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摘要：为了防止抽油管、杆的偏磨，提高泵效，延长井下抽油系统的使用寿命及检泵周期，研制了一种抽油杆助抽扶正器。按照抽油管杆防偏磨的需要，将多个抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中，每一个抽油杆助抽扶正器相当于装在抽油杆上的、可以开合的柱塞。下冲程时自动打开，上下畅通，只起扶正、防偏磨作用；上冲程时自动闭合，形成多个在油管中的大直径柱塞，随抽油杆一起上升，分担了作用在抽油泵柱塞上的压差，从而减少了柱塞与泵筒之间的漏失与磨损，提高整个井下部分的寿命，延长检泵周期。
关键词： 扶正 助抽 新工艺
引言
目前，有杆泵采油仍然是油田应用最广泛的采油形式之一。而抽油杆的偏磨始终是有杆泵采油设备故障发生的主要原因之一。如何减轻以致避免抽油杆的偏磨是摆在有杆泵采油工程面前的难题[1]。
我们所研制的抽油杆助抽扶正器实质上是一个特制的抽油杆短节，用高强度、耐磨损、耐腐蚀、与抽油管摩擦系数小的有机材料制成抽油杆与抽油管之间的耐磨体；耐磨体由可以开合的上、下两体组成；将许多个抽油杆助抽扶正器接在抽油杆柱中，抽油杆下冲程时，耐磨体上下两体分开，让原油顺利通过，抽油杆助抽扶正器起到扶正抽油杆的作用，使抽油杆避免与抽油管接触，减小杆管之间的磨损，达到防偏磨的目的；上冲程时，每一个耐磨体上下两体合并，相当于一个具有游动阀的、在抽油管中的、密封不严密的柱塞，将作用在抽油泵柱塞上的压差分摊给许多个助抽扶正抽器上，减少柱塞上的压差，起到助抽作用，从而提高泵效，减轻磨损，相应地提高抽油泵的寿命。
1.抽油杆助抽扶正器设计
1.1结构设计
经反复的对比研究，最优的抽油杆助抽扶正器结构主要由中心杆1、下扶正体2、上扶正体3、压帽4和锁紧螺钉5组成。
中心杆1相当于一个高强度的抽油杆短接，上下端均为抽油杆标准螺纹，可方便地连接在抽油杆柱中。套装在中心杆上的下扶正体2的材料为高强度、耐磨损、耐腐蚀、与抽油管摩擦系数小的塑料，它具有三个扶正条，由中心杆的台肩实现轴向固定，圆周方向可以转动。上扶正体3的材料与下扶正体相同；套装在中心杆上，可以沿中心杆上下滑动；它具有三个与下扶正体扶正条相配合的扶正爪，与下体扶正条交错叠交。压帽4与中心杆螺纹连接，由中心杆的台阶定位，并由锁紧螺钉5锁定，它限定着上扶正体3的滑动范围。
1.2工作原理
将抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中，随抽油泵下到井中；抽油泵正常工作时，上、下两扶正体在油管中构成了一个可以开合的柱塞。
抽油泵下冲程时，抽油泵的固定阀关闭，游动阀打开[3]，抽油杆助抽扶正器的下扶正体2随抽油杆柱一起在油管中的液体中下行，上扶正体3在与油管之间的摩擦力和水力冲击力的作用下，被推到上死点（如图1所示），上扶正体3的扶正爪离开下扶正体2，扶正条之间的通道上下接通，油管中的原油通过该通道上返到抽油杆助抽扶正器以上，结构设计上保证其过流面积足以让液体顺利通过，不会产生过大的阻力。此时抽油杆助抽扶正器只起扶正、防偏磨作用。
抽油泵上冲程时，抽油泵的游动阀关闭，固定阀打开，泵吸油，柱塞提油。抽油杆助抽扶正器随抽油杆一起上行。由于抽油杆助抽扶正器的外径大于抽油泵柱塞的直径，油管中的部分原油要下返到助抽器以下。上扶正体3也是在与油管之间的摩擦力和水力冲击的作用下，滑到下死点，扶正爪将下扶正体2的通道堵死，抽油杆助抽扶正器成为一个不严密的柱塞，原油下返时形成很大的压差，从而减小了作用在抽油泵柱塞上的压差，即分担了部分柱塞的工作压差，帮助抽油泵抽油，达到提高泵效、减轻磨损、提高寿命的目的。
2.主要功能特点及其应用
2.1主要功能特点
（1）扶正抽油杆，减轻抽油杆与抽油管的偏磨
在抽油杆柱中接入合理数量的抽油杆助抽扶正器，可以达到很好的抽油杆扶正效果，减少抽油杆和抽油管偏磨，提高它们的寿命。且其设计强度大于抽油杆，对故障率影响不大。
（2）帮助抽油泵抽油，提高泵效，减轻磨损，提高寿命。
由于助抽器的活塞效应，将柱塞上下的大部分压差由多个助抽扶正器分担，大大减小了柱塞上下的压差，从而大大减小柱塞与泵筒间的漏失量与磨损速度，提高泵效，减小磨损。即使在柱塞磨损较大的情况下抽油泵也能正常工作，使抽油泵的实际工作寿命延长。
2.2适应范围
（1）适用于抽油泵径小于抽油管内径的抽油杆柱中。
（2）在井液粘度大于500mPa·s，小于3000mPa·s时助抽效果明显。
2.3抽油杆助抽扶正器技术参数
（1）公称杆径 与之相配的抽油杆的公称直径，用mm为单位表示。
（2）最大外径 抽油杆助抽扶正器整体轴向投影的最大外径，用mm为单位表示。
