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摘要：酸化压裂技术经过多年的研究和在实践中的应用取得了丰硕的成果，这项技术在油气田开发中发挥了巨大的作用，为油气田开发企业带来了不少的利益。但是这项技术在目前的使用中也存在着一些问题。本文就酸化压裂技术在油气田开发中的应用做一些具体的介绍，以深入了解酸化压裂技术的相关原理及工艺特点。
关键词：油气田 酸化压裂 工艺 应用
一、概述
酸化压裂技术的进一步提高，形成一定长度和导流能力强的酸蚀裂缝，这样一边沟通和连接储油的空间和渗流通道，进而实现油气田按照预定的计划进行投产，以达到稳产、高产的目的。
目前国内外普遍采用的一种油气田开发碳酸盐油藏过程中广泛应用的一种增产增注的技术就是酸化裂压技术。把酸液作为压裂液，不再添加其他的支撑剂，进行压裂，就是酸化压裂。在酸化压裂进行的过程中，是借助液体的溶蚀作用力来形成裂缝，同时也有水在其中起作用，裂缝的表面就被腐蚀成凹凸不平的形态，当泵停止工作之后，裂缝的壁面就无法全封闭，进而形成较强的导流能力，底层的渗透性能力也就相应提高，最终达到油气开发增产的目标。
二、油气田酸化压裂技术的相关理论
就目前技术经验而言，压裂酸化是使碳酸岩层有效增产的最佳途径。要发挥这一技术的最大优势功能，就要研究清楚碳酸盐的具体成分，选择最为合适的酸液，控制其反应的条件，追求反应速度的最快化，控制液体的流失浪费，以及流体在空隙中的流通情况。其中，减少流体的严重流失是一个相当重要的环节。控制流体流失的一个最佳的方法就是要使得流体的粘稠度增加，可以向酸液中添加聚合稠化酸、活性剂稠化酸以及乳化剂、泡沫剂等值增加酸液粘稠度而不影响其化学性的物质。
三、酸化压裂技术在油气田的应用中的工艺
1.前置液酸压工艺的应用
前置液酸压工艺就是指利用高粘稠性物质来将底层隔开，这种物质的最大特征就是不与其它参与反应的酸性液体发生反应，进一步产生动态的缝隙，最后使得酸液融入缝隙，并且对缝隙的边缘进行溶蚀。但是在温度较高的储油层面上，酸液跟碳酸盐的反应速度是相当快的，这样造成的后果就是缝隙的长度不能达到预期的那么长了。这就需要向酸液中加入适当的催化剂，减缓酸液与岩石的反应速度。再者，采用合理的工艺技术，就是使得深井中的高温低渗透性岩石的酸化反应进行改造成功的关键所在。应用这样的技术，前置就可以在一定程度上降低反应岩石的表面温度，进而减缓碳酸盐和酸液的反应速度。在酸液的选择上要特别慎重，酸液减缓反应速度的性能一定要好，这样才能有效地减缓反应速度以及使得酸液在反应过程中在岩石中获得较大的穿透性。
在油气田的开发中，前置液的工作原理就是利用前置液将地层压开一定的裂缝，进而在一定程度上降低反应温度，而且在缝隙的壁面上形成凹凸不平的滤饼，这样就使得后面流过来的酸液减少了没有必要的泛流。除此之外，酸液的年度有所增加，但是比前置液要小的多，这样酸液就能顺利的流到反应的岩石的深处为进一步的反应创造条件。为了达到一定的粘性酸压，就应当将酸液的粘度系数与前置液的粘度系数控制在1：150的比例上。在开发中适用的高粘前置液主要有：胶凝水、水外型的相乳状液以及油外型的相乳状液。而普通得酸液主要是以无机酸为主。前置液和酸液两者的用量比控制在1：2～l：4之间。酸蚀缝长应控制在15～50m之间。
2.交替注入压裂液与酸液的工艺技术
