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摘 要： 近年来数控加工技术应用十分广泛，有效的提高了我国机械加工的水平，为我国制造业的发展起到了积极的促进作用。但在数控加工技术具体应用过程中，还存在一些问题会对产品的质量带来影响，因此需要加强对数据加工过程进行质量控制，特别是针对产品关键工序的质量要加强管控，以此来更好的发挥出数控加工技术的优势。文中对数据加工过程中影响质量的因素进行了分析，并进一步对数据加工过程中质量控制的具体措施进行了阐述。
关键词： 数控加工；质量控制；加工工艺方案；数控程序；刀具质量控制
由于产品质量会对企业的发展带来直接的影响，因此通过合理运用数控加工技术，不仅可以解决产品加工中一些问题，而且能够有效的提高产品加工的质量，全面提高产品生产效率。在数控加工过程中，需要重视工序质量的控制，即对数控加工过程进行质量控制，以此来全面提高产品的质量，增强企业的核心竞争力，确保企业经济效益目标的实现。
1对数控加工过程质量控制带来影响的因素
机械产品在加工过程中，其中一道工序或是几道工序可能会对产品的最终质量带来决定性的影响。因此在数据加工过程中，需要对产品加工过程中一些关键工序的加工质量进行严格控制。在实际产品数控加工过程中，机床刀具、材料、操作方法和生产环境等因素都会对产品加工质量带来较大的影响，特别是某个特定因素对特定加工对象会起到决定性影响，即在加工产品质量控制方面处于支配的地位，因此在数控加工过程中，需要根据具体的加工对象来对各加工工序质量进行分析，以此来确定各因素与关键工序加工质量之间的关系，并以此来制定具体的质量控制标准和策略，从而确保产品的加工质量。
2数控加工过程中质量控制的措施
2.1 优化数控加工工艺方案设计
通过对零件数控加工内容、数控加工工艺路线、数控加工程序和数控道具等内容进行确定。相较于普通机床，数控机床自动化程度较高，而且控制方式也不同于普通机床，其工艺内容更为具体，工艺设计更具精细化，加工过程中具有较强的适应性。因此在程序编制之前来对数控加工工艺方案设计进行优化，确保数控加工工艺设计方案的质量，确保加工的精准性，而且加工效率也能够大幅度提高。可以说在数控加工过程中，数控加工工艺方案的质量会对数据加工过程中的质量起到决定性的作用，因此需要对数控加工工艺方案进行优化设计。
2.2 编制数控程序
数控编程通过数控程序指令代码会输出相应的结果，指令代码能够直接反应出数控加工工艺方案，对其准确性具有较高的要求。不仅要求處理零件数学模型要做到准确无误，同时还要对编程坐标系正确定义，并对正确的刀点、安全平面和数控机床属性进行正确设置。零件数据加工中的各个工序也要正确选择，即利用与机床数控系统语法格式的指令字母来具体对各个工序进行描述，针对零件材料加工的特征、刀具切削特征和零件加工余量等因素来具体选择切削的参数。而且在整个刀具运行过程中，数控机床工作台、被加工的零件、刀具与夹具不能存过切、欠切、碰撞及相互干涉等问题。针对数控加工特点来编制数据程序，正确选择加工方法和内容，以此来更好的发挥出数控机床、数据系统的功能，从而获取到高效的数控设备程序运行效率。
2.3 选择恰当的质量控制方法和工具技术应用系统
数控加工过程质量控制主要是把工序的质量波动划分在合理地界限内，其主要的内容是，考虑质量体系文件与工序加工流程并进行相应的质量策划方针，确定需要控制的工序质量指标的质量控制点。其次，对工序的能力进行调查，全面地对工序的因素进行分析，寻找对工序起主导作用的工序，编制工序质量表，并对数控加工质量进行控制。在质量控制过程中要详细实时地掌握数控加工工序动态过程中的质量指标数据，并对质量指标数据进行相应的整理、分析、评价，并得出有价值的工序质量状况。干预工序质量波动中的主导因素，最终实现对数控过程质量控制的效果。调查表、分层法、直方图以及控制图等都是数控加工过程质量控制的主要方法。在实际运用的过程中，需要对数控加工工序生产过程中的质量数据信息进行分析，综合考虑操作人员的实际技能水平，做到灵活、高效，选择不同的质量控制方法，最终实现数控加工过程质量控制的效果。
2.4控制好刀具质量
