论文部分内容阅读
摘 要：结合铸造厂湿法除尘脱硫设备运行状况，对湿法除尘脱硫技术进行分析，认识到技术运用中存在的限制性问题，结合这些问题构建针对性的解决策略，旨在通过湿法除尘脱硫技术的运用，为工程项目提供支持。
关键词：湿法除尘脱硫；技术分析
在工业产业运行的过程中，工程设备所排除的气体会对大气环境造成严重的污染。在现阶段煤电行业运行的过程中，通常会采用除尘以及湿法脱硫的方法，以便解决污染问题。在湿法除尘脱硫技术分析的过程中，可以提高硫脱离的有效性，而且可以促进新型技术的发展。因此，在现阶段湿法除尘脱硫的技术运用的过程中，行业应该结合湿法除尘脱硫的技术的基本特点，进行运用方案的构建，以便提高技术运用的价值性。
1湿法除尘脱硫的技术运用中存在的问题
湿法除尘脱硫的技术作为一种成熟、经济性的烟气处理技术，存在着投资少、效益高的特点，性价比相对较好，可以降低企业运行中的成本支出，但是，在该种技术运用的过程中，面临着一定限制性的问题.例如，湿法除尘脱硫技术不能去除黑烟，脱硫出产系统会产生污水，造成水资源的严重浪费等。而且，在湿法除尘脱硫技术运用中，也存在着腐蚀以及堵塞的问题，这种现象的出现主要是由于洗涤液吸收烟气中存在的SO2，反应的过程中会形成亚硫酸，导致净化器以及管路发生腐蚀现象，为烟气处理造成影响，因此，在现阶段湿法除尘脱硫技术运用的过程中，应该认识到存在的限制性问题，并构建针对性的解决办法，为现代湿法除尘脱硫技术的运用及创新提供参考[1]。
2 湿法除尘脱硫的技术
2.1设备腐蚀及磨损技术
在湿法除尘脱硫的技术运用的过程中，当使用联合除尘脱硫技术时，会出现较为严重的腐蚀磨损现象，因此，在主设备选择的过程中，应该选择良好、耐磨的主体设备，并认识到临时断水对系统运行造成的影响，避免高温烟气受到冷却作用的影响。通常状况下，在一些锅炉运行的过程中，烟气的温度会达到300℃，所以，设备的耐温高度应该达到200-300℃。在钢制壳体的设备运行中，系统内壁一定要选择防腐蚀、耐磨以及耐水热材料，而且，涂层的本身一定要具备良好的防渗性能，有效避免酸性水以及砌体对壳体结构造成的影响。而且，在配置工艺管路、设备选择、循环管路等设计中，需要将防腐蚀磨损作为重点，以便有效提高湿法除尘脱硫的技术运用的价值性[2]。
2.2脱硫技术
在脱硫工艺运用的过程中，主要是将除尘脱硫系统的设计作为重点。但是，在现代脱硫工艺分析的过程中，存在着工艺研究相对较少的问题，一些湿法除尘脱硫装置没有配备专业性、配套性的设备，导致无法达到脱硫的最终效果。如果在脱硫技术运用的过程中，无法实现专业设备的选择，会影响脱硫的整体效果。研究中可以发现，脱硫设备运行中，影响脱硫效率的因素有Ca/S、吸收液温度等因素，在脱硫剂种类不同的状况下，为了达到同样的脱硫效果，应该对上述因素进行控制，通过针对性处理方案的构建，提高脱硫技术运用的价值性，以便提高脱硫设备运行的稳定性。
2.3烟气带水
通过对除尘脱硫设备运行状况的分析，在系统运行的过程中，为了避免风尘对风机叶轮造成磨损现象，应该将引风机防止在防尘脱硫系统中的尾部，当出现烟气带水现象，回对引风机造成酸性腐蚀，而且引风机的叶轮也会挂灰，使系统在运行的过程中失去平衡。因此，在烟气带水问题处理的过程中，应该做到以下内容：第一，应该保证设备结构的合理性，有效避免水带出现象的发生；第二，采用适应性的脱水装置系统；第三，设备排烟的过程中温度不能过低，以便有效防止结露现象的出现。通过这些防护技术的构建，可以提高烟气带水的处理效果，为湿法除尘脱硫方案的完善提供支持。
2.4灰水分离
