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【摘要】在机械产品的设计中应用绿色理念，对环境的有重要的意义。在机械产品的设计中要重视绿色环保理念，将环保理念落实，对现有的机械设计方法进行改进，在机械设计中融入绿色理念，有助于机械设计水平的加强，而且对机械产品的性能也不会有影响。本文探讨了绿色理念在机械设计制造中的应用。
【关键词】绿色理念；机械设计制造；应用
绿色设计理念在本质上在于节约能量、减少能耗、提高材料利用率，并在各个机械产品的制造中实现节能、环保目标。因而建议针对机械设计制造中的绿色设计理念应用应该注重这种体系化的路径思考，并将现阶段的新思维与智能化进行密切关联，从而在实现绿色设计理念应用的同时，实现机械产品制造方面的全面升级，打造出具有新时期特点的智能化生产产业链条、节约型产业链条，为我国制造业的整体转型添砖加瓦，推动我国制造业的可持续发展。
1、绿色理念设计的基本内容
一是将环保绿色理念加入到产品性能和功能的设计中，使其性能和功能有所提高。二是在机械产品的设计和制造中不断的体现绿色环保的理念，无论是在制造时，还是在机械的使用方面。将绿色环保作为重要的设计原则进行设计，提高设计中的机械产品的无污染性。三是在机械产品的设计中，强调环境与机械的关系，以往的设计中其都是处于对立面的，我们现在机械产品设计中要将其与环境联系起来，并在设计中利用互联网技术不断的进行设计，由于人的主观因素会影响机械的各项参数，可以利用互联网技术进行修正，使机械产品的污染性降低，做到无污染化。四是机械产品的设计制造后一定会产生一定的剩余的原料，要将原料回收，循环利用，并且机械产品也是有一定的使用寿命的，要考虑其回收利用，贯彻绿色环保理念。
2、绿色理念与机械设计制造融合的价值和优势
2.1 环保
人们熟知，机械制造的整个过程会对环境造成特别大的影响，比较严重的主要是噪音污染和空气污染，在机械制造的过程中，发出的声音分贝一般都是高分贝，长时间的高分贝作业环境会对人耳的听觉造成较为严重的影响，甚至可能会造成失聪，其在机械制造的过程中因为对能源的浪费等原因释放出的污染气体排放到空气中，会对附近居民的生活造成影响。这些都是机械设计制造的整个生命周期中对环境造成的影响，随着时代的不断发展，机械制造可能会逐渐扩大，那么其对环境造成的污染也会越来越大。绿色理念与机械设计制造的融合使得在机械设计时不单考虑到产品的成本、性能及质量等因素，而是要考虑这款产品如何设计能够最大程度地减少能源的消耗，减少对环境的污染，例如，一款融入了绿色理念的产品能够减少1ml 的废气排放，那么当越来越多的产品和绿色理念进行了融合之后，在这款产品的整个设计制造过程中，就在很大程度上减少了对环境的污染。
2.2 经济
绿色理念强调的是产品能够循环使用，可以被回收，当这一理念融入机械设计制造的过程中去，从原材料的选取到最终产品生产出来的过程，再到产品被回收再被当作原料进行生产的整个循环过程，将会减少材料的使用，这在某一程度上为产品的生产节约了成本支出，所以绿色理念与机械设计制造的融合不仅对整个大环境来说节能环保，也能从某种程度上为企业减少为产品生产制造的费用。
3、绿色理念在机械设计制造中的应用
3.1绿色设计方案
产品的开发设计阶段是产品生命周期的源头，70%-80%的产品性能都是由这一阶段决定，因此机械制造绿色工艺的核心在于绿色设计。绿色设计的技术主要以无污染、可回收为依据，其约束条件是绿色产品的设计要求。绿色设计的主要内容是减少环境污染，降低能源消耗，使产品及其零部件能够回收以及循环利用，提高机械的使用周期，总体可以概括为重新利用（Reuse）、循环（Recycle）、减少（Reduce）三个R设计理念。 当前生命周期设计、模块化设计与可拆卸性设计是较为常用的几种绿色理念设计方案。生命周期设计是以环境保护、产品性能、机械产品成本需求等方面为基础的设计理念，包含产品回收、产品代替、污染物处理及再利用成本等问题； 模块化设计需要对产品功能、产品模块重新组合等进行综合考虑，不仅可以实现产品更新换代，同时可以提高零部件充分利用的效率；可拆卸性设计主要是指在确保产品功能不受到影响的情况下有规律地拆卸，具体针对产品生产后期维护与产品再利用设计。另外，还要建立绿色机械设计的数据库，数据库建成后设计人员即可将机械设计制造中用到的数据存储其中，方便以后查询，为绿色设计提供理论基础。
