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摘 要： 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，广泛应用在煤炭、冶金、电力、化工、矿山、港口、建材、粮食等各个领域，在国民经济中发挥着重要作用。带式输送机作为当前最为理想的煤炭运输方式广泛应用于原煤运输领域，对比其他运输方式，带式输送机具有运行稳定、连续性强、运输距离长、节能高效等显著特点。伴随着煤炭采掘技术的发展以及煤炭市场的变化，带式输送机变得更加智能化、大型化和长距离化。
一、带式输送机的工作原理
带式输送机是以输送带作牵引机构和承载机构的连续动作式运输机械设备，它在矿井、地面运输中都广泛应用。
输送带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成无极的环形带，上、下两股输送带分别支承在上、下托辊上，拉紧装置给输送带以运转需要的张紧力。在主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及物料一同连续运转；输送带上的物料运到端部后，因输送带的转向而卸载，这即是带式输送机的主要工作原理。
皮带输送机是由输送带、托辊、驱动装置、机架组成，其主要作用就是靠它的皮带将工件输送到下一工序，是有一马达提供动力，通过变频器或速比控调节到所需速度进行工作。皮带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨·立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。
二、带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类：一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
1.DTⅡ型固定式带式输送机
DTⅡ型固定式带式输送机是一种传送机，属通用型系列。由单机或多机组合成输送系统来输送物料，可输送松散密度为500-2500kg/m3的各种散装物料及成件物品。
2.QD80轻型固定式带输送机
QD80轻型固定式带输送机与DTⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
3.DX型钢绳芯带式输送机
DX型钢绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
4.U型带式输送机
U型带式输送机又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由30°-45°提高到90°，使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
5.管形带式输送机
U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
6.气垫带式输送机
其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜（气垫）上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。
7.波状挡边带式输送机
增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机。这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，最大可达90°。
8.钢绳牵引带式输送机
它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
9.压带式带输送机
它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，它在地面和井下运输具有广泛的应用。
三、安装要求
一是输送机机头、机身和机尾的中心线要呈一条直线，进行直线运行。二是机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置要与输送机中心线保持垂直。三是输送带接头要保证正和直。四是输送机与支柱间要留有间隙，一面要大于0.4m，另一面要大于0.7m，靠近机头和机尾的过道要大于0.6m。五是绳架吊挂式的机身钢丝绳，两端要固定牢固，不可松动，两根钢丝绳高度要相同，张紧程度必须一致。机尾固定钢丝绳要系结牢固。
四、带式输送机的维护
带式输送机的优势在于运输效率高、耗电量少且物料破碎的现象少，能够节省人力物力，但是其也存在易损坏的问题，为了减少输送机故障，就必须做好输送带的维护工作，保障其工作效率。
1.带式输送机的作业场所要保持清洁；确保电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。要检查清扫装置的工作状况。经清扫后的输送带及传动滚筒表面，不可粘附碎煤或煤粉。装载要保证物料装在输送带正中，不可在较大的高度上直接装载，避免大块煤砸伤输送带。
2.滚筒打滑主要是由于输送带张力不足导致的，可以通过加强输送带张力来消除这一问题；张力调整也需要控制好度，张力过大可能引起下股带振动，因此需要根据传感器压力表显示的数值进行调整。
3.定期检查各部件的运转情况，定期上油，对于磨损严重的部位需要及时更换，保证设备运转的稳定性。每周至少检查一次设备的运行状况。经常检查减速器的工作情况，定期检修密封圈内的滚筒轴，若转动不灵活需要立即更换。
4.要防范频繁启动，要空载启动。在用两个电动机驱动时，要先后启动也可同时启动。
5.因安装等不同原因，输送带在运转中容易出现跑偏，必须进行正确及时的调整。调整部位为机头卸载滚筒、机头部拉紧滚筒、铰接托辊以及吊架。跑偏调正的方法要按輸送带运行方向和跑偏方向确定。调正换向滚筒和托辊时，即在换向滚筒处，输送带向哪边跑偏就调紧哪边；在托辊处，输送带向哪边跑偏就在哪边把托辊朝输送带运行方向移动角度，角度的大小要按输送带运行情况确定。
6.带式输送机运料时必须做到：利用信号或电话与带式输送机司机联系；料要一字形依次摆平放稳；笨重的料必须停止运转后再放人或取出；沿途要设专人观察运料情况，并及时传话或信号联系，放料时先放前端，抬料时先抬后端再将料拉出；料过转载点时必须提前将料抬出并设专人码放；弯料及超宽、超高料不得用输送机运送。
7.其他注意事项：尽可能避免重载停机；严禁人员乘坐胶带，人员在胶带上方作业或检修胶带时，要停电并挂牌上锁；操作人员在离开岗位时要停机闭锁，带式输送机机尾两侧必须设置护栏。带式输送机机尾清理浮煤、杂物或做其他工作时，必须与机头联系好，将胶带开关停电并挂牌上锁，处理完毕、方可进电。严禁胶带运转时清理浮煤、杂物或做其他工作。