在灰水分离现象分析的过程中，主要是指粉尘、固体硫酸等在吸收液中出现分离现象，对于这种现象，通常会采用平流式沉降方法，而且也有一些会采用沉降池出护理技术。在回水分离器设计中工，由于造价较高，在设计的过程中，应该做到以下内容，第一，可以再满足除尘脱硫的基础上，降低液、气量，并减少循环现象，有效降低沉降池设计中的占地面积，为 湿法除尘脱硫技术的经济化运用提供支持。第二，在开发造价的过程中，需要选择适用性的新型灰水分离器，以便提高系统运行的效率。
3湿法除尘脱硫的技术运用
3.1工程实例
研究中选择某铸造厂48m2的烧结机烟气排放系统，对其除尘装置设计状况进行分析，系统参数如表一。该除尘系统中没有脱硫装置。为了提高湿法除尘脱硫的整体效率，结合系统空间狭小的特点，采用了湿法除尘脱硫的技术形式，对其脱硫工艺进行分析。
3.2烟尘及SO2治理目标
根据环境保护工作（新标GB13223-2011）的基本要求，研究烟气以及SO2治理中，检测标准如下：①对于非重点区域烟尘≤30mg/m3，SO2最严限定值≤100mg/m3；②重点区域烟尘≤20mg/m3；SO2最严限定值≤50mg/m3。
3.3脱硫系统改造
改造工程之后，环保部门对脱硫系统进行监测，结果如表二所示。
通过表一可以发现，通过湿法除尘脱硫技术的运用，设备运用中的脱硫率相对较高，而且达到91%的去除状态，因此，该项目系统的烟气脱硫改造技术达到标准。
结束语
总而言之，在湿法除尘脱硫技术运用的过程中，为了逐渐提高设备运行的效率性，应该结合设备除硫技术的基本特点，进行设备运行中存在问题的分析，构建针对性的解决测量。而且，在湿法除尘脱硫的技术运用中，也应该结合工程项目的基本特点，进行技术的优化选择，以便满足项目对技术运用的基本需求，促进湿法除尘脱硫技术的稳定发展。
参考文献
[1] 陳昕.EDV湿法除尘钠法脱硫与湍冲文丘里除尘脱硫技术对比[J].炼油技术与工程，2015，45（6）：28-32.
[2] 袁瑞龙，孙琛，肖爱萍，等.托盘技术应用于湿法烟气脱硫的现状与展望[J].广州化工，2016，44（19）：39-41.
（作者单位：抚顺石化公司热电厂除灰车间）
关键词：湿法除尘脱硫；技术分析
在工业产业运行的过程中，工程设备所排除的气体会对大气环境造成严重的污染。在现阶段煤电行业运行的过程中，通常会采用除尘以及湿法脱硫的方法，以便解决污染问题。在湿法除尘脱硫技术分析的过程中，可以提高硫脱离的有效性，而且可以促进新型技术的发展。因此，在现阶段湿法除尘脱硫的技术运用的过程中，行业应该结合湿法除尘脱硫的技术的基本特点，进行运用方案的构建，以便提高技术运用的价值性。
1湿法除尘脱硫的技术运用中存在的问题
湿法除尘脱硫的技术作为一种成熟、经济性的烟气处理技术，存在着投资少、效益高的特点，性价比相对较好，可以降低企业运行中的成本支出，但是，在该种技术运用的过程中，面临着一定限制性的问题.例如，湿法除尘脱硫技术不能去除黑烟，脱硫出产系统会产生污水，造成水资源的严重浪费等。而且，在湿法除尘脱硫技术运用中，也存在着腐蚀以及堵塞的问题，这种现象的出现主要是由于洗涤液吸收烟气中存在的SO2，反应的过程中会形成亚硫酸，导致净化器以及管路发生腐蚀现象，为烟气处理造成影响，因此，在现阶段湿法除尘脱硫技术运用的过程中，应该认识到存在的限制性问题，并构建针对性的解决办法，为现代湿法除尘脱硫技术的运用及创新提供参考[1]。
2 湿法除尘脱硫的技术
2.1设备腐蚀及磨损技术
在湿法除尘脱硫的技术运用的过程中，当使用联合除尘脱硫技术时，会出现较为严重的腐蚀磨损现象，因此，在主设备选择的过程中，应该选择良好、耐磨的主体设备，并认识到临时断水对系统运行造成的影响，避免高温烟气受到冷却作用的影响。通常状况下，在一些锅炉运行的过程中，烟气的温度会达到300℃，所以，设备的耐温高度应该达到200-300℃。在钢制壳体的设备运行中，系统内壁一定要选择防腐蚀、耐磨以及耐水热材料，而且，涂层的本身一定要具备良好的防渗性能，有效避免酸性水以及砌体对壳体结构造成的影响。而且，在配置工艺管路、设备选择、循环管路等设计中，需要将防腐蚀磨损作为重点，以便有效提高湿法除尘脱硫的技术运用的价值性[2]。
