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摘要：简述了连退热碱浸洗系统和碱刷洗系统的功能和各个设备的运行状况，并提出了各设备的具体检修流程和技术要求，提高了连退清洗段循环系统的稳定性，又节省了生产成本和维护成本，保证生产的正常进行。
关键词：热碱浸洗系统、碱刷洗系统、循环系统、泵，辊子
中图分类号：TH165.2
1前言：天津天铁冶金集团计划建设年产能为150万吨的冷轧厂，包括73.5万吨冷轧产品。连退线是冷轧厂的主产品线，其设计年处理量为73.5万吨，产品定位于高档汽车板、家电板和建筑板。产品规格范围：厚0.25～2.0mm，宽700～1600mm，用于冷硬板的连续再结晶退火处理。冷轧板在生产轧制过程中表面附着轧制油、粉尘、带钢碎屑等污物，若不及时清洗直接进入退火炉，这些污物会成为碳化物，严重影响钢板知了和表面的光洁。冷轧镀锌连退生产线中的清洗段是整个生产线的工艺段，是退火钱的关键步骤和影响产品质量的工段。其中碱洗段为清洗段中设备原理上典型且非常有代表性的一段设备，本文对连退生产线的关键部分碱洗刷洗系统进行了阐述以及对其所发生的故障原因进行了分析并给出解决方案。电解清洗和漂洗刷洗系统也可借鉴和引用。
2技术特点
鞍钢天铁冷轧薄板公司连退生产线清洗段清洗段位于焊机和入口活套之间，由热碱洗刷洗、电解清洗、漂洗刷洗、挤干辊、热风干燥器、循环系统和废气排放系统组成。碱洗刷洗系统又分热碱浸洗和碱刷洗。热碱浸洗通过使用热碱液浸泡使钢带表面的油污松动。之后采用碱洗刷洗去除已经松动的油脂。
2.1热碱浸洗部分由两个浸入槽组成，这些槽将会使残留在钢带表面的锈印、油污以及其他物质在热碱液中得到消除。浸没长度2×8m，浸没时间为速度在600m/分钟下为1.6秒。转向辊与沉没辊的轴承座安装在槽的外面，并由与万向接头相连的AC VCT齿轮马达驱动。挤干辊由气压缸操纵升降，试车期间，辊的压下力通过一个压力限位器进行手动调整。与1号转向辊配套的挤干辊是不需要驱动的，且在运行中通常是打开的状态（不与转向辊相连）。中间位置的挤干辊以及出口处的转向辊是由与万向接头相连的AC VCT齿轮马达分别驱动的。槽壁装有与循环系统以及排气系统连接的接头。2.2碱刷洗部分概述：碱刷洗部分将实现带钢在碱液中的机械性刷洗，从而把残留在带钢表面的杂质清除。其中热碱浸洗槽中NaOH浓度为20-50g/L，表面活性剂浓度大约为2g/L，碱洗刷洗槽中NaOH浓度为20-50g/L，表面活性剂浓度大约为2g/L。一般碱浸洗槽内部溶液温度为90℃左右。辊刷的竖直位置是由辊的末端由齿轮马达驱动螺旋千斤顶调节的（定速），每个刷辊有两个螺旋千斤顶。当钢带运行停止时，刷辊打开。刷辊的驱动值，能在马达上由电表和功率表读数。所有的辊都要安装在槽外的轴承座上。刷辊以及挤干辊都是活动的（由汽缸驱动）。支撑辊和挤干辊通过与万向接头与AC齿轮马达相连的并且单独驱动。各个刷辊通过万向接头与AC齿轮马达相连的并且单独驱动。槽盖和槽体之间是一个完整密封的槽，在维护保养以及紧急状况下槽盖通过液压缸提升。
3碱洗刷洗系统维修的主要项目及其检修技术
