论文部分内容阅读
摘要：自从工业革命以来，人们对于油气资源的需求与日俱增，油气资源也为近现代以来的工业和社会发展提供了有力的推动。当前，人们在油气采油工程方面的建设规模不断扩大，项目工程不断增多，这就给油气储运工作带来了新的挑战。油气集输工艺技术在当前的油气事业应用过程中，体现出了良好的实用性。因此，要加强对油气集输工艺技术的应用分析与探究，立足该技术的实际应用开展全面探析，以促进我国油气事业的发展。本文将从油气集输工艺技术出发，结合实际油气开采过程中的应用情况对该技术未来在油气事业中的应用进行展望。
关键词：油气集输工艺;技术探究;油气事业;方法探析
我国历经了40余年的改革开放历程，在这一阶段中油气事业对我国的社会经济发展发挥了重要的作用。在此背景之下，我国社会建设的各方面不断提高了对石油与天然气等资源的需求，给当前我国的石油化工产业造成了极大的挑战。油气集输工艺技术在当前油气事业当中的应用有着良好的效果，但也需要结合实际应用情况与当前技术方面的重难点，促进技术的优化与问题的解决，从而提高技术工艺应用成效。
1油气集输工艺技术特点
在石油与天然气等资源的开采之后，对这些油气资源的运储工作任务以及处理加工后传输给用户的工艺技术就是对油气集输工艺技术简明的解释。该技术有如下几个主要功能与特点：首先，油气资源被开采以后，要通过管道将这些资源输送至处理站开展下一步的分离与脱水处理，并且在这一过程当中还应保障原油在经过处理后的各项项目指标能够符合国家相关标准;其次，在经过上述操作获得符合国标的原油以后，要把原油资源向油库进行输送并合理储存，通过分离处理而产生的天然气也应当被输送至专门处理的工厂，开展脱酸、脱水等处理工艺;最后，按照上述相关处理顺序的措施能够使被开采与处理的原油与天然气满足相关国家标准的要求，从而将这些油气资源正式面向用户投入使用。油气集输工艺技术有着突出的工艺特点，如油点面较广、线路较长，运储过程中起火与燃爆的可能性较大等，由此可见要重视该技术的实际应用。
2油气集输工艺技术应用现状
2.1油气分离
油田油井所开采出的油气资源包含着原油、水、天然气等资源，利用油气分离器能够有效地将不同资源分离开来。不仅如此，油气分离器还能够用于对上述资源的计量、缓冲等工作。影响油气分离器工作效果的因素有许多，有分离器容积与形状、气液产量与气液比、液面高度、分离压力与温度、油粘度、水、油、气密度（标准）、表面张力与乳化程度等。根据上述因素是否可改变能够进行如下分组归纳：首先，气液比、油气密度和组分是不可改变的因素;其次，产量是甲方一般情况下不愿做出改变的因素;再次，油气分离器的形状与容积是在现场工作环节难以更改的因素;最后，设备及技术应用过程中的温度、分离压力、液面高度是现场工作环节可以改变的因素。按照上述标准进行工艺影响因素分析，能够帮助工作人员更加清晰地分辨油气分离器的主要控制指标。
2.2天然气脱硫
通过对我国资源结构的了解可以发现，我国是资源结构中“多煤少油少气”国家的典型代表。因此，我国的油气资源事业较为依赖进口能源，在当前复杂的全球局势之下，这样的情况无疑给我国的能源安全问题敲响了警钟。因此，为了更好地优化我国天然气事业进而促进整个能源行业的发展，我们要对有限的资源进行最大限度的合理运用。在我国的天然气开采实践当中，由于许多气田规模较小，天然气的开采质量难以得到充分的保障，产出的天然气资源有着较高的酸性气体含量，其中含量较为突出的是一硫化二氢与二氧化碳。因此，为了更好地改善我国天然气质量，更大程度上对有限的天然气资源进行合理运用，我国要不断优化天然气脱硫技术，并将技术及时应用于天然气储量较为可观的川藏地区。
3油气集输工艺技术存在的问题及应用挑战
3.1油气脱硫工艺的不足