2.2脱硫技术
在脱硫工艺运用的过程中，主要是将除尘脱硫系统的设计作为重点。但是，在现代脱硫工艺分析的过程中，存在着工艺研究相对较少的问题，一些湿法除尘脱硫装置没有配备专业性、配套性的设备，导致无法达到脱硫的最终效果。如果在脱硫技术运用的过程中，无法实现专业设备的选择，会影响脱硫的整体效果。研究中可以发现，脱硫设备运行中，影响脱硫效率的因素有Ca/S、吸收液温度等因素，在脱硫剂种类不同的状况下，为了达到同样的脱硫效果，应该对上述因素进行控制，通过针对性处理方案的构建，提高脱硫技术运用的价值性，以便提高脱硫设备运行的稳定性。
2.3烟气带水
通过对除尘脱硫设备运行状况的分析，在系统运行的过程中，为了避免风尘对风机叶轮造成磨损现象，应该将引风机防止在防尘脱硫系统中的尾部，当出现烟气带水现象，回对引风机造成酸性腐蚀，而且引风机的叶轮也会挂灰，使系统在运行的过程中失去平衡。因此，在烟气带水问题处理的过程中，应该做到以下内容：第一，应该保证设备结构的合理性，有效避免水带出现象的发生；第二，采用适应性的脱水装置系统；第三，设备排烟的过程中温度不能过低，以便有效防止结露现象的出现。通过这些防护技术的构建，可以提高烟气带水的处理效果，为湿法除尘脱硫方案的完善提供支持。
2.4灰水分离
在灰水分离现象分析的过程中，主要是指粉尘、固体硫酸等在吸收液中出现分离现象，对于这种现象，通常会采用平流式沉降方法，而且也有一些会采用沉降池出护理技术。在回水分离器设计中工，由于造价较高，在设计的过程中，应该做到以下内容，第一，可以再满足除尘脱硫的基础上，降低液、气量，并减少循环现象，有效降低沉降池设计中的占地面积，为 湿法除尘脱硫技术的经济化运用提供支持。第二，在开发造价的过程中，需要选择适用性的新型灰水分离器，以便提高系统运行的效率。
3湿法除尘脱硫的技术运用
3.1工程实例
研究中选择某铸造厂48m2的烧结机烟气排放系统，对其除尘装置设计状况进行分析，系统参数如表一。该除尘系统中没有脱硫装置。为了提高湿法除尘脱硫的整体效率，结合系统空间狭小的特点，采用了湿法除尘脱硫的技术形式，对其脱硫工艺进行分析。
3.2烟尘及SO2治理目标
根据环境保护工作（新标GB13223-2011）的基本要求，研究烟气以及SO2治理中，检测标准如下：①对于非重点区域烟尘≤30mg/m3，SO2最严限定值≤100mg/m3；②重点区域烟尘≤20mg/m3；SO2最严限定值≤50mg/m3。
3.3脱硫系统改造
改造工程之后，环保部门对脱硫系统进行监测，结果如表二所示。
通过表一可以发现，通过湿法除尘脱硫技术的运用，设备运用中的脱硫率相对较高，而且达到91%的去除状态，因此，该项目系统的烟气脱硫改造技术达到标准。
结束语
总而言之，在湿法除尘脱硫技术运用的过程中，为了逐渐提高设备运行的效率性，应该结合设备除硫技术的基本特点，进行设备运行中存在问题的分析，构建针对性的解决测量。而且，在湿法除尘脱硫的技术运用中，也应该结合工程项目的基本特点，进行技术的优化选择，以便满足项目对技术运用的基本需求，促进湿法除尘脱硫技术的稳定发展。
参考文献
[1] 陳昕.EDV湿法除尘钠法脱硫与湍冲文丘里除尘脱硫技术对比[J].炼油技术与工程，2015，45（6）：28-32.
[2] 袁瑞龙，孙琛，肖爱萍，等.托盘技术应用于湿法烟气脱硫的现状与展望[J].广州化工，2016，44（19）：39-41.
（作者单位：抚顺石化公司热电厂除灰车间）