这种技术的关键就是通过交替注入酸液和高粘性的压裂液，起到酸化压裂的作用。这种技术的优势主要是体现在它的作用范围比较大，损失较少，而且它的导流能力也很好等。特别是滤失能力很强，则在油气开发中能取得很好的效果。在油气开发的过程中，交替注入酸液以及前置液是有一定的顺序的，首先注入前置液，再注入酸液。这样做的结果就是滤失速度要比两种溶液注入次序倒置低得多。除此以外，酸液在前置液中形成连续多次的指进，这样就有会形成很多而且也具有一定深度的溶蚀空隙深槽，为油气的开发创造一定的条件。
3.闭合酸化压裂的工艺
在油田开发系统中，闭合裂缝酸化技术是提高和改善井眼的导流性能的一种最好的工艺，如今，深受油气开发技术员的青睐与关注。这项技术工艺早在上个世纪的八十年代就被踢出，它的实质就是要在较低的储存油层的破裂的压力的条件下，向紧闭的裂缝中注入一定的酸液，特别要注意的是，注入的酸液一定要是少量的，这样做的目的就是不要让酸液将井底与井上的空气层分离开，在井眼的周围形成一圈开放的裂缝。这样才能保证井眼的裂缝是用酸蚀液连通的。
四、总结语
综合上面的详细介绍，酸化压裂技术在碳酸盐岩的油气田开发中起着十分重要的作用，同时也为我们国家在油气的开采中做出了重大的贡献。但是，就现阶段在油气开采中发现，油气层的岩石的性质相当复杂，酸液的单一体系溶蚀模式已经远远不能满足生产开发的需要，因此，酸液就演变为多种的复合型。从而形成降低滤失，帮助排掉堵塞物，减缓反应速度等复合型的酸液体系。如今，酸液的交替注入法已经发展到单级以及多级的注入模式，与此同时，在深井中的岩石层的酸蚀的渗透的深度上有一定的提高实现深层穿透裂缝，提高导流性能。为了尽可能满足我国的油气开发工程中的技术需要，酸化压裂技术在油气田开发中的技术难题还需要更多的专业人士进行广泛而深入的探讨与研究。
参考文献
[1]张凤久，姜伟，孙福街 ，稠油聚合物驱关键技术研究与矿场试验.2011（05）.
[2]张凤久，罗宪波，刘英宪，赵春明，苏彦春.海上油田丛式井网整体加密调整技术研究 2011（05）.
[3]徐文江，丘宗杰，张凤久. 海上采油工艺新技术与实践综述.2011（05）.
关键词：油气田 酸化压裂 工艺 应用
一、概述
酸化压裂技术的进一步提高，形成一定长度和导流能力强的酸蚀裂缝，这样一边沟通和连接储油的空间和渗流通道，进而实现油气田按照预定的计划进行投产，以达到稳产、高产的目的。
目前国内外普遍采用的一种油气田开发碳酸盐油藏过程中广泛应用的一种增产增注的技术就是酸化裂压技术。把酸液作为压裂液，不再添加其他的支撑剂，进行压裂，就是酸化压裂。在酸化压裂进行的过程中，是借助液体的溶蚀作用力来形成裂缝，同时也有水在其中起作用，裂缝的表面就被腐蚀成凹凸不平的形态，当泵停止工作之后，裂缝的壁面就无法全封闭，进而形成较强的导流能力，底层的渗透性能力也就相应提高，最终达到油气开发增产的目标。
二、油气田酸化压裂技术的相关理论
就目前技术经验而言，压裂酸化是使碳酸岩层有效增产的最佳途径。要发挥这一技术的最大优势功能，就要研究清楚碳酸盐的具体成分，选择最为合适的酸液，控制其反应的条件，追求反应速度的最快化，控制液体的流失浪费，以及流体在空隙中的流通情况。其中，减少流体的严重流失是一个相当重要的环节。控制流体流失的一个最佳的方法就是要使得流体的粘稠度增加，可以向酸液中添加聚合稠化酸、活性剂稠化酸以及乳化剂、泡沫剂等值增加酸液粘稠度而不影响其化学性的物质。
三、酸化压裂技术在油气田的应用中的工艺
1.前置液酸压工艺的应用