（3）长度 抽油杆助抽扶正器整体长度，用mm为单位表示。
结束语
在抽油杆柱中安装符合防磨要求数量的抽油杆助抽扶正器，能够有效地减小抽油杆、抽油管和抽油泵的偏磨，并能起到明显的助抽作用，从而提高泵效和整个井下抽油设备的寿命。抽油杆助抽扶正器结构简单，工作可靠，是较理想的防磨增销装置，具有较广泛的应用前景。
关键词： 扶正 助抽 新工艺
引言
目前，有杆泵采油仍然是油田应用最广泛的采油形式之一。而抽油杆的偏磨始终是有杆泵采油设备故障发生的主要原因之一。如何减轻以致避免抽油杆的偏磨是摆在有杆泵采油工程面前的难题[1]。
我们所研制的抽油杆助抽扶正器实质上是一个特制的抽油杆短节，用高强度、耐磨损、耐腐蚀、与抽油管摩擦系数小的有机材料制成抽油杆与抽油管之间的耐磨体；耐磨体由可以开合的上、下两体组成；将许多个抽油杆助抽扶正器接在抽油杆柱中，抽油杆下冲程时，耐磨体上下两体分开，让原油顺利通过，抽油杆助抽扶正器起到扶正抽油杆的作用，使抽油杆避免与抽油管接触，减小杆管之间的磨损，达到防偏磨的目的；上冲程时，每一个耐磨体上下两体合并，相当于一个具有游动阀的、在抽油管中的、密封不严密的柱塞，将作用在抽油泵柱塞上的压差分摊给许多个助抽扶正抽器上，减少柱塞上的压差，起到助抽作用，从而提高泵效，减轻磨损，相应地提高抽油泵的寿命。
1.抽油杆助抽扶正器设计
1.1结构设计
经反复的对比研究，最优的抽油杆助抽扶正器结构主要由中心杆1、下扶正体2、上扶正体3、压帽4和锁紧螺钉5组成。
中心杆1相当于一个高强度的抽油杆短接，上下端均为抽油杆标准螺纹，可方便地连接在抽油杆柱中。套装在中心杆上的下扶正体2的材料为高强度、耐磨损、耐腐蚀、与抽油管摩擦系数小的塑料，它具有三个扶正条，由中心杆的台肩实现轴向固定，圆周方向可以转动。上扶正体3的材料与下扶正体相同；套装在中心杆上，可以沿中心杆上下滑动；它具有三个与下扶正体扶正条相配合的扶正爪，与下体扶正条交错叠交。压帽4与中心杆螺纹连接，由中心杆的台阶定位，并由锁紧螺钉5锁定，它限定着上扶正体3的滑动范围。
1.2工作原理
将抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中，随抽油泵下到井中；抽油泵正常工作时，上、下两扶正体在油管中构成了一个可以开合的柱塞。
抽油泵下冲程时，抽油泵的固定阀关闭，游动阀打开[3]，抽油杆助抽扶正器的下扶正体2随抽油杆柱一起在油管中的液体中下行，上扶正体3在与油管之间的摩擦力和水力冲击力的作用下，被推到上死点（如图1所示），上扶正体3的扶正爪离开下扶正体2，扶正条之间的通道上下接通，油管中的原油通过该通道上返到抽油杆助抽扶正器以上，结构设计上保证其过流面积足以让液体顺利通过，不会产生过大的阻力。此时抽油杆助抽扶正器只起扶正、防偏磨作用。
抽油泵上冲程时，抽油泵的游动阀关闭，固定阀打开，泵吸油，柱塞提油。抽油杆助抽扶正器随抽油杆一起上行。由于抽油杆助抽扶正器的外径大于抽油泵柱塞的直径，油管中的部分原油要下返到助抽器以下。上扶正体3也是在与油管之间的摩擦力和水力冲击的作用下，滑到下死点，扶正爪将下扶正体2的通道堵死，抽油杆助抽扶正器成为一个不严密的柱塞，原油下返时形成很大的压差，从而减小了作用在抽油泵柱塞上的压差，即分担了部分柱塞的工作压差，帮助抽油泵抽油，达到提高泵效、减轻磨损、提高寿命的目的。
2.主要功能特点及其应用
2.1主要功能特点
（1）扶正抽油杆，减轻抽油杆与抽油管的偏磨
在抽油杆柱中接入合理数量的抽油杆助抽扶正器，可以达到很好的抽油杆扶正效果，减少抽油杆和抽油管偏磨，提高它们的寿命。且其设计强度大于抽油杆，对故障率影响不大。
（2）帮助抽油泵抽油，提高泵效，减轻磨损，提高寿命。
由于助抽器的活塞效应，将柱塞上下的大部分压差由多个助抽扶正器分担，大大减小了柱塞上下的压差，从而大大减小柱塞与泵筒间的漏失量与磨损速度，提高泵效，减小磨损。即使在柱塞磨损较大的情况下抽油泵也能正常工作，使抽油泵的实际工作寿命延长。
2.2适应范围
（1）适用于抽油泵径小于抽油管内径的抽油杆柱中。
（2）在井液粘度大于500mPa·s，小于3000mPa·s时助抽效果明显。
2.3抽油杆助抽扶正器技术参数
（1）公称杆径 与之相配的抽油杆的公称直径，用mm为单位表示。
（2）最大外径 抽油杆助抽扶正器整体轴向投影的最大外径，用mm为单位表示。
（3）长度 抽油杆助抽扶正器整体长度，用mm为单位表示。
结束语
在抽油杆柱中安装符合防磨要求数量的抽油杆助抽扶正器，能够有效地减小抽油杆、抽油管和抽油泵的偏磨，并能起到明显的助抽作用，从而提高泵效和整个井下抽油设备的寿命。抽油杆助抽扶正器结构简单，工作可靠，是较理想的防磨增销装置，具有较广泛的应用前景。