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摘要：氯碱化工产品在现代化社会发展中很重要的原材料，引起了各界人士的重点关注，尤其是市场中氯碱化工产品供需不平衡问题。企业必须根据氯碱化工产品性质、特征，结合日常生产情况，动态控制生产效率，生产符合市场需求的多样化、高层次的氯碱化工产品，有效增强市场核心竞争力。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理
1氯碱化工生产工艺
在化工产业生产的过程中，氯碱化工是作为基础的技术，在化学工业和纺织工业中普遍的应用，同时在冶金工业得到普遍的应用。现阶段，氯碱行业是化工工业的基础行业为，在生产的过程中，对食盐水进行电解，在溶解之后，制取烧碱、氯气和氢气，进行相应的生产。目前，在我国多数的氯碱工业企业中采取的是隔膜法生产，同时还采用离子膜交换法生产工艺，同时氯碱化工的产品应用的范围比较广泛。在离子膜交换法生产工艺中，在电解槽阳极和阴极电极之间安装相应的离子交换膜。在电解反应的过程中，促使精盐水和稀释碱液流过离子膜的两侧，电流则穿过离子膜，在阳极室产生氯气，烧碱和氢气则是阴极室产生。烧碱工艺流程如图1所示。
在氯碱工业生产的过程中，其应用的场所较为危险，事故发生的概率较高，安全系数较低，在生产过程中，工艺中的任一环节或者设备出现问题都可能造成非常大的安全事故，存在很大的安全隐患。在氯碱工业生产的过程中，设备问题引发的事故其危害更加严重，因此，对于氯碱化工企业来讲，设备的安全管理具有重要的作用，应当加强对其管理。
2氯碱化工企业设备安全管理过程中存在的问题
2.1设备管理制度不完善
氯碱生产企业的工作环境其实比较辅助，因此容易在管理上要考虑的问题比较多。对较有经验工人而言，他们并不喜欢在工作中对设备进行太多的安全管理，往往知识靠着经验进行操作。因此对设备的操作和使都不很规范。也较少意识到在工作当中需要采取一定的安全措施，甚至有的工人不重视工作场所的环境，导致生产效率的底下。
2.2老旧设备更新不及时
在很多氯碱生产企之中，为了降低成本与开支，会延长更新设备的时间，长时间使用陈旧的设备，从而为安全性埋下隐患。很多化学原来都具有一定的腐蚀性或毒性，一旦设备质量出现偏差，很可能导致泄露，酿成事故。
3氯碱化工生产设备管理措施
3.1注重化工设备的质量，选择合适的安全设备
在氯碱化工企业生产的过程中，其工程制造非常的复杂，对设备的要求非常高。因此，应当注重化工设备的质量，对其检验和管理工作进行加强，发现设备的质量问题需要及时地上报和处理。同时促使责任制度的完善，促使设备检查工作的落实。针对具有较高危险性的设备和线路，需要派遣专职人员进行每天按时的检查，对使用的仪器和设备进行维护，及时发现安全隐患，及时处理，保证设备的安全，降低事故发生的概率。在氯碱化工企业生产的过程中，需要注重生产设备的选择，注重细节，选择合适的安全生产设备。在设备选择的过程中需要注重下面几个因素。首先，设备在生产过程中是否是安全的。一些生产设备和容器在常态下没有任何的安全问题，但是在遇到高温、高压、强酸以及强碱的情况下，可能会产生相应的化学反应，带来相应的安全隐患。其次，对仪器、药品和化学试剂进行分类，针对特殊仪器和试剂需要存在再制定的地方。如果随意存放很容易产生安全隐患。在一些特殊的环境中，需要做好相应的防范工作，对相关物品进行处理之后进行存放。在生产结束之后，需要进行相应的排查工作，对反应敏感的试剂进行单独存放。
3.2安全阀管理措施
作为氯碱化工企业的基本设备之一，安全阀的选用质量直接影响氯碱化工生产的安全性。因此，在实际的设备管理工作中，氯碱化工企业应结合自身生产环境、生产要求合理完成安全阀的恰当选择。
从种类方面来看，目前化工生产中常用的安全阀主要包含以下几种：第一，全启式安全阀。这种安全阀的开启高度高于（或等于）0.25流道直径。这类安全阀常被用于蒸汽介质中，无法在液体介质中使用。全启式安全阀为两段作用式安全阀。第二，弹簧式安全阀。这种安全阀具有动作灵敏性高、体积小等优势。在实际运用过程中，弹簧式安全阀基本不受振动因素的影响。但当所处环境温度较高时，安全阀的弹性将受到一定影响。基于上述信息，氯碱化工企业可选用弹簧式安全阀，以提升生产安全水平。