数控机床需要通过刀具和工件间的相对运动来实现切削加工，刀具的磨损情况对加工表面的粗糙度和关键工序尺寸的加工精度影响很大。现实中，刀具磨损量在切削刚开始时的增加很快，但在开始一段时间后，磨损量的增加就与切削路程成正比关系，待磨损超过一定程度后又会急剧增加，而这时就必须停止加工，进行刃磨或更换刀具。现实中，影响刀具磨损的因素较多，针对具体的因素来采取相应措施来控制加工质量：首先，根据零件材料选择合适的刀具；其次，合理确定切削参数；第三，对刀具的磨损情况进行在线监测，一旦发现其进入剧烈磨损阶段，就必须立即进行更换以保障加工质量。
2.5数控加工方法的控制
对于数控加工过程而言，加工前的刀具安装角度会对工序质量产生影响，比如刀具安装不牢固就会造成加工中产生剧烈振动，进而影响加工质量。因此，有必要在加工前对刀具的安装情况进行严格检查。 同时，为了确保关键工序的加工质量，一般要在工序加工后进行测量检验，为加工质量评判提供依据。但测量过程本身就包含了各种误差因素存在，进而致使测量结果与真实值间存在误差。为了提升测量精度，可以在对经过关键工序后的工件进行测量之前，应该了解所采用的测量仪器和方法所能达到的测量精度，然后依据工序中的关键尺寸精度控制要求合理选择测量工具和方法。
2.6组建一支高素质数控技术人才队伍
数控加工过程中每一个环节都离不开数控程序编制的工艺员、数控操作人员和相关的检验人员，这些人员的专业技术水平会对数控加工过程的质量带来直接的影响。在具体数据加工过程中，由工艺技术人员负责程序编制，由工人负责数控刀具准备工作，人员工作量较为繁重，再加之个人技术水平和文化程度也对数控加工质量的提高带来了一定的制约影响，因此需要定期对数据技术人员进行，全面提高数据技术人员的整体水平，打造一支高技能专业性的数控技术人员队伍，全面提高数据工艺的质量。
3结束语
通过加强对数控加工过程质量进行控制，可以有效的提高零件加工的质量。因此在数据加工过程中，需要进一步优化数据加工工艺方案，准确进行数据程序编制，并选择恰当的质量控制方法，全面提高数控技术人才队伍水平，从而保证数控工艺质量的提高，确保产品达到较好的精密度。
参考文献
[1]李军法.数控车床加工质量控制问题探讨[J].大陆桥视野，2017（06）.
[2]栾占威.数控加工过程质量控制的关键环节探讨[J].中国机械， 2015（17）.
[3]张宁菊.提高数控加工质量的几个措施[J].机床与液压，2015（5）.
关键词： 数控加工；质量控制；加工工艺方案；数控程序；刀具质量控制
由于产品质量会对企业的发展带来直接的影响，因此通过合理运用数控加工技术，不仅可以解决产品加工中一些问题，而且能够有效的提高产品加工的质量，全面提高产品生产效率。在数控加工过程中，需要重视工序质量的控制，即对数控加工过程进行质量控制，以此来全面提高产品的质量，增强企业的核心竞争力，确保企业经济效益目标的实现。
1对数控加工过程质量控制带来影响的因素
机械产品在加工过程中，其中一道工序或是几道工序可能会对产品的最终质量带来决定性的影响。因此在数据加工过程中，需要对产品加工过程中一些关键工序的加工质量进行严格控制。在实际产品数控加工过程中，机床刀具、材料、操作方法和生产环境等因素都会对产品加工质量带来较大的影响，特别是某个特定因素对特定加工对象会起到决定性影响，即在加工产品质量控制方面处于支配的地位，因此在数控加工过程中，需要根据具体的加工对象来对各加工工序质量进行分析，以此来确定各因素与关键工序加工质量之间的关系，并以此来制定具体的质量控制标准和策略，从而确保产品的加工质量。
2数控加工过程中质量控制的措施
2.1 优化数控加工工艺方案设计
通过对零件数控加工内容、数控加工工艺路线、数控加工程序和数控道具等内容进行确定。相较于普通机床，数控机床自动化程度较高，而且控制方式也不同于普通机床，其工艺内容更为具体，工艺设计更具精细化，加工过程中具有较强的适应性。因此在程序编制之前来对数控加工工艺方案设计进行优化，确保数控加工工艺设计方案的质量，确保加工的精准性，而且加工效率也能够大幅度提高。可以说在数控加工过程中，数控加工工艺方案的质量会对数据加工过程中的质量起到决定性的作用，因此需要对数控加工工艺方案进行优化设计。
2.2 编制数控程序