3.2选用绿色材料
在绿色设计中材料是主要内容，应首选健康、环保的材料，对材料的相容性、安全性及经济性进行综合考虑，同时还要分析材料可能会对环境造成的影响。传统机械制造材料的主要物质有铅、汞等，这些化学物质会造成严重的环境问题，威胁人体健康，产品使用报废之后其回收利用率也比较低。为了实现绿色机械制造的目标，必须从源头开始，谨慎选择机械制造材料。
3.3选用先进的成型技术
3.3.1快速原型制造技术
该技术主要利用快速成型机，借助三维CAD数据，基于一层层材料堆积成为实体原型。该技术与传统技术截然相反，在没有任何磨具、道具甚至工装夹具的情况下，即可准确、快速地形成三维零件或实体。不仅可以降低制造成本，同时还能有效减少对环境造成的污染，快速提升产品样件的加工速度。
3.3.2无切削加工技术
近年来各项新技术、新工艺不断发展，冷挤压、直接沉积及精密铸造等材料成型技术开始在机械制造中应用，逐渐向精密成型等方向发展。切削加工逐渐被自由成型制造所代替，应用该技术的成型件可以被直接应用，大大减少了产品制造与生产的周期，同时还能节省传统毛坯制造所带来的能耗与物耗。
3.4绿色切削加工技术
机械加工过程中，切削液是主要的污染源，据相关研究显示，零件制造的1 /6 成本为切削液，绿色切削技术可以很好地解决切削液的问题。所谓绿色切削技术实际上是一种综合考虑资源问题、环境问题的加工技术，要求在加工产品的过程中从最大程度上利用资源，同时使生产过程中对环境造成的污染降到最低。当前有关绿色切削的研究主要集中在绿色湿式切削、干式切削及低温切削等方面。从目前的情况来看，绿色切削加工技术的应用具有一定的可行性，但是切削液的研制、应用及净化处理等都是急需探索和解决的问题。
总之，随着科学技术不断发展，对于制造技术的研究和创新不容松懈。通过对技术、人才各个方面的强化，能够整合各方面力量，不断提高机械设计制造绿色化水平，从而促使行业在国民经济发展中发挥综合效益。
參考文献：
[1]秦健，邓银舟，江帆，林镱琳.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术研究[J].中国锰业，2016（04）.
[2]田阳，王昊.机械设计制造中应用绿色节能理念存在的问题及改进对策[J].现代工业经济和信息化，2016（17）.
【关键词】绿色理念；机械设计制造；应用
绿色设计理念在本质上在于节约能量、减少能耗、提高材料利用率，并在各个机械产品的制造中实现节能、环保目标。因而建议针对机械设计制造中的绿色设计理念应用应该注重这种体系化的路径思考，并将现阶段的新思维与智能化进行密切关联，从而在实现绿色设计理念应用的同时，实现机械产品制造方面的全面升级，打造出具有新时期特点的智能化生产产业链条、节约型产业链条，为我国制造业的整体转型添砖加瓦，推动我国制造业的可持续发展。
1、绿色理念设计的基本内容
一是将环保绿色理念加入到产品性能和功能的设计中，使其性能和功能有所提高。二是在机械产品的设计和制造中不断的体现绿色环保的理念，无论是在制造时，还是在机械的使用方面。将绿色环保作为重要的设计原则进行设计，提高设计中的机械产品的无污染性。三是在机械产品的设计中，强调环境与机械的关系，以往的设计中其都是处于对立面的，我们现在机械产品设计中要将其与环境联系起来，并在设计中利用互联网技术不断的进行设计，由于人的主观因素会影响机械的各项参数，可以利用互联网技术进行修正，使机械产品的污染性降低，做到无污染化。四是机械产品的设计制造后一定会产生一定的剩余的原料，要将原料回收，循环利用，并且机械产品也是有一定的使用寿命的，要考虑其回收利用，贯彻绿色环保理念。
2、绿色理念与机械设计制造融合的价值和优势
2.1 环保
人们熟知，机械制造的整个过程会对环境造成特别大的影响，比较严重的主要是噪音污染和空气污染，在机械制造的过程中，发出的声音分贝一般都是高分贝，长时间的高分贝作业环境会对人耳的听觉造成较为严重的影响，甚至可能会造成失聪，其在机械制造的过程中因为对能源的浪费等原因释放出的污染气体排放到空气中，会对附近居民的生活造成影响。这些都是机械设计制造的整个生命周期中对环境造成的影响，随着时代的不断发展，机械制造可能会逐渐扩大，那么其对环境造成的污染也会越来越大。绿色理念与机械设计制造的融合使得在机械设计时不单考虑到产品的成本、性能及质量等因素，而是要考虑这款产品如何设计能够最大程度地减少能源的消耗，减少对环境的污染，例如，一款融入了绿色理念的产品能够减少1ml 的废气排放，那么当越来越多的产品和绿色理念进行了融合之后，在这款产品的整个设计制造过程中，就在很大程度上减少了对环境的污染。