从气体排放方式来看，安全阀管理中的常用模式主要包含全封闭式、开放式及半全封闭式三种。为了避免氯碱化工生产过程中发生爆炸等安全事故，保障安全阀功能的有效发挥，在正式安装安全阀之前，应严格按照规范流程开展气密性实验、水压试验，确保安全阀参数设置合理。在安全阀管理过程中，为了避免氯碱化工企业中的介质外泄，应合理控制安全阀的开启次数，避免出现频繁开启问题。按照最低每年一次的标准，对安全阀进行校验，一旦发现安全阀异常，应立即进行整修或更换新的安全阀，并适当缩短氯碱化工企业安全阀的校验周期。
3.3电解槽管理措施
作为氯碱化工生产中的重要设备之一，电解槽存在一定的爆炸风险。在氯碱化工生产过程中，应对以下几种电解槽管理要点加以重视。
第一，烧碱。氯化钠溶液经过电解处理后，会在电解槽中生成一定量的烧碱，这种化学物质具有高温特征及腐蚀性特征。因此，需重视烧碱的冷却处理，以防生产人员直接与烧碱发生接触，引发皮肤损伤；第二，氢气。作为氯碱化工生产中的主要产物之一，氢气具有易燃性、易爆性。在电解槽中，氢气的危险性除了遇明火爆炸外，还体现在如下化学反应中：当电解槽与阴阳两极建立连接后，阴极、阳极的氯气、氢气将于电解槽内发生接触，引发气体混乱，在这种情况下，烧碱溶液可能与氯气发生反应，导致氯气含量明显减少，而由于氢气并未发生反应，因此电解槽将呈现明显不平衡状态。为了避免爆炸事故的发生，在氯碱化工设备管理中，需加强对电解槽平衡状态的检测，发现氯气、氢气失衡后，立即进行调整，以防止氯碱化工产生中出现人员伤亡。
3.4管道系統管理
在氯碱化工生产过程中，管道系统的安全隐患在于：电解氯化钠溶液时，电解槽内产生的氯气、氢气会经过管道系统。当管道系统中氯气中的氢含量超出4%这一标准时，系统内部将快速生成一种易爆炸的气体，同时管道系统将转为负压状态，增加爆炸事故的发生率。上述状况对管道系统管理提出如下要求：运用传感器等要素实时监测管道系统中的氢气含量，将其含量有效控制在4%水平以下，以预防爆炸的发生。
结语
氯碱化工企业在生产的过程中，具有较高的危险性，同时一些危险和事故是可以采取措施进行避免的。同时存在一些不确定的因素，可以采取相应的措施对其进行合理的控制。因此，在氯碱化工生产的过程中，需要对其生产的工艺和设备管理现状进行认识，并且采取有效的管理措施，促使生产工艺和设备管理质量的提高，确保氯碱化工生产的安全性。
参考文献
[1]李中华.试论氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J].化工管理，2017，（08）：57～59.
（作者单位：天津渤天化工有限责任公司）
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理
1氯碱化工生产工艺
在化工产业生产的过程中，氯碱化工是作为基础的技术，在化学工业和纺织工业中普遍的应用，同时在冶金工业得到普遍的应用。现阶段，氯碱行业是化工工业的基础行业为，在生产的过程中，对食盐水进行电解，在溶解之后，制取烧碱、氯气和氢气，进行相应的生产。目前，在我国多数的氯碱工业企业中采取的是隔膜法生产，同时还采用离子膜交换法生产工艺，同时氯碱化工的产品应用的范围比较广泛。在离子膜交换法生产工艺中，在电解槽阳极和阴极电极之间安装相应的离子交换膜。在电解反应的过程中，促使精盐水和稀释碱液流过离子膜的两侧，电流则穿过离子膜，在阳极室产生氯气，烧碱和氢气则是阴极室产生。烧碱工艺流程如图1所示。
在氯碱工业生产的过程中，其应用的场所较为危险，事故发生的概率较高，安全系数较低，在生产过程中，工艺中的任一环节或者设备出现问题都可能造成非常大的安全事故，存在很大的安全隐患。在氯碱工业生产的过程中，设备问题引发的事故其危害更加严重，因此，对于氯碱化工企业来讲，设备的安全管理具有重要的作用，应当加强对其管理。
2氯碱化工企业设备安全管理过程中存在的问题
2.1设备管理制度不完善
氯碱生产企业的工作环境其实比较辅助，因此容易在管理上要考虑的问题比较多。对较有经验工人而言，他们并不喜欢在工作中对设备进行太多的安全管理，往往知识靠着经验进行操作。因此对设备的操作和使都不很规范。也较少意识到在工作当中需要采取一定的安全措施，甚至有的工人不重视工作场所的环境，导致生产效率的底下。
2.2老旧设备更新不及时
在很多氯碱生产企之中，为了降低成本与开支，会延长更新设备的时间，长时间使用陈旧的设备，从而为安全性埋下隐患。很多化学原来都具有一定的腐蚀性或毒性，一旦设备质量出现偏差，很可能导致泄露，酿成事故。
3氯碱化工生产设备管理措施
3.1注重化工设备的质量，选择合适的安全设备