数控编程通过数控程序指令代码会输出相应的结果，指令代码能够直接反应出数控加工工艺方案，对其准确性具有较高的要求。不仅要求處理零件数学模型要做到准确无误，同时还要对编程坐标系正确定义，并对正确的刀点、安全平面和数控机床属性进行正确设置。零件数据加工中的各个工序也要正确选择，即利用与机床数控系统语法格式的指令字母来具体对各个工序进行描述，针对零件材料加工的特征、刀具切削特征和零件加工余量等因素来具体选择切削的参数。而且在整个刀具运行过程中，数控机床工作台、被加工的零件、刀具与夹具不能存过切、欠切、碰撞及相互干涉等问题。针对数控加工特点来编制数据程序，正确选择加工方法和内容，以此来更好的发挥出数控机床、数据系统的功能，从而获取到高效的数控设备程序运行效率。
2.3 选择恰当的质量控制方法和工具技术应用系统
数控加工过程质量控制主要是把工序的质量波动划分在合理地界限内，其主要的内容是，考虑质量体系文件与工序加工流程并进行相应的质量策划方针，确定需要控制的工序质量指标的质量控制点。其次，对工序的能力进行调查，全面地对工序的因素进行分析，寻找对工序起主导作用的工序，编制工序质量表，并对数控加工质量进行控制。在质量控制过程中要详细实时地掌握数控加工工序动态过程中的质量指标数据，并对质量指标数据进行相应的整理、分析、评价，并得出有价值的工序质量状况。干预工序质量波动中的主导因素，最终实现对数控过程质量控制的效果。调查表、分层法、直方图以及控制图等都是数控加工过程质量控制的主要方法。在实际运用的过程中，需要对数控加工工序生产过程中的质量数据信息进行分析，综合考虑操作人员的实际技能水平，做到灵活、高效，选择不同的质量控制方法，最终实现数控加工过程质量控制的效果。
2.4控制好刀具质量
数控机床需要通过刀具和工件间的相对运动来实现切削加工，刀具的磨损情况对加工表面的粗糙度和关键工序尺寸的加工精度影响很大。现实中，刀具磨损量在切削刚开始时的增加很快，但在开始一段时间后，磨损量的增加就与切削路程成正比关系，待磨损超过一定程度后又会急剧增加，而这时就必须停止加工，进行刃磨或更换刀具。现实中，影响刀具磨损的因素较多，针对具体的因素来采取相应措施来控制加工质量：首先，根据零件材料选择合适的刀具；其次，合理确定切削参数；第三，对刀具的磨损情况进行在线监测，一旦发现其进入剧烈磨损阶段，就必须立即进行更换以保障加工质量。
2.5数控加工方法的控制
对于数控加工过程而言，加工前的刀具安装角度会对工序质量产生影响，比如刀具安装不牢固就会造成加工中产生剧烈振动，进而影响加工质量。因此，有必要在加工前对刀具的安装情况进行严格检查。 同时，为了确保关键工序的加工质量，一般要在工序加工后进行测量检验，为加工质量评判提供依据。但测量过程本身就包含了各种误差因素存在，进而致使测量结果与真实值间存在误差。为了提升测量精度，可以在对经过关键工序后的工件进行测量之前，应该了解所采用的测量仪器和方法所能达到的测量精度，然后依据工序中的关键尺寸精度控制要求合理选择测量工具和方法。
2.6组建一支高素质数控技术人才队伍
数控加工过程中每一个环节都离不开数控程序编制的工艺员、数控操作人员和相关的检验人员，这些人员的专业技术水平会对数控加工过程的质量带来直接的影响。在具体数据加工过程中，由工艺技术人员负责程序编制，由工人负责数控刀具准备工作，人员工作量较为繁重，再加之个人技术水平和文化程度也对数控加工质量的提高带来了一定的制约影响，因此需要定期对数据技术人员进行，全面提高数据技术人员的整体水平，打造一支高技能专业性的数控技术人员队伍，全面提高数据工艺的质量。
3结束语
通过加强对数控加工过程质量进行控制，可以有效的提高零件加工的质量。因此在数据加工过程中，需要进一步优化数据加工工艺方案，准确进行数据程序编制，并选择恰当的质量控制方法，全面提高数控技术人才队伍水平，从而保证数控工艺质量的提高，确保产品达到较好的精密度。
参考文献
[1]李军法.数控车床加工质量控制问题探讨[J].大陆桥视野，2017（06）.
[2]栾占威.数控加工过程质量控制的关键环节探讨[J].中国机械， 2015（17）.
[3]张宁菊.提高数控加工质量的几个措施[J].机床与液压，2015（5）.