五、结语
尽管带式输送机的生产业已实现了通用化、系列化、标准化，可是存在很多的电厂投资少、机器装置老化等，这会导致一系列故障问题和安全事故。为此，应当注重安全管理、提高技术工作者的素质、定期地检测与处理故障问题，从而保证带式输送机的安全与高效工作。
一、带式输送机的工作原理
带式输送机是以输送带作牵引机构和承载机构的连续动作式运输机械设备，它在矿井、地面运输中都广泛应用。
输送带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成无极的环形带，上、下两股输送带分别支承在上、下托辊上，拉紧装置给输送带以运转需要的张紧力。在主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及物料一同连续运转；输送带上的物料运到端部后，因输送带的转向而卸载，这即是带式输送机的主要工作原理。
皮带输送机是由输送带、托辊、驱动装置、机架组成，其主要作用就是靠它的皮带将工件输送到下一工序，是有一马达提供动力，通过变频器或速比控调节到所需速度进行工作。皮带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨·立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。
二、带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类：一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
1.DTⅡ型固定式带式输送机
DTⅡ型固定式带式输送机是一种传送机，属通用型系列。由单机或多机组合成输送系统来输送物料，可输送松散密度为500-2500kg/m3的各种散装物料及成件物品。
2.QD80轻型固定式带输送机
QD80轻型固定式带输送机与DTⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
3.DX型钢绳芯带式输送机
DX型钢绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
4.U型带式输送机
U型带式输送机又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由30°-45°提高到90°，使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
5.管形带式输送机
U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
6.气垫带式输送机
其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜（气垫）上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。
7.波状挡边带式输送机
增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机。这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，最大可达90°。
8.钢绳牵引带式输送机
它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
9.压带式带输送机
它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，它在地面和井下运输具有广泛的应用。
三、安装要求
一是输送机机头、机身和机尾的中心线要呈一条直线，进行直线运行。二是机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置要与输送机中心线保持垂直。三是输送带接头要保证正和直。四是输送机与支柱间要留有间隙，一面要大于0.4m，另一面要大于0.7m，靠近机头和机尾的过道要大于0.6m。五是绳架吊挂式的机身钢丝绳，两端要固定牢固，不可松动，两根钢丝绳高度要相同，张紧程度必须一致。机尾固定钢丝绳要系结牢固。
四、带式输送机的维护
带式输送机的优势在于运输效率高、耗电量少且物料破碎的现象少，能够节省人力物力，但是其也存在易损坏的问题，为了减少输送机故障，就必须做好输送带的维护工作，保障其工作效率。
1.带式输送机的作业场所要保持清洁；确保电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。要检查清扫装置的工作状况。经清扫后的输送带及传动滚筒表面，不可粘附碎煤或煤粉。装载要保证物料装在输送带正中，不可在较大的高度上直接装载，避免大块煤砸伤输送带。
2.滚筒打滑主要是由于输送带张力不足导致的，可以通过加强输送带张力来消除这一问题；张力调整也需要控制好度，张力过大可能引起下股带振动，因此需要根据传感器压力表显示的数值进行调整。
3.定期检查各部件的运转情况，定期上油，对于磨损严重的部位需要及时更换，保证设备运转的稳定性。每周至少检查一次设备的运行状况。经常检查减速器的工作情况，定期检修密封圈内的滚筒轴，若转动不灵活需要立即更换。
4.要防范频繁启动，要空载启动。在用两个电动机驱动时，要先后启动也可同时启动。
5.因安装等不同原因，输送带在运转中容易出现跑偏，必须进行正确及时的调整。调整部位为机头卸载滚筒、机头部拉紧滚筒、铰接托辊以及吊架。跑偏调正的方法要按輸送带运行方向和跑偏方向确定。调正换向滚筒和托辊时，即在换向滚筒处，输送带向哪边跑偏就调紧哪边；在托辊处，输送带向哪边跑偏就在哪边把托辊朝输送带运行方向移动角度，角度的大小要按输送带运行情况确定。
6.带式输送机运料时必须做到：利用信号或电话与带式输送机司机联系；料要一字形依次摆平放稳；笨重的料必须停止运转后再放人或取出；沿途要设专人观察运料情况，并及时传话或信号联系，放料时先放前端，抬料时先抬后端再将料拉出；料过转载点时必须提前将料抬出并设专人码放；弯料及超宽、超高料不得用输送机运送。
7.其他注意事项：尽可能避免重载停机；严禁人员乘坐胶带，人员在胶带上方作业或检修胶带时，要停电并挂牌上锁；操作人员在离开岗位时要停机闭锁，带式输送机机尾两侧必须设置护栏。带式输送机机尾清理浮煤、杂物或做其他工作时，必须与机头联系好，将胶带开关停电并挂牌上锁，处理完毕、方可进电。严禁胶带运转时清理浮煤、杂物或做其他工作。
五、结语
尽管带式输送机的生产业已实现了通用化、系列化、标准化，可是存在很多的电厂投资少、机器装置老化等，这会导致一系列故障问题和安全事故。为此，应当注重安全管理、提高技术工作者的素质、定期地检测与处理故障问题，从而保证带式输送机的安全与高效工作。