在氯碱化工企业生产的过程中，其工程制造非常的复杂，对设备的要求非常高。因此，应当注重化工设备的质量，对其检验和管理工作进行加强，发现设备的质量问题需要及时地上报和处理。同时促使责任制度的完善，促使设备检查工作的落实。针对具有较高危险性的设备和线路，需要派遣专职人员进行每天按时的检查，对使用的仪器和设备进行维护，及时发现安全隐患，及时处理，保证设备的安全，降低事故发生的概率。在氯碱化工企业生产的过程中，需要注重生产设备的选择，注重细节，选择合适的安全生产设备。在设备选择的过程中需要注重下面几个因素。首先，设备在生产过程中是否是安全的。一些生产设备和容器在常态下没有任何的安全问题，但是在遇到高温、高压、强酸以及强碱的情况下，可能会产生相应的化学反应，带来相应的安全隐患。其次，对仪器、药品和化学试剂进行分类，针对特殊仪器和试剂需要存在再制定的地方。如果随意存放很容易产生安全隐患。在一些特殊的环境中，需要做好相应的防范工作，对相关物品进行处理之后进行存放。在生产结束之后，需要进行相应的排查工作，对反应敏感的试剂进行单独存放。
3.2安全阀管理措施
作为氯碱化工企业的基本设备之一，安全阀的选用质量直接影响氯碱化工生产的安全性。因此，在实际的设备管理工作中，氯碱化工企业应结合自身生产环境、生产要求合理完成安全阀的恰当选择。
从种类方面来看，目前化工生产中常用的安全阀主要包含以下几种：第一，全启式安全阀。这种安全阀的开启高度高于（或等于）0.25流道直径。这类安全阀常被用于蒸汽介质中，无法在液体介质中使用。全启式安全阀为两段作用式安全阀。第二，弹簧式安全阀。这种安全阀具有动作灵敏性高、体积小等优势。在实际运用过程中，弹簧式安全阀基本不受振动因素的影响。但当所处环境温度较高时，安全阀的弹性将受到一定影响。基于上述信息，氯碱化工企业可选用弹簧式安全阀，以提升生产安全水平。
从气体排放方式来看，安全阀管理中的常用模式主要包含全封闭式、开放式及半全封闭式三种。为了避免氯碱化工生产过程中发生爆炸等安全事故，保障安全阀功能的有效发挥，在正式安装安全阀之前，应严格按照规范流程开展气密性实验、水压试验，确保安全阀参数设置合理。在安全阀管理过程中，为了避免氯碱化工企业中的介质外泄，应合理控制安全阀的开启次数，避免出现频繁开启问题。按照最低每年一次的标准，对安全阀进行校验，一旦发现安全阀异常，应立即进行整修或更换新的安全阀，并适当缩短氯碱化工企业安全阀的校验周期。
3.3电解槽管理措施
作为氯碱化工生产中的重要设备之一，电解槽存在一定的爆炸风险。在氯碱化工生产过程中，应对以下几种电解槽管理要点加以重视。
第一，烧碱。氯化钠溶液经过电解处理后，会在电解槽中生成一定量的烧碱，这种化学物质具有高温特征及腐蚀性特征。因此，需重视烧碱的冷却处理，以防生产人员直接与烧碱发生接触，引发皮肤损伤；第二，氢气。作为氯碱化工生产中的主要产物之一，氢气具有易燃性、易爆性。在电解槽中，氢气的危险性除了遇明火爆炸外，还体现在如下化学反应中：当电解槽与阴阳两极建立连接后，阴极、阳极的氯气、氢气将于电解槽内发生接触，引发气体混乱，在这种情况下，烧碱溶液可能与氯气发生反应，导致氯气含量明显减少，而由于氢气并未发生反应，因此电解槽将呈现明显不平衡状态。为了避免爆炸事故的发生，在氯碱化工设备管理中，需加强对电解槽平衡状态的检测，发现氯气、氢气失衡后，立即进行调整，以防止氯碱化工产生中出现人员伤亡。
3.4管道系統管理
在氯碱化工生产过程中，管道系统的安全隐患在于：电解氯化钠溶液时，电解槽内产生的氯气、氢气会经过管道系统。当管道系统中氯气中的氢含量超出4%这一标准时，系统内部将快速生成一种易爆炸的气体，同时管道系统将转为负压状态，增加爆炸事故的发生率。上述状况对管道系统管理提出如下要求：运用传感器等要素实时监测管道系统中的氢气含量，将其含量有效控制在4%水平以下，以预防爆炸的发生。
结语
氯碱化工企业在生产的过程中，具有较高的危险性，同时一些危险和事故是可以采取措施进行避免的。同时存在一些不确定的因素，可以采取相应的措施对其进行合理的控制。因此，在氯碱化工生产的过程中，需要对其生产的工艺和设备管理现状进行认识，并且采取有效的管理措施，促使生产工艺和设备管理质量的提高，确保氯碱化工生产的安全性。
参考文献
[1]李中华.试论氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J].化工管理，2017，（08）：57～59.
（作者单位：天津渤天化工有限责任公司）