前置液酸压工艺就是指利用高粘稠性物质来将底层隔开，这种物质的最大特征就是不与其它参与反应的酸性液体发生反应，进一步产生动态的缝隙，最后使得酸液融入缝隙，并且对缝隙的边缘进行溶蚀。但是在温度较高的储油层面上，酸液跟碳酸盐的反应速度是相当快的，这样造成的后果就是缝隙的长度不能达到预期的那么长了。这就需要向酸液中加入适当的催化剂，减缓酸液与岩石的反应速度。再者，采用合理的工艺技术，就是使得深井中的高温低渗透性岩石的酸化反应进行改造成功的关键所在。应用这样的技术，前置就可以在一定程度上降低反应岩石的表面温度，进而减缓碳酸盐和酸液的反应速度。在酸液的选择上要特别慎重，酸液减缓反应速度的性能一定要好，这样才能有效地减缓反应速度以及使得酸液在反应过程中在岩石中获得较大的穿透性。
在油气田的开发中，前置液的工作原理就是利用前置液将地层压开一定的裂缝，进而在一定程度上降低反应温度，而且在缝隙的壁面上形成凹凸不平的滤饼，这样就使得后面流过来的酸液减少了没有必要的泛流。除此之外，酸液的年度有所增加，但是比前置液要小的多，这样酸液就能顺利的流到反应的岩石的深处为进一步的反应创造条件。为了达到一定的粘性酸压，就应当将酸液的粘度系数与前置液的粘度系数控制在1：150的比例上。在开发中适用的高粘前置液主要有：胶凝水、水外型的相乳状液以及油外型的相乳状液。而普通得酸液主要是以无机酸为主。前置液和酸液两者的用量比控制在1：2～l：4之间。酸蚀缝长应控制在15～50m之间。
2.交替注入压裂液与酸液的工艺技术
这种技术的关键就是通过交替注入酸液和高粘性的压裂液，起到酸化压裂的作用。这种技术的优势主要是体现在它的作用范围比较大，损失较少，而且它的导流能力也很好等。特别是滤失能力很强，则在油气开发中能取得很好的效果。在油气开发的过程中，交替注入酸液以及前置液是有一定的顺序的，首先注入前置液，再注入酸液。这样做的结果就是滤失速度要比两种溶液注入次序倒置低得多。除此以外，酸液在前置液中形成连续多次的指进，这样就有会形成很多而且也具有一定深度的溶蚀空隙深槽，为油气的开发创造一定的条件。
3.闭合酸化压裂的工艺
在油田开发系统中，闭合裂缝酸化技术是提高和改善井眼的导流性能的一种最好的工艺，如今，深受油气开发技术员的青睐与关注。这项技术工艺早在上个世纪的八十年代就被踢出，它的实质就是要在较低的储存油层的破裂的压力的条件下，向紧闭的裂缝中注入一定的酸液，特别要注意的是，注入的酸液一定要是少量的，这样做的目的就是不要让酸液将井底与井上的空气层分离开，在井眼的周围形成一圈开放的裂缝。这样才能保证井眼的裂缝是用酸蚀液连通的。
四、总结语
综合上面的详细介绍，酸化压裂技术在碳酸盐岩的油气田开发中起着十分重要的作用，同时也为我们国家在油气的开采中做出了重大的贡献。但是，就现阶段在油气开采中发现，油气层的岩石的性质相当复杂，酸液的单一体系溶蚀模式已经远远不能满足生产开发的需要，因此，酸液就演变为多种的复合型。从而形成降低滤失，帮助排掉堵塞物，减缓反应速度等复合型的酸液体系。如今，酸液的交替注入法已经发展到单级以及多级的注入模式，与此同时，在深井中的岩石层的酸蚀的渗透的深度上有一定的提高实现深层穿透裂缝，提高导流性能。为了尽可能满足我国的油气开发工程中的技术需要，酸化压裂技术在油气田开发中的技术难题还需要更多的专业人士进行广泛而深入的探讨与研究。
参考文献
[1]张凤久，姜伟，孙福街 ，稠油聚合物驱关键技术研究与矿场试验.2011（05）.
[2]张凤久，罗宪波，刘英宪，赵春明，苏彦春.海上油田丛式井网整体加密调整技术研究 2011（05）.
[3]徐文江，丘宗杰，张凤久. 海上采油工艺新技术与实践综述.2011（05）.