在实际的油气产业当中MDEA脱硫工艺有着较为突出的优势，但受到多种原因的影响给工艺也常常会造成较大的资源流失，这也直接导致了对资源的浪费与对经济发展的限制。并且该工艺应用下产出的油气資源也可能由于纯净度等指标不合格而造成后续工作的停滞。物理性损失和化学性损失是MDEA溶剂损失的两个方面，其中的物理性损失包括跑冒滴漏、挥发等，并且在装置运行与停止的过程中也会产生大量溶剂泄露的问题;化学损失主要是腐蚀、降解、氧化及其他反应时产生的物质的损失;此外，在MDEA再生时，也会产生发泡现象，此过程是化学损失与物理损失的共同体现。为了更好地解决上述问题，可以通过如下几点措施来减少MDEA工艺的应用损失：1.匹配合适的溶剂罐进行资源储藏，避免由于开停工所造成的损耗;2.严密监控，避免跑冒滴漏;3.合理应用阻泡剂，降低发泡损耗;4.通过有机溶剂替代水来溶解MDEA，延缓二氧化碳的反应进度，进而促进MDEA对硫吸收容量的提高[1]。
3.2油气集输工艺技术所面临的挑战
首先，由于我国不断开拓油气开采的区域，因此在实际工作中将无法避免对复杂地形的油气开采，这种情况将极大地提高油气开采难度与开发成本。这种情况在我国自然条件较为恶劣的沙漠，荒漠等地区较为突出，并且在这些地区进行油气资源开采也面临着来自运输与储存工作所带来的新挑战。
其次，绿色环保是我国始终坚持的科学发展理念，为了更好地践行绿色环保理念，我国在油气资源的开发建设过程中将秉持节能减排的战略决策，并且相关的法律政策也将及时出台与之适配。
最后，在当前的油气开采事业实践，当中油气集输工艺技术及其配套工艺在规范上难以统一。非常规地面油气集输工艺与其配套技术还有着较大的发展空间，而且在针对页岩气田和煤层气田的开发过程中还存在数量较多的地面集输工艺技术类别以及较大的投资差异等，这对该领域的统一标准建立提出了更高的要求。
4我国油气集输工艺技术探析发展需求展望
在当前的油气开采领域工艺技术的应用方面，油气集输工艺技术需要向多元化的方向进行发展与提高，并且针对高含水油气田也要进行技术的创新开发与利用，不断提高除油效果，保障对出水含油指标的严格控制。除此之外，油气集输工艺技术在地压低渗透性质或地形地貌复杂的油气田开采应用中要保障地下与地面的标准化与一体化建设。并且，为了更好地提高对多元化资源的应用效率，专业领域的人员也可以积极研究风能、光能等多元化能源与油气资源的结合，提高资源利用效率，推动我国能源事业发展。
5结束语
当前油气集输工艺技术在我国的油气开发过程当中面临着许多挑战问题，因此需要对该技术进行不断优化，从而促进该技术更好地应用于实际的油气开采工作，提高开采效率与开采质量，推动我国油气事业的良性发展。
参考文献
[1] 张倬源.油气集输工艺技术探讨[J].化学工程与装备，2016（9）：98-99.
关键词：油气集输工艺;技术探究;油气事业;方法探析
我国历经了40余年的改革开放历程，在这一阶段中油气事业对我国的社会经济发展发挥了重要的作用。在此背景之下，我国社会建设的各方面不断提高了对石油与天然气等资源的需求，给当前我国的石油化工产业造成了极大的挑战。油气集输工艺技术在当前油气事业当中的应用有着良好的效果，但也需要结合实际应用情况与当前技术方面的重难点，促进技术的优化与问题的解决，从而提高技术工艺应用成效。
1油气集输工艺技术特点
在石油与天然气等资源的开采之后，对这些油气资源的运储工作任务以及处理加工后传输给用户的工艺技术就是对油气集输工艺技术简明的解释。该技术有如下几个主要功能与特点：首先，油气资源被开采以后，要通过管道将这些资源输送至处理站开展下一步的分离与脱水处理，并且在这一过程当中还应保障原油在经过处理后的各项项目指标能够符合国家相关标准;其次，在经过上述操作获得符合国标的原油以后，要把原油资源向油库进行输送并合理储存，通过分离处理而产生的天然气也应当被输送至专门处理的工厂，开展脱酸、脱水等处理工艺;最后，按照上述相关处理顺序的措施能够使被开采与处理的原油与天然气满足相关国家标准的要求，从而将这些油气资源正式面向用户投入使用。油气集输工艺技术有着突出的工艺特点，如油点面较广、线路较长，运储过程中起火与燃爆的可能性较大等，由此可见要重视该技术的实际应用。
2油气集输工艺技术应用现状
2.1油气分离
