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[摘 要]本文针对不同沉没度抽油机井使用放气阀后存在的弊端，以及目前存在的主要问题，分析套管气与管、杆偏磨之间的关系，摸索出在不同沉没度下抽油机井放气的时间，对提高油田整体开发效果及节约作业成本上有一定的参考价值。
[关键词]偏磨；低沉没度；气体影响
中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0363-01
1 低沉没度抽油机井在生产过程中存在的主要问题
近几年，气体影响及供液不足井数呈现出逐年上升的趋势，功图显示气体影响或供液不足井管杆偏磨严重，所占的开井比例由45.5%上升到58.5%。上升了10个百分点。多数生产井没有安装套压表，导致套压监测不及时，造成部分井套压不稳。套压较低时，原油严重脱气，导致井筒温度降低，管、杆偏磨严重。套压过高又容易产生气锁现象。
2 抽油机井气影响、供液不足现状分析
我们对抽油机井气影响、供液不足的现状进行了广泛的调查（表1）。
从表1可以看出不同沉没度区间气影响井数是不同的，气体影响的程度也不同。沉没度越低，气影响井数越多，气体影响越为严重。0-50m沉没度区间有气影响井15口，供液不足井20口。沉没度越高，气影响井数越少，气体影响程度越小。 因此，对气影响井管理应遵循沉没度不同，套压控制范围也不相同的规律。
3 不同沉没度气影响井管、杆偏磨趋势分析
2017年1-8月份共计作业井24口，其中偏磨19口，占作业井的79.2%。作业现场发现管、杆偏磨的19口井在作业前正常生产时功图显示为气体影响或供液不足的有14口，占偏磨作业井总数的73.6%。
3.1 不同沉没度区间气影响井杆管偏磨统计情况（表2）
从表2可以看出，气影响井对管、杆偏磨的影响较大，沉没度越低，气体影响越严重，管、杆偏磨的机率也越大。沉没度在0-50m之间时，偏磨井发生率达到36.4%，是发生偏磨井机率最高的。
3.2 气体影响抽油机井管、杆偏磨的机理
当沉没度较低时，沉没压力较低，原油容易脱气而且导致井筒内温度降低，使采出液在泵的吸入部分，甚至在泵筒及井筒内析蜡。同时因脱气后有大量轻质成分析出，采出液的粘度逐渐上升，增大抽油杆柱运行的粘滞阻力，从而使抽油杆柱下行程受到的阻力急剧增加，使抽油杆产生弯曲造成偏磨。因此，气体影响井在放套管气时，套压不能控制过低，尤其是沉没度较低、气体影响较大的井更加需要注意。
因此，加强抽油机井措施方案设计，合理选择泵径，使抽油井在合理沉没度下工作，从根源上减少低沉没度气体影响井数，是治理管、杆偏磨的首要措施。
4 不同沉没度气影响井采取的措施及效果
4.1 沉没度低井放套管气对减轻气影响效果不佳
为了证实沉没度在0-200m之间气体影响井，放套管气对减轻其气体影响的作用及效果，我们优选了某井做了放气实验。在同一天不同时间放气稳定后连续测的功图，从连续测得的功图结果看，随着套压不降低，最大载荷逐渐增大，最小载荷逐渐减小。判断放套管气对减轻气体影响的作用不明显。
4.2 合理匹配地面抽汲参数，减轻气体影响
截止目前，针对沉没度在0-50m之间的气影响井，放套管气效果不好的情况，调小参数5口井，均采用长冲程，慢冲次的方法，使油气进入泵筒前有较长分离时间，减少进入泵筒内的气体，取得了较好效果。从根本上解决了气体对泵况的影响，管、杆由严重偏磨转为不偏磨，同时提高了抽油泵泵效。调小参数后气体对泵效影响程度得到了较好的控制，并且有效减轻管、杆偏磨。