3.1挤干辊检修。更换检修步骤：打开槽盖拆卸气缸连接部位→两边挡水板拆除→挤干辊传动部分的安全罩及接手拆除→挤干辊两端定位螺丝去掉→吊出上下挤干辊→接手、轴承拆卸清洗检查→新辊轴头、键槽修磨，接手装配→组装新辊及轴承加油→回装下辊，对其水平度调整及接手回装→回装上辊及回装气缸连接部分→打开气源调节上下辊的缝隙然后固定挤干辊两端固定螺丝→回装两侧的挡水板及关上槽盖。技术要求：安装下辊时要对其进行水平度调整，精度达到0.1mm/m。上辊安装好后对两辊平行度进行调整。紧固好辊子两端的固定螺栓，最后用气缸动作来调整辊缝。然后测试时注意观察操作盘上电流表读数是否正常。
3.2沉没辊检修。更换步骤：用葫芦将槽盖吊离槽体→沉没辊传动部分的安全罩及接手拆除→松掉辊子两侧固定螺栓→用葫芦吊住辊子，拆除升降装置的销轴→用葫芦将辊子吊出滑道并牵引到槽体外，再用随车吊吊至组装场地→接手、轴承拆卸并清洗检查→新辊轴头、键槽修磨接手配装→新辊组装及轴承加油→随车吊、葫芦配合吊装新辊→升降装配销轴安装→辊子水平度、高低调整→固定辊子两侧螺栓→安全罩、槽盖回装。技術要求：沉没辊更换周期为半年，所以安装精度上要求较高。该装置采用自动调心轴承，换辊时一般都要更换该轴承并且加满油。安装到位后主要确认的是辊子两端面与槽壁的间距及水平度（0.06mm/m）高低调整是靠涡轮蜗杆结构来调整的，涡轮蜗杆需要加油脂。辊子两侧挡水环装配一定要保证其密闭性，否则溶液会渗到轴承里并破坏轴承。热碱浸洗沉没辊的机械密封由法兰底盘胶套、箍环、调节杆和石墨密封构成，通常在碱溶液液位之下，正常生产运行前需调试，将碱溶液加至溢流管液位高度，用调节杆上的元宝扣来调节机械密封定环和转环的紧密度，以此来保证槽体运行中的密封，在实际生产中常会遇到机械密封泄漏碱液的问题，造成安全隐患和影响正常生产，若泄漏流量较大，必须停机更换其机械密封。影响机械密封正常运行的主要因素有：内外温度压力不一致、机械密封磨损、生产起停频繁等。
3.3刷辊检修。更换步骤：将槽盖升起、两侧挡水板拆除→润滑油管、安全罩、接手拆除→先将轴头用换辊小车夹紧→用换辊小车和天车配合将刷辊拆出→拆卸接手和上下轴承→刷辊刷套拆卸→传动侧轴承、接手组装→用天车和换辊小车将刷辊回装→先固定传动侧再安装驱动侧→两辊中心位置确认好后将两轴承固定，同时对其间隙进行调整→润滑油管、接手、安全罩回装→确认挡水环的位置，再安装挡水环→最后盖上槽盖。技术要求：刷辊的轴承一般是跟辊子同时更换。刷辊的转速是机组辊子中最高的，轴承安装（轴承加热到100℃即可）到位后要对其进行间隙调整到0.03～0.04mm。全部安装好后，判断调整优势的标准是看电流，如果刷辊安装后振动大、温度高、刷辊压的太紧都会造成电流增大。
4检修所预期的效果
碱洗刷洗系统定期维修目的是为了保证整个清洗系统的连续运行，在每次检修后要做好若干次的试车调试工作，以防止再次返修，确保整个检修工作在起车后不影响其它设备的运行。检修后挤干辊刷辊震动减小电流趋于稳定，且轴承无异响，挡水板恢复确保密封到位保证槽体内部溶液不跑冒滴漏。泵体运行无异响，出口压力维持稳定，机械密封处不漏液。整个循环管路无卡阻震动，无漏液情况。
结语：清洗段热碱洗刷洗设备为清洗段的主要设备，也是清洗段最有代表性的设备段，本文总结了清洗段热碱洗刷洗常见的设备检修的步骤和经验，对检修前后也作出了对比，减少了检修中不必要的工序，为日后的检修工作提供重要的参考资料。
作者简介：赵星 男 助理工程师 毕业于天津理工大学机械工程及自动化专业，现天津鞍钢天铁冷轧薄板公司设备作业区，从事连退机械组入口及焊机点检工作。
