫铁垫平，对柱子垂直度梁的平直度进行测量等，拧紧螺栓，组成成空间固定的单元，复测各项安装误差，使之满足相关验收规范的要求，然后把柱底板与基础顶面之间的空间采用无收缩高标号细石混凝土填灌密实。若缝隙较小时可采用微膨胀高强灌浆料灌满；焊接质量控制： 施工前要检查焊条的合格证等文件，根据设计要求选择焊条，按操作规程和说明书的要求使用焊条，焊缝表面不可有裂纹，一级焊缝不可有咬边、未满焊等瑕疵，一、二级焊缝要进行无损检测，在规定的焊缝和部位要检查焊工钢印，对于不符合要求的焊缝要做出修改工艺后在返修，同一部位的焊缝返修次数小于两次；涂刷工程：构件表面不可有水、油污、毛刺和焊渣等异物，涂刷遍数和厚度应满足设计规范要求。
3、结束语
随着我国钢材质量及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，应用范围也逐渐的扩大，钢结构在施工中还存在很多质量控制和施工技术方面的难点，我们要把握好施工质量的过程控制，要自始至终地把工程质量控制贯穿到整个工程里，严格按法律法规和相关标准规范施工，严格把好质量关，杜绝出现施工质量问题，最终保证证建筑物的经济和安全，创建优质工程。
参考文献：
[1]国家标准 钢结构工程施工质量验收规范.GB50205-2001.
[2]王喜雨.钢结构厂房的特点与施工研究.学术探讨，2009.（6）
作者简介：
陈靓（1984年7月）女，汉族，大专，门式轻钢结构厂房设计、加工拆图。
李红燕（1982年1月）女，汉族，大专，工程造价。