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1 前言
现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式楼板相比,具有明显整体性强、抗震性能高、楼板布置灵活等优点,因此,它日益被人们所广泛采用。现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起鋼筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文同过对现浇板裂缝情况的调查，分析了现浇板裂缝的原因，并提出了相应的防治措施。
2 现浇板裂缝原因分析
2.1温度应力
现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。
2.2电线套管的敷设
现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。
2.3 混凝土施工质量
1 材料方面的因素
（1）水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混区土收缩的影响显著。
（2）混合材料品种。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。
（3）骨料品种。混凝土收缩随骨料含量的增白而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又回骨料中粘土含量的增加而增大。
（4）混凝土配合比。在原料一定的条件下，混凝土配合比对于缩有很大的影响，包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。
（5）外加剂的种类和掺量因素。掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。
2混凝土养护不及时，不到位。由于混凝土初期养护不好，表面没有得到及时的遮盖，导致其表面的游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因而产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土表面产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度不足，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。
2.4 施工荷载及支撑体系的拆除
2.4. 1混凝土现浇板浇筑完成后，还没有达到足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生。砌体工程施工质量验收规范GB502032002明确规定“砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。”施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。
2.4.2现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使现浇板在不正常的情况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。
3 现浇板裂缝的预防措施
3.1在图纸会审时，根据施工经验对某些部位提出增强构造配筋，采用细筋密布，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件，加强对温度应力裂缝的控制。
3.2现浇板内的PVC管宜埋设在圈梁内，尽量减少穿过现浇板，对无法避免的，首先应选用尽可能小管径的PVC，并将管线紧绑在板底筋上，同时应注意防止管线纵横压，以保证管线上部混凝土过薄，应在管线上下部各增设一定宽度的钢丝网片做为补强措施。
3.3混凝土施工质量改进措施
3.3.1 禁止使用安定性不合格的水泥，合理先用水泥标号，不盲目选用高标号水泥，慎重选用早强性水泥。
3.3.2 严格控制砂石的含泥量，使用前必须按规定进行测试，应禁止使用含泥量超标的粗细骨料，拌制混凝土选用粗砂，因为砂子越细收缩越大。
3.3.3 严格控制混凝土的水灰比，控制塌落度不宜过大，确保每层混凝土塌落度基本稳定。
3.3.4混凝土施工、浇筑工艺方面
①降低拌合水、粗骨料的温度，将浇筑时间安排在低温季节或夜间，降低浇筑温度。②加强模板及支撑刚度，模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水必要时可采用钢模板。③在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土人仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。④采用高频振捣器振捣，加强捣固，提高密实度。⑤混凝土浇筑后，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。⑤合理安排施工程序，避免楼板混凝土终凝初期，出现较大的施工荷载和震动。
3.3.5 注意加强混凝土的养护工作。因初期混凝土表面易出现失水而引起收缩裂缝，应及时采取措施，例如用塑料薄膜，麻袋及时遮盖，在随后的养护中，要保持混凝土足够的湿润状态，这样不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且也有效地防止裂缝的产生。
3.4 根据施工进度安排及混凝土强度增长特性，在模板及支撑设计时，充分考虑各种施工荷载，确定支撑层数，模板及支撑拆除时间。
3 结语
通过以上对现浇板裂缝的原因分析，并且采取了行之有效的预防措施，在很大程度上能够有效地减少和防止现浇板裂缝的产生，确保了工程质量。
现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式楼板相比,具有明显整体性强、抗震性能高、楼板布置灵活等优点,因此,它日益被人们所广泛采用。现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起鋼筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文同过对现浇板裂缝情况的调查，分析了现浇板裂缝的原因，并提出了相应的防治措施。
2 现浇板裂缝原因分析
2.1温度应力
现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。
2.2电线套管的敷设
现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。
2.3 混凝土施工质量
1 材料方面的因素
（1）水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混区土收缩的影响显著。
（2）混合材料品种。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。
（3）骨料品种。混凝土收缩随骨料含量的增白而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又回骨料中粘土含量的增加而增大。
（4）混凝土配合比。在原料一定的条件下，混凝土配合比对于缩有很大的影响，包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。
（5）外加剂的种类和掺量因素。掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。
2混凝土养护不及时，不到位。由于混凝土初期养护不好，表面没有得到及时的遮盖，导致其表面的游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因而产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土表面产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度不足，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。
2.4 施工荷载及支撑体系的拆除
2.4. 1混凝土现浇板浇筑完成后，还没有达到足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生。砌体工程施工质量验收规范GB502032002明确规定“砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。”施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。
2.4.2现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使现浇板在不正常的情况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。
3 现浇板裂缝的预防措施
3.1在图纸会审时，根据施工经验对某些部位提出增强构造配筋，采用细筋密布，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件，加强对温度应力裂缝的控制。
3.2现浇板内的PVC管宜埋设在圈梁内，尽量减少穿过现浇板，对无法避免的，首先应选用尽可能小管径的PVC，并将管线紧绑在板底筋上，同时应注意防止管线纵横压，以保证管线上部混凝土过薄，应在管线上下部各增设一定宽度的钢丝网片做为补强措施。
3.3混凝土施工质量改进措施
3.3.1 禁止使用安定性不合格的水泥，合理先用水泥标号，不盲目选用高标号水泥，慎重选用早强性水泥。
3.3.2 严格控制砂石的含泥量，使用前必须按规定进行测试，应禁止使用含泥量超标的粗细骨料，拌制混凝土选用粗砂，因为砂子越细收缩越大。
3.3.3 严格控制混凝土的水灰比，控制塌落度不宜过大，确保每层混凝土塌落度基本稳定。
3.3.4混凝土施工、浇筑工艺方面
①降低拌合水、粗骨料的温度，将浇筑时间安排在低温季节或夜间，降低浇筑温度。②加强模板及支撑刚度，模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水必要时可采用钢模板。③在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土人仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。④采用高频振捣器振捣，加强捣固，提高密实度。⑤混凝土浇筑后，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。⑤合理安排施工程序，避免楼板混凝土终凝初期，出现较大的施工荷载和震动。
3.3.5 注意加强混凝土的养护工作。因初期混凝土表面易出现失水而引起收缩裂缝，应及时采取措施，例如用塑料薄膜，麻袋及时遮盖，在随后的养护中，要保持混凝土足够的湿润状态，这样不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且也有效地防止裂缝的产生。
3.4 根据施工进度安排及混凝土强度增长特性，在模板及支撑设计时，充分考虑各种施工荷载，确定支撑层数，模板及支撑拆除时间。
3 结语
通过以上对现浇板裂缝的原因分析，并且采取了行之有效的预防措施，在很大程度上能够有效地减少和防止现浇板裂缝的产生，确保了工程质量。