[摘 要]本文通过对某区块抽油机井泵径类别进行统计，针对不同泵径下产液量的不同，确定出适合该区块抽油机井的合理泵径。同时对泵效和流压、产液量和流压之间的关系系统地进行数据回归分析，从而优选出合理的泵挂深度；提高油井系统效率，达到采油工艺的最佳匹配。
　　[关键词]泵径；泵挂深度；流压
　　中图分类号：F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0014-01
　　1、前言
　　某区块自1970年投入开发以来，经过多次加密调整，目前采油井456口，其中抽油机井421口井，占总井数92.3%。通过对油藏工程和采油工程的有机结合，充分利用开发过程中取得的数据资料和各项试验结果，采用合理的泵径，泵挂深度，以及杆管匹配，有效地提高了采油方案设计的经济效益。
　　2、合理泵径的确定
　　抽油泵的泵径可根据生产能力和生产实际确定，表1列出了不同泵径在泵效30-50%的实际产液量。
　　由表看出，四种抽油泵在泵效40%时，实际排量在4.6-74.4m3/d之间，可以满足单井产能（5.7-14.1t）的需要，初步选定Φ38抽油泵。
　　3、合理泵挂深度的确定
　　1、确定合理沉没度
　　沉没度的大小要根据气油比的高低，原油进泵所需的压力来决定[1]，油井沉没度在满足原油进泵需求的基础上适当增大，以增大泵吸入口的压力，提高泵效，根据该区块的实际，沉没度设计为300m。
　　2、确定合理流压
　　油井的生产要求在合理的生产压差下才能求得最佳的产量[2]，由于生产压差取决于地层压力与井底流压，而地层压力在注水补充地层能量的基础上，一般维持在相对平稳的状态，从而合理的井底流压直接影响油井的产量，以该区块基础井为例，结合现场生产数据，绘制了流压—产液，流压—泵效曲线图，如图1：
　　由图中可知，泵效和流压成四次多项式关系，日产液量与流压成四次多项式关系，在目前开发形势下，当流压为4MPa时产量和泵效达到最大。
　　3、确定合理泵挂深度
　　泵挂深度主要由套压，沉没度和油层中部深度決定，由公式表达如下[1][3]：
　　Hp=Hm-（Pwf-Pc-Pg）×106/pg+Hh
　　式中：Hp-泵挂深度，m；
　　Hm-油层中部深度，m，取该区块平均油层中部深度1023m；
　　Pwf-流压，Mpa；
　　Pc-套压，Mpa，取该区块平均套压0.38；
　　Pg-气柱压力，Mpa；
　　Hh-沉没度，m；
　　p-液柱密度，kg/m3，这里经过折算，取液柱平均密度为0.85×103kg/m3；
　　g-取9.8N/kg.
　　计算得出的泵挂深度为：Hp=890m，为能满足一定的加深泵挂的需求，确定泵挂下至930m。
　　4、结论
　　通过对泵挂深度与流压、套压、沉没度关系的对比分析，可以看出，抽油机井合理下泵深度的确定可根据其与流压、套压、沉没度关系，针对不同井的生产特点，以提高系统效率为目标，充分考虑冲程、冲次、理论排量、泵效等相关因素在内，最终达到采油工艺的最佳匹配。
　　参考文献
　　[1] 张琪.采油工程原理与设计[M].中国石油大学出版社，2006.
　　[2] 万仁溥.采油工程手册[M].石油工业出版社，2000.
　　[3] 牛彩云.长庆油田油井生产参数的确定方法[J].低渗透油气田，2005（3）：25-27.