4.3 校对防冲距，减少余隙容积、提高泵效减轻气体影响
选择冲程损失较大油井，沉没度在200-500m之间，通过防冲距计算公式判断，防冲距偏大，针对这个现象，我们的防冲距进行重新校对，并经过现场测量发现泵效有所提高，气体影响也得到了改善。
5 不同沉没度气体影响井放气管理办法及几点认识
5.1 管理办法
（1）凡是功图为气体影响的井必须及时录取准确的套压值，地面参数遵循长冲程，慢冲次的原则。（2）对（0—50m）沉没度气影响井要利用套管放气阀将套压控制在0.4—0.6MPa之间，并应采取连续放气的方法。要合理匹配地面参数，坚持长冲程、慢冲次原则。参数最小后仍解决不了问题的，可以作业时下调一级泵径或加深泵挂。要提高与其连通注水井的注水强度，并采取适当措施，有效提高油井供液能力。（3）对（50m—200m）沉没度气影响井套压应当控制在0.5-1.0MPa之间较为合理。（4）对（200m—500m）沉没度气影响井，要合理校对防冲距，减小泵内余隙体积，才能有效减轻气体对泵效的影响。保持稳定的套压和沉没度进行生产。套压应当控制在1.0-1.2MPa之间较为合理。（5）对500m以上沉没度气影响井，要关闭套管放气阀，使油、气同时被泵采出，套压应控制在1.2-1.6MPa之间，防止长期放气时油套环形空间严重结蜡。
5.2 结论
（1）单纯放气对减轻油井气体影响程度效果不明显。（2）沉没度在0-50m的气影响井，为有效防止管、杆偏磨，要合理匹配地面参数，采取长冲程、慢沖次原则；要提高与其连通注水井的注水强度，提高油井供液能力。（3）沉没度在50-500m的气影响井，放套管气时一定要慎重，要合理控制套压，防止套压过低，有效减轻气体对泵效影响。（4）对于沉没度大于500m的气影响井，应采取定期放气的方法，将套压控制在1.2-1.6MPa之间。
参考文献
[1]薛建泉.抽油泵合理沉没压力的确定方法Ⅱ.石油钻采工艺，2003.
[关键词]偏磨；低沉没度；气体影响
中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0363-01
1 低沉没度抽油机井在生产过程中存在的主要问题
近几年，气体影响及供液不足井数呈现出逐年上升的趋势，功图显示气体影响或供液不足井管杆偏磨严重，所占的开井比例由45.5%上升到58.5%。上升了10个百分点。多数生产井没有安装套压表，导致套压监测不及时，造成部分井套压不稳。套压较低时，原油严重脱气，导致井筒温度降低，管、杆偏磨严重。套压过高又容易产生气锁现象。
2 抽油机井气影响、供液不足现状分析
我们对抽油机井气影响、供液不足的现状进行了广泛的调查（表1）。
从表1可以看出不同沉没度区间气影响井数是不同的，气体影响的程度也不同。沉没度越低，气影响井数越多，气体影响越为严重。0-50m沉没度区间有气影响井15口，供液不足井20口。沉没度越高，气影响井数越少，气体影响程度越小。 因此，对气影响井管理应遵循沉没度不同，套压控制范围也不相同的规律。
3 不同沉没度气影响井管、杆偏磨趋势分析
2017年1-8月份共计作业井24口，其中偏磨19口，占作业井的79.2%。作业现场发现管、杆偏磨的19口井在作业前正常生产时功图显示为气体影响或供液不足的有14口，占偏磨作业井总数的73.6%。
3.1 不同沉没度区间气影响井杆管偏磨统计情况（表2）
从表2可以看出，气影响井对管、杆偏磨的影响较大，沉没度越低，气体影响越严重，管、杆偏磨的机率也越大。沉没度在0-50m之间时，偏磨井发生率达到36.4%，是发生偏磨井机率最高的。