油田油井所开采出的油气资源包含着原油、水、天然气等资源，利用油气分离器能够有效地将不同资源分离开来。不仅如此，油气分离器还能够用于对上述资源的计量、缓冲等工作。影响油气分离器工作效果的因素有许多，有分离器容积与形状、气液产量与气液比、液面高度、分离压力与温度、油粘度、水、油、气密度（标准）、表面张力与乳化程度等。根据上述因素是否可改变能够进行如下分组归纳：首先，气液比、油气密度和组分是不可改变的因素;其次，产量是甲方一般情况下不愿做出改变的因素;再次，油气分离器的形状与容积是在现场工作环节难以更改的因素;最后，设备及技术应用过程中的温度、分离压力、液面高度是现场工作环节可以改变的因素。按照上述标准进行工艺影响因素分析，能够帮助工作人员更加清晰地分辨油气分离器的主要控制指标。
2.2天然气脱硫
通过对我国资源结构的了解可以发现，我国是资源结构中“多煤少油少气”国家的典型代表。因此，我国的油气资源事业较为依赖进口能源，在当前复杂的全球局势之下，这样的情况无疑给我国的能源安全问题敲响了警钟。因此，为了更好地优化我国天然气事业进而促进整个能源行业的发展，我们要对有限的资源进行最大限度的合理运用。在我国的天然气开采实践当中，由于许多气田规模较小，天然气的开采质量难以得到充分的保障，产出的天然气资源有着较高的酸性气体含量，其中含量较为突出的是一硫化二氢与二氧化碳。因此，为了更好地改善我国天然气质量，更大程度上对有限的天然气资源进行合理运用，我国要不断优化天然气脱硫技术，并将技术及时应用于天然气储量较为可观的川藏地区。
3油气集输工艺技术存在的问题及应用挑战
3.1油气脱硫工艺的不足
在实际的油气产业当中MDEA脱硫工艺有着较为突出的优势，但受到多种原因的影响给工艺也常常会造成较大的资源流失，这也直接导致了对资源的浪费与对经济发展的限制。并且该工艺应用下产出的油气資源也可能由于纯净度等指标不合格而造成后续工作的停滞。物理性损失和化学性损失是MDEA溶剂损失的两个方面，其中的物理性损失包括跑冒滴漏、挥发等，并且在装置运行与停止的过程中也会产生大量溶剂泄露的问题;化学损失主要是腐蚀、降解、氧化及其他反应时产生的物质的损失;此外，在MDEA再生时，也会产生发泡现象，此过程是化学损失与物理损失的共同体现。为了更好地解决上述问题，可以通过如下几点措施来减少MDEA工艺的应用损失：1.匹配合适的溶剂罐进行资源储藏，避免由于开停工所造成的损耗;2.严密监控，避免跑冒滴漏;3.合理应用阻泡剂，降低发泡损耗;4.通过有机溶剂替代水来溶解MDEA，延缓二氧化碳的反应进度，进而促进MDEA对硫吸收容量的提高[1]。
3.2油气集输工艺技术所面临的挑战
首先，由于我国不断开拓油气开采的区域，因此在实际工作中将无法避免对复杂地形的油气开采，这种情况将极大地提高油气开采难度与开发成本。这种情况在我国自然条件较为恶劣的沙漠，荒漠等地区较为突出，并且在这些地区进行油气资源开采也面临着来自运输与储存工作所带来的新挑战。
其次，绿色环保是我国始终坚持的科学发展理念，为了更好地践行绿色环保理念，我国在油气资源的开发建设过程中将秉持节能减排的战略决策，并且相关的法律政策也将及时出台与之适配。
最后，在当前的油气开采事业实践，当中油气集输工艺技术及其配套工艺在规范上难以统一。非常规地面油气集输工艺与其配套技术还有着较大的发展空间，而且在针对页岩气田和煤层气田的开发过程中还存在数量较多的地面集输工艺技术类别以及较大的投资差异等，这对该领域的统一标准建立提出了更高的要求。
4我国油气集输工艺技术探析发展需求展望
在当前的油气开采领域工艺技术的应用方面，油气集输工艺技术需要向多元化的方向进行发展与提高，并且针对高含水油气田也要进行技术的创新开发与利用，不断提高除油效果，保障对出水含油指标的严格控制。除此之外，油气集输工艺技术在地压低渗透性质或地形地貌复杂的油气田开采应用中要保障地下与地面的标准化与一体化建设。并且，为了更好地提高对多元化资源的应用效率，专业领域的人员也可以积极研究风能、光能等多元化能源与油气资源的结合，提高资源利用效率，推动我国能源事业发展。
5结束语
当前油气集输工艺技术在我国的油气开发过程当中面临着许多挑战问题，因此需要对该技术进行不断优化，从而促进该技术更好地应用于实际的油气开采工作，提高开采效率与开采质量，推动我国油气事业的良性发展。
参考文献
[1] 张倬源.油气集输工艺技术探讨[J].化学工程与装备，2016（9）：98-99.