参考文献：
1 程并强 徐永锋 王平等.冷轧薄板涂镀机组设备状态维护与检修技术.上海：上海交通大学出版社，2007.53-190
关键词：热碱浸洗系统、碱刷洗系统、循环系统、泵，辊子
中图分类号：TH165.2
1前言：天津天铁冶金集团计划建设年产能为150万吨的冷轧厂，包括73.5万吨冷轧产品。连退线是冷轧厂的主产品线，其设计年处理量为73.5万吨，产品定位于高档汽车板、家电板和建筑板。产品规格范围：厚0.25～2.0mm，宽700～1600mm，用于冷硬板的连续再结晶退火处理。冷轧板在生产轧制过程中表面附着轧制油、粉尘、带钢碎屑等污物，若不及时清洗直接进入退火炉，这些污物会成为碳化物，严重影响钢板知了和表面的光洁。冷轧镀锌连退生产线中的清洗段是整个生产线的工艺段，是退火钱的关键步骤和影响产品质量的工段。其中碱洗段为清洗段中设备原理上典型且非常有代表性的一段设备，本文对连退生产线的关键部分碱洗刷洗系统进行了阐述以及对其所发生的故障原因进行了分析并给出解决方案。电解清洗和漂洗刷洗系统也可借鉴和引用。
2技术特点
鞍钢天铁冷轧薄板公司连退生产线清洗段清洗段位于焊机和入口活套之间，由热碱洗刷洗、电解清洗、漂洗刷洗、挤干辊、热风干燥器、循环系统和废气排放系统组成。碱洗刷洗系统又分热碱浸洗和碱刷洗。热碱浸洗通过使用热碱液浸泡使钢带表面的油污松动。之后采用碱洗刷洗去除已经松动的油脂。
2.1热碱浸洗部分由两个浸入槽组成，这些槽将会使残留在钢带表面的锈印、油污以及其他物质在热碱液中得到消除。浸没长度2×8m，浸没时间为速度在600m/分钟下为1.6秒。转向辊与沉没辊的轴承座安装在槽的外面，并由与万向接头相连的AC VCT齿轮马达驱动。挤干辊由气压缸操纵升降，试车期间，辊的压下力通过一个压力限位器进行手动调整。与1号转向辊配套的挤干辊是不需要驱动的，且在运行中通常是打开的状态（不与转向辊相连）。中间位置的挤干辊以及出口处的转向辊是由与万向接头相连的AC VCT齿轮马达分别驱动的。槽壁装有与循环系统以及排气系统连接的接头。2.2碱刷洗部分概述：碱刷洗部分将实现带钢在碱液中的机械性刷洗，从而把残留在带钢表面的杂质清除。其中热碱浸洗槽中NaOH浓度为20-50g/L，表面活性剂浓度大约为2g/L，碱洗刷洗槽中NaOH浓度为20-50g/L，表面活性剂浓度大约为2g/L。一般碱浸洗槽内部溶液温度为90℃左右。辊刷的竖直位置是由辊的末端由齿轮马达驱动螺旋千斤顶调节的（定速），每个刷辊有两个螺旋千斤顶。当钢带运行停止时，刷辊打开。刷辊的驱动值，能在马达上由电表和功率表读数。所有的辊都要安装在槽外的轴承座上。刷辊以及挤干辊都是活动的（由汽缸驱动）。支撑辊和挤干辊通过与万向接头与AC齿轮马达相连的并且单独驱动。各个刷辊通过万向接头与AC齿轮马达相连的并且单独驱动。槽盖和槽体之间是一个完整密封的槽，在维护保养以及紧急状况下槽盖通过液压缸提升。
3碱洗刷洗系统维修的主要项目及其检修技术
3.1挤干辊检修。更换检修步骤：打开槽盖拆卸气缸连接部位→两边挡水板拆除→挤干辊传动部分的安全罩及接手拆除→挤干辊两端定位螺丝去掉→吊出上下挤干辊→接手、轴承拆卸清洗检查→新辊轴头、键槽修磨，接手装配→组装新辊及轴承加油→回装下辊，对其水平度调整及接手回装→回装上辊及回装气缸连接部分→打开气源调节上下辊的缝隙然后固定挤干辊两端固定螺丝→回装两侧的挡水板及关上槽盖。技术要求：安装下辊时要对其进行水平度调整，精度达到0.1mm/m。上辊安装好后对两辊平行度进行调整。紧固好辊子两端的固定螺栓，最后用气缸动作来调整辊缝。然后测试时注意观察操作盘上电流表读数是否正常。