3.2 气体影响抽油机井管、杆偏磨的机理
当沉没度较低时，沉没压力较低，原油容易脱气而且导致井筒内温度降低，使采出液在泵的吸入部分，甚至在泵筒及井筒内析蜡。同时因脱气后有大量轻质成分析出，采出液的粘度逐渐上升，增大抽油杆柱运行的粘滞阻力，从而使抽油杆柱下行程受到的阻力急剧增加，使抽油杆产生弯曲造成偏磨。因此，气体影响井在放套管气时，套压不能控制过低，尤其是沉没度较低、气体影响较大的井更加需要注意。
因此，加强抽油机井措施方案设计，合理选择泵径，使抽油井在合理沉没度下工作，从根源上减少低沉没度气体影响井数，是治理管、杆偏磨的首要措施。
4 不同沉没度气影响井采取的措施及效果
4.1 沉没度低井放套管气对减轻气影响效果不佳
为了证实沉没度在0-200m之间气体影响井，放套管气对减轻其气体影响的作用及效果，我们优选了某井做了放气实验。在同一天不同时间放气稳定后连续测的功图，从连续测得的功图结果看，随着套压不降低，最大载荷逐渐增大，最小载荷逐渐减小。判断放套管气对减轻气体影响的作用不明显。
4.2 合理匹配地面抽汲参数，减轻气体影响
截止目前，针对沉没度在0-50m之间的气影响井，放套管气效果不好的情况，调小参数5口井，均采用长冲程，慢冲次的方法，使油气进入泵筒前有较长分离时间，减少进入泵筒内的气体，取得了较好效果。从根本上解决了气体对泵况的影响，管、杆由严重偏磨转为不偏磨，同时提高了抽油泵泵效。调小参数后气体对泵效影响程度得到了较好的控制，并且有效减轻管、杆偏磨。
4.3 校对防冲距，减少余隙容积、提高泵效减轻气体影响
选择冲程损失较大油井，沉没度在200-500m之间，通过防冲距计算公式判断，防冲距偏大，针对这个现象，我们的防冲距进行重新校对，并经过现场测量发现泵效有所提高，气体影响也得到了改善。
5 不同沉没度气体影响井放气管理办法及几点认识
5.1 管理办法
（1）凡是功图为气体影响的井必须及时录取准确的套压值，地面参数遵循长冲程，慢冲次的原则。（2）对（0—50m）沉没度气影响井要利用套管放气阀将套压控制在0.4—0.6MPa之间，并应采取连续放气的方法。要合理匹配地面参数，坚持长冲程、慢冲次原则。参数最小后仍解决不了问题的，可以作业时下调一级泵径或加深泵挂。要提高与其连通注水井的注水强度，并采取适当措施，有效提高油井供液能力。（3）对（50m—200m）沉没度气影响井套压应当控制在0.5-1.0MPa之间较为合理。（4）对（200m—500m）沉没度气影响井，要合理校对防冲距，减小泵内余隙体积，才能有效减轻气体对泵效的影响。保持稳定的套压和沉没度进行生产。套压应当控制在1.0-1.2MPa之间较为合理。（5）对500m以上沉没度气影响井，要关闭套管放气阀，使油、气同时被泵采出，套压应控制在1.2-1.6MPa之间，防止长期放气时油套环形空间严重结蜡。
5.2 结论
（1）单纯放气对减轻油井气体影响程度效果不明显。（2）沉没度在0-50m的气影响井，为有效防止管、杆偏磨，要合理匹配地面参数，采取长冲程、慢沖次原则；要提高与其连通注水井的注水强度，提高油井供液能力。（3）沉没度在50-500m的气影响井，放套管气时一定要慎重，要合理控制套压，防止套压过低，有效减轻气体对泵效影响。（4）对于沉没度大于500m的气影响井，应采取定期放气的方法，将套压控制在1.2-1.6MPa之间。
参考文献
[1]薛建泉.抽油泵合理沉没压力的确定方法Ⅱ.石油钻采工艺，2003.