2.2 经济
绿色理念强调的是产品能够循环使用，可以被回收，当这一理念融入机械设计制造的过程中去，从原材料的选取到最终产品生产出来的过程，再到产品被回收再被当作原料进行生产的整个循环过程，将会减少材料的使用，这在某一程度上为产品的生产节约了成本支出，所以绿色理念与机械设计制造的融合不仅对整个大环境来说节能环保，也能从某种程度上为企业减少为产品生产制造的费用。
3、绿色理念在机械设计制造中的应用
3.1绿色设计方案
产品的开发设计阶段是产品生命周期的源头，70%-80%的产品性能都是由这一阶段决定，因此机械制造绿色工艺的核心在于绿色设计。绿色设计的技术主要以无污染、可回收为依据，其约束条件是绿色产品的设计要求。绿色设计的主要内容是减少环境污染，降低能源消耗，使产品及其零部件能够回收以及循环利用，提高机械的使用周期，总体可以概括为重新利用（Reuse）、循环（Recycle）、减少（Reduce）三个R设计理念。 当前生命周期设计、模块化设计与可拆卸性设计是较为常用的几种绿色理念设计方案。生命周期设计是以环境保护、产品性能、机械产品成本需求等方面为基础的设计理念，包含产品回收、产品代替、污染物处理及再利用成本等问题； 模块化设计需要对产品功能、产品模块重新组合等进行综合考虑，不仅可以实现产品更新换代，同时可以提高零部件充分利用的效率；可拆卸性设计主要是指在确保产品功能不受到影响的情况下有规律地拆卸，具体针对产品生产后期维护与产品再利用设计。另外，还要建立绿色机械设计的数据库，数据库建成后设计人员即可将机械设计制造中用到的数据存储其中，方便以后查询，为绿色设计提供理论基础。
3.2选用绿色材料
在绿色设计中材料是主要内容，应首选健康、环保的材料，对材料的相容性、安全性及经济性进行综合考虑，同时还要分析材料可能会对环境造成的影响。传统机械制造材料的主要物质有铅、汞等，这些化学物质会造成严重的环境问题，威胁人体健康，产品使用报废之后其回收利用率也比较低。为了实现绿色机械制造的目标，必须从源头开始，谨慎选择机械制造材料。
3.3选用先进的成型技术
3.3.1快速原型制造技术
该技术主要利用快速成型机，借助三维CAD数据，基于一层层材料堆积成为实体原型。该技术与传统技术截然相反，在没有任何磨具、道具甚至工装夹具的情况下，即可准确、快速地形成三维零件或实体。不仅可以降低制造成本，同时还能有效减少对环境造成的污染，快速提升产品样件的加工速度。
3.3.2无切削加工技术
近年来各项新技术、新工艺不断发展，冷挤压、直接沉积及精密铸造等材料成型技术开始在机械制造中应用，逐渐向精密成型等方向发展。切削加工逐渐被自由成型制造所代替，应用该技术的成型件可以被直接应用，大大减少了产品制造与生产的周期，同时还能节省传统毛坯制造所带来的能耗与物耗。
3.4绿色切削加工技术
机械加工过程中，切削液是主要的污染源，据相关研究显示，零件制造的1 /6 成本为切削液，绿色切削技术可以很好地解决切削液的问题。所谓绿色切削技术实际上是一种综合考虑资源问题、环境问题的加工技术，要求在加工产品的过程中从最大程度上利用资源，同时使生产过程中对环境造成的污染降到最低。当前有关绿色切削的研究主要集中在绿色湿式切削、干式切削及低温切削等方面。从目前的情况来看，绿色切削加工技术的应用具有一定的可行性，但是切削液的研制、应用及净化处理等都是急需探索和解决的问题。
总之，随着科学技术不断发展，对于制造技术的研究和创新不容松懈。通过对技术、人才各个方面的强化，能够整合各方面力量，不断提高机械设计制造绿色化水平，从而促使行业在国民经济发展中发挥综合效益。
參考文献：
[1]秦健，邓银舟，江帆，林镱琳.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术研究[J].中国锰业，2016（04）.
[2]田阳，王昊.机械设计制造中应用绿色节能理念存在的问题及改进对策[J].现代工业经济和信息化，2016（17）.