“机器换人”正在从一个概念化的词汇，成为全国两会、制造业大省的热门话题。
　　早在全国两会开始之前，广东在召开新一年地方“两会”时，从省长朱小丹所做的报告，到政协委员的提案和发言，均不难发现“机器换人”的高曝光率。广东省长朱小丹作政府工作报告时两度提到相关词汇：“推进工业机器人、3D打印等技术及其应用产业化发展”，“加快珠三角地区‘机器换人’步伐”。
　　概念or规划？制造业的新纪元
　　毫无疑问，机器换人的背景是用工荒和劳动力成本不断上涨，智能化变革以及制造业高端发展的趋势。因此，传统的制造业密集地区如浙江、广东率先尝试“机器换人”。
　　新年伊始的广东，除了省长报告，多个省市部门和地方政府均在不同场合提到“机器换人”。
　　上个月底，东莞市政府发布一号文，这份《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》的红头文件提出了43条战略举措，其中第一条就是：加速开启“机器换人”的时代。2014年起，东莞市政府决定每年拿出2亿元扶持企业“机器换人”。佛山顺德也出台了鼓励措施。
　　在广东省政协召开的以“大力发展先进制造业和现代服务业，促进产业转型升级”为主题的座谈会中，广东省经信委、财政厅等部门的负责人均提到了政府促进“机器换人”的具体措施。
　　今年开始，广东将连续三年通过奖补措施推动珠三角地区企业“机器换人”，今年的目标是600家企业。具体措施是，按照企业购买机器人的合同额，将10%～20%的款项反补企业。对于设备的更新也相应有一些奖补措施。
　　“制造业的智能化是下一步制造业转型升级的主攻方向。”果然，3月全国两会召开，国务院总理李克强在政府工作报告中正式提出“中国制造2025”这一词汇，与此同时，国务院正准备下发“中国制造2025规划纲要”。
　　财政厅相关负责人也表示，政府将加大力度支持新一轮的技术改造，通过股权投资、基金投入、贴息等方式促进智能化改造。
　　广东当地的机器人生产企业或将受益于这些政策利好。广州机械科学研究院有限公司董事长黄兴称，该公司预计今年能卖4000～5000台机器人，而2014年这一数字是2800台。
　　机器or人？投入产出看数字
　　黄兴历数“机器换人”的好处：机器能解放劳工，比如“冲压”经常出安全事故，使用机器人既安全又可以提高效率。常见的还有注塑取件机器人，比如汽车前面的防撞杆，注出来温度非常高，以前是一个或两个工人戴手套取出来，现在机器人可以完成这一工艺，价格从十几万到二十几万的都有。
　　“机器换人”的好处谁都知道。但对于企业来说，最关心的问题莫过于：相对于人工，昂贵的机器什么时候能回本？
　　来看最直接的案例：江苏华强纺织集团每年投入2000多万元引进新设备，目前在清梳联、自动络筒机、集落细纱机、空调调节自动控制等环节均采用自动化设备。与传统设备比较，清梳联把原有的清花设备和梳棉相连接在一起，前后供应方面更加均匀，差异更小，再加上自动检测措施，质量进一步得到保证；自动络筒机利用完全机械手把整个作业程序进行自动操作，自动检测，达到最终检测、把关作用，大大减少用工；集体落纱细纱机利用控制程序进行细纱机的自动落纱，减少用工，减少纱线的毛羽；空调自动调节控制系统，杜绝了因人为因素调节造成车间的温湿度差异，保证车间的环境相对稳定，对纱线质量起到一定的保证作用。
　　新设备在产量上显著提高，尤其清梳联产量上大幅度提升；细纱采用集落形式上减少落纱停台，提高产量；空调自动调节稳定环境，减少断头，减少停台，提高产品产量；自动络筒机由于采用完全自动，效率提升，产量也明显提高。
　　人工方面，清梳联将原一套清花加一配套的梳棉机需4人，现只需2人；自动络筒机原一台需4人操作，现1人可操作4～6台设备；集落细纱机减少落纱工，原一万锭需落纱工6人，现只需2人；空调自动调节系统原每班需3人，现每班只需1人。
　　南通东帝纺织在梭织面料生产方面采用全自动穿经机+自动分经机来替代人工穿综，大大降低工作强度，也降低了对工人技术的要求。机器24小时运行仅需6人，相当于原先抵15人的工作量。 自动接经机以最大效率来进行经轴更换，现在1人操作即可，可相当于原先3人的工作量。自动手织样机降低了手织样人员工作强度，提高工作效率。正常3人操作3～4台小样机，可抵5～6人的手工工作量。
　　服装生产方面采用自动裁床替代人工裁剪，2人操作机器可抵手工6人的工作量。衣拿吊挂系统，提高工作效率15%，提高工厂管理水平。


　　推广or难题？政策产业链需配套
　　实事求是地说，机器换人回本的时间长短视行业和生产规模而不同。在常见的制造工艺中，比如冲压、塑料注射取件，一般来说两年就能回本。一些最简易的机器，比如该公司最便宜的冲压机器卖5万元，这种一年就能回本。
　　企业要做出“机器换人”的决定并不容易。以广东某集团为例，2007年该集团打算花400多万元引进七八台自动化设备，认为“一台机器少则十几万元，多则五六十万元，就减几个人划不来”。即使企业“舍得本”购买先进机器，机器和人之间也需要磨合。而且，操控机器人的编码对工人而言几近“天书”，磨合时间长达半年。
　　当然，所谓的机器换人已经被太多次地普及过，概念并非以具象人型的机器人为唯一形式，机器换人的概念也是更为广义上的技术结构转变。作为在印染行业较早实行信息技术的企业，山东滨州华纺凭借“数字华纺”信息技术的应用推广，使自身实现了脱胎换骨式的跃升。
　　在印染设备上公司采用自动化，如前处理烧毛工序的自动点火装置，无须专人手动点火，检索到来布指令便可自动点火生产，既节约了人工又安全可靠。在退浆环节采用的碱浓度自控系统应用，根据来布工艺要求输入相关信息，即可自动配碱，不仅节省配碱工，在配碱精准度上也更有保障。这些自动化设备及技术的应用能为华纺节约生产效率达30%以上，这也为公司推行的一岗多能“多能工小组”的顺利推行奠定设备基础，原先一台印染设备上需要至少3名工人，现在成立的多能工小组，3个人可以看两台车，甚至5个人看三台车。
　　这些自动化程度较高的新设备在价格上比普通设备高出约1.5倍，综合生产效能，大约在1～3年间投资就会收回，而带来的综合效益却远远大于投资。每年华纺公司在设备更新上的投资大约有1000多万元，及时淘汰落后设备，也为华纺的发展注入了新活力。
　　虽然正反面的声音都有，但总体来说，对于“机器换人”，大多数企业仍然持积极态度，并期盼政府尽早出台细则，鼓励政策落到实处。
　　此外，对于我国制造业来说，实现机器换人还将面临其他问题。南京财经大学校长刘志彪曾对媒体指出，整个机器人产业链包括上游关键零部件、中游设备制造厂和下游行业应用这三大块，国内企业目前主要集中为实现下游应用，即通过对国外采购的机器人，为下游客户进行相应的方案设计，实现利润。而产业链上游无核心零部件制造商支撑，关键零部件方面仍远远落后于外国企业，因此长期受制于人。