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[摘 要]金刚砂耐磨地坪因其具有高耐磨、快干、防尘、防腐、平滑美观、经济实用等特点，在建筑工程中应用越来越多。采用科学方法、抓住关键过程是金刚砂耐磨地坪施工质量的重点，本文仅就其中的耐磨层厚度控制、打磨方法两个方面进行探讨，希望可以为施工技术人员提供一些参考。
[关键词]耐磨 地坪 骨料 施工方法
中图分类号：TU767 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0116-01
金刚砂耐磨地坪材料由耐磨骨料、优质水泥、添加剂等经科学配比，按工厂生产方式形成混合干料，直接供应建筑工地使用。施工过程中，采用干洒式施工，在初凝后的混凝土地坪表面撒布一定厚度干料，与混凝土基层整体固化后，在地面上形成一层密实坚硬、高度耐磨、光滑平整的面层。下面就施工流程中关于耐磨混合料撒布的厚度控制方法、工艺流程及施工要点进行探讨。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺流程
施工准备→支模→混凝土浇捣→平整度检查→提浆→→机械镘磨→→机械镘磨→养护→切缝→嵌缝
二、耐磨层撒布厚度综合控制方法
为了让干混合料撒布厚度达标，分布均匀，采用以下三种方法综合控制：
1、撒布总量控制法：按照设计及产品说明书要求，确定单位面积地坪需要撒布的混合料质量，计算出地坪需要撒布的混合料总质量，以此为依据对施工过程中进料总量进行下限控制。
2、撒布量分块控制法：对实际需要撒布的地坪进行分块标记，对每块地坪在施工过程中使用的材料量进行下限控制，单块地坪面积可以控制在100平方左右，同时考虑撒布料整袋数进行划分。
3、分次撒布控制法：为更好地控制每块地坪上混合料用量的均匀性，采用三次人工布料法：第一次沿地坪纵向撒布每块混合料总量的2/3，第二次沿地坪横向撒布剩余的大部分混合料，第三次对局部进行找补，通过三次撒布让混合料分布更均匀。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺控制
1、施工准备
模板（槽钢）进现场后，每次使用前，对槽钢必须进行校正，确保钢模平整度偏差≤2mm，并去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放。确定混凝土浇捣方法，大面积的地坪施工宜采用泵车跳仓浇捣方式，混凝土的坍落度控制在140mm左右为宜。准备必备的施工机具和成品保护材料，对施工人员进行技术交底和成品保护交底。进场的耐磨材料进行必要的检验，对第一次使用耐磨材料宜进行金属骨料或金属矿物质氧化物含量的化学分析。
2、支模
支模前，分层碾压碎石垫层，并浇水湿润。钢模高度选用与混凝土厚度相同或低2cm的槽钢。槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，并用铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查。墙边伸缩缝的处理用墨线弹出地坪的标高线，并贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的挤塑板。
3、混凝土浇捣
混凝土浇捣过程中，严禁混凝土浇捣振动棒碰撞钢模。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高的用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压，靠柱、或墙边等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备泌去多余的积水。
4、平整度检查
当混凝土初凝前（一般在浇筑后3～4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用铝合金方框将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
5、提浆
稍后（0.5～1.0小时）施工人员应穿平底胶鞋进入，用抹平机加圆盘对地面找平和提浆，机械手应并边抹边退，以防留下脚印。
6、第一次撒布耐磨材料
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，浪费材料；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，造成耐磨材料無法与其结合而出现剥离现象。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。撒料一定要均匀、适量，拌合物应均匀落下，不能用力抛撒。
7、机械镘磨（粗磨）
等第一次干撒的材料吸收水分颜色均匀变深，用抹平机加圆盘碾磨分散并與基层混凝土浆结合在一起，该工序必须是经验丰富的熟练工操作。墙、柱、门和模板等处水分消失较快，宜优先撒布先施工，以防因失水而降低效果。碾磨分散后进行粗光磨平。纵横磨平3～4次以上，边角部位提前手工钢抹子抹平。
8、第二次撒布耐磨材料
粗磨后紧接着进行第二次撒布，在大面积均匀适量撒布的同时，泛浆部位加大布撒量，有缺陷的部分第三次撒料修补。
9、机械镘磨（粗磨）
第二次干撒的耐磨材料吸收水分颜色变深后，重复抹平机加圆盘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行、均匀有序，防止材料聚集；边角处用钢抹子处理。稍后，改用抹平机加刀片（抹光机）进行大面积粗光。机器抹平角度逐渐调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行两次。
10、机械镘磨（精光）
粗光后用抹光机进行精光两次以上。抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
11、养护
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，用量为0.2升/m2。冬季施工时，还应增加保温措施。
12、切缝
切缝时机根据气候、温度、混凝土配合比等因素不同而变化，一般混凝土浇捣2～3天后进行横向缩缝切割。切割前应统一弹线，轨道要直，确保切缝整齐顺直，深度符合设计和规范要求。
13、分仓后续浇注部分施工