3.2沉没辊检修。更换步骤：用葫芦将槽盖吊离槽体→沉没辊传动部分的安全罩及接手拆除→松掉辊子两侧固定螺栓→用葫芦吊住辊子，拆除升降装置的销轴→用葫芦将辊子吊出滑道并牵引到槽体外，再用随车吊吊至组装场地→接手、轴承拆卸并清洗检查→新辊轴头、键槽修磨接手配装→新辊组装及轴承加油→随车吊、葫芦配合吊装新辊→升降装配销轴安装→辊子水平度、高低调整→固定辊子两侧螺栓→安全罩、槽盖回装。技術要求：沉没辊更换周期为半年，所以安装精度上要求较高。该装置采用自动调心轴承，换辊时一般都要更换该轴承并且加满油。安装到位后主要确认的是辊子两端面与槽壁的间距及水平度（0.06mm/m）高低调整是靠涡轮蜗杆结构来调整的，涡轮蜗杆需要加油脂。辊子两侧挡水环装配一定要保证其密闭性，否则溶液会渗到轴承里并破坏轴承。热碱浸洗沉没辊的机械密封由法兰底盘胶套、箍环、调节杆和石墨密封构成，通常在碱溶液液位之下，正常生产运行前需调试，将碱溶液加至溢流管液位高度，用调节杆上的元宝扣来调节机械密封定环和转环的紧密度，以此来保证槽体运行中的密封，在实际生产中常会遇到机械密封泄漏碱液的问题，造成安全隐患和影响正常生产，若泄漏流量较大，必须停机更换其机械密封。影响机械密封正常运行的主要因素有：内外温度压力不一致、机械密封磨损、生产起停频繁等。
3.3刷辊检修。更换步骤：将槽盖升起、两侧挡水板拆除→润滑油管、安全罩、接手拆除→先将轴头用换辊小车夹紧→用换辊小车和天车配合将刷辊拆出→拆卸接手和上下轴承→刷辊刷套拆卸→传动侧轴承、接手组装→用天车和换辊小车将刷辊回装→先固定传动侧再安装驱动侧→两辊中心位置确认好后将两轴承固定，同时对其间隙进行调整→润滑油管、接手、安全罩回装→确认挡水环的位置，再安装挡水环→最后盖上槽盖。技术要求：刷辊的轴承一般是跟辊子同时更换。刷辊的转速是机组辊子中最高的，轴承安装（轴承加热到100℃即可）到位后要对其进行间隙调整到0.03～0.04mm。全部安装好后，判断调整优势的标准是看电流，如果刷辊安装后振动大、温度高、刷辊压的太紧都会造成电流增大。
4检修所预期的效果
碱洗刷洗系统定期维修目的是为了保证整个清洗系统的连续运行，在每次检修后要做好若干次的试车调试工作，以防止再次返修，确保整个检修工作在起车后不影响其它设备的运行。检修后挤干辊刷辊震动减小电流趋于稳定，且轴承无异响，挡水板恢复确保密封到位保证槽体内部溶液不跑冒滴漏。泵体运行无异响，出口压力维持稳定，机械密封处不漏液。整个循环管路无卡阻震动，无漏液情况。
结语：清洗段热碱洗刷洗设备为清洗段的主要设备，也是清洗段最有代表性的设备段，本文总结了清洗段热碱洗刷洗常见的设备检修的步骤和经验，对检修前后也作出了对比，减少了检修中不必要的工序，为日后的检修工作提供重要的参考资料。
作者简介：赵星 男 助理工程师 毕业于天津理工大学机械工程及自动化专业，现天津鞍钢天铁冷轧薄板公司设备作业区，从事连退机械组入口及焊机点检工作。
参考文献：
1 程并强 徐永锋 王平等.冷轧薄板涂镀机组设备状态维护与检修技术.上海：上海交通大学出版社，2007.53-190