混凝土缩缝切割完成后，开始分仓后续浇注部分施工，施工前，弹线切割接头缝不顺直的部分，深度至少1/2。耐磨层施工方法同上，特别注意薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光的同时，用钢抹子铲掉接头缝处的已施工的耐磨地坪上的附加耐磨材料。混凝土浇捣过程中，要加强对已完成耐磨地坪的成品保护。
[关键词]耐磨 地坪 骨料 施工方法
中图分类号：TU767 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0116-01
金刚砂耐磨地坪材料由耐磨骨料、优质水泥、添加剂等经科学配比，按工厂生产方式形成混合干料，直接供应建筑工地使用。施工过程中，采用干洒式施工，在初凝后的混凝土地坪表面撒布一定厚度干料，与混凝土基层整体固化后，在地面上形成一层密实坚硬、高度耐磨、光滑平整的面层。下面就施工流程中关于耐磨混合料撒布的厚度控制方法、工艺流程及施工要点进行探讨。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺流程
施工准备→支模→混凝土浇捣→平整度检查→提浆→→机械镘磨→→机械镘磨→养护→切缝→嵌缝
二、耐磨层撒布厚度综合控制方法
为了让干混合料撒布厚度达标，分布均匀，采用以下三种方法综合控制：
1、撒布总量控制法：按照设计及产品说明书要求，确定单位面积地坪需要撒布的混合料质量，计算出地坪需要撒布的混合料总质量，以此为依据对施工过程中进料总量进行下限控制。
2、撒布量分块控制法：对实际需要撒布的地坪进行分块标记，对每块地坪在施工过程中使用的材料量进行下限控制，单块地坪面积可以控制在100平方左右，同时考虑撒布料整袋数进行划分。
3、分次撒布控制法：为更好地控制每块地坪上混合料用量的均匀性，采用三次人工布料法：第一次沿地坪纵向撒布每块混合料总量的2/3，第二次沿地坪横向撒布剩余的大部分混合料，第三次对局部进行找补，通过三次撒布让混合料分布更均匀。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺控制
1、施工准备
模板（槽钢）进现场后，每次使用前，对槽钢必须进行校正，确保钢模平整度偏差≤2mm，并去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放。确定混凝土浇捣方法，大面积的地坪施工宜采用泵车跳仓浇捣方式，混凝土的坍落度控制在140mm左右为宜。准备必备的施工机具和成品保护材料，对施工人员进行技术交底和成品保护交底。进场的耐磨材料进行必要的检验，对第一次使用耐磨材料宜进行金属骨料或金属矿物质氧化物含量的化学分析。
2、支模
支模前，分层碾压碎石垫层，并浇水湿润。钢模高度选用与混凝土厚度相同或低2cm的槽钢。槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，并用铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查。墙边伸缩缝的处理用墨线弹出地坪的标高线，并贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的挤塑板。
3、混凝土浇捣
混凝土浇捣过程中，严禁混凝土浇捣振动棒碰撞钢模。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高的用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压，靠柱、或墙边等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备泌去多余的积水。
4、平整度检查
当混凝土初凝前（一般在浇筑后3～4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用铝合金方框将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
5、提浆
稍后（0.5～1.0小时）施工人员应穿平底胶鞋进入，用抹平机加圆盘对地面找平和提浆，机械手应并边抹边退，以防留下脚印。
6、第一次撒布耐磨材料
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，浪费材料；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，造成耐磨材料無法与其结合而出现剥离现象。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。撒料一定要均匀、适量，拌合物应均匀落下，不能用力抛撒。
7、机械镘磨（粗磨）
等第一次干撒的材料吸收水分颜色均匀变深，用抹平机加圆盘碾磨分散并與基层混凝土浆结合在一起，该工序必须是经验丰富的熟练工操作。墙、柱、门和模板等处水分消失较快，宜优先撒布先施工，以防因失水而降低效果。碾磨分散后进行粗光磨平。纵横磨平3～4次以上，边角部位提前手工钢抹子抹平。
8、第二次撒布耐磨材料
粗磨后紧接着进行第二次撒布，在大面积均匀适量撒布的同时，泛浆部位加大布撒量，有缺陷的部分第三次撒料修补。
9、机械镘磨（粗磨）
第二次干撒的耐磨材料吸收水分颜色变深后，重复抹平机加圆盘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行、均匀有序，防止材料聚集；边角处用钢抹子处理。稍后，改用抹平机加刀片（抹光机）进行大面积粗光。机器抹平角度逐渐调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行两次。
10、机械镘磨（精光）
粗光后用抹光机进行精光两次以上。抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
11、养护
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，用量为0.2升/m2。冬季施工时，还应增加保温措施。
12、切缝
切缝时机根据气候、温度、混凝土配合比等因素不同而变化，一般混凝土浇捣2～3天后进行横向缩缝切割。切割前应统一弹线，轨道要直，确保切缝整齐顺直，深度符合设计和规范要求。
13、分仓后续浇注部分施工
混凝土缩缝切割完成后，开始分仓后续浇注部分施工，施工前，弹线切割接头缝不顺直的部分，深度至少1/2。耐磨层施工方法同上，特别注意薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光的同时，用钢抹子铲掉接头缝处的已施工的耐磨地坪上的附加耐磨材料。混凝土浇捣过程中，要加强对已完成耐磨地坪的成品保护。