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1）一期脱硫系统
伊敏电厂一期工程2×500MW机组的烟气脱硫改造工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、浆液排放系统、工艺水和工业水系统、压缩空气系统、电气系统组成，其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统已在二期脱硫系统中完成。
公用系统：一期公用系统与二期脱硫公用系统合用一套。
烟气系统：来自锅炉引风机出口的烟气汇入主烟道，将烟气引入吸收塔，从吸收塔出来的清洁烟气经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，将导致机组停运。一期锅炉不单独设置增压风机，由引风机克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力。
吸收塔系统：吸收塔采用钢结构，内设防腐采用玻璃鳞片，吸收塔直径为17.60米，高度为33.6米，喷淋层设3层，材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅。每层喷淋层配一台浆液循环泵，循环浆液量约为10000m3/h。在吸收塔顶部设一级管式除雾器和两级屋脊式除雾器。单台吸收塔设有5台搅拌器。#1、#2吸收塔的氧化空气系统独立设置，每塔设3台氧化风机，2运1备，单台氧化风机的氧化空气量为3500m3/h（入口），氧化风机采用罗茨风机。每个吸收塔系统设有2台石膏浆液排出泵，1运1备，将石膏浆液送往石膏旋流器进行一级脱水。另外，每座吸收塔设抛浆泵1台，将浆液送往事故浆液箱和抛浆箱。
工艺水系统：一期脱硫系统设工艺水箱1座、工艺水泵2台、除雾器冲洗水泵3台、事故喷淋水泵2台，来水为锅炉循环排污水与化学反渗透排污水。
工业水系统：工业水就近接自主厂工业水管网与化学反渗透排污水，设工业水箱1座，工业水泵2台。工业水回水入工艺水箱补水。
2）二期脱硫系统
伊敏电厂二期2×600MW机组的烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、工艺水和工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统等组成。工艺系统中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、工业水系统、废水处理系统为四台机组公用。工艺水系统、压缩空气系统以及电气系统为两台机组公用。
石灰石浆液制备系统：脱硫系统设置一、二期四台炉公用的吸收剂制备系统。四台炉同时脱硫时石灰石最大耗量为22t/h。湿式球磨机制浆系统配置三列。制浆系统容量为全厂四台炉脱硫时所需吸收剂量的200%，单台湿式球磨机出力为15 t/h。
烟气系统：锅炉引风机出口的烟气进入烟道，将烟气引入吸收塔，从吸收塔出来的清洁烟气汇入主烟道后，经烟囱排入大气。不设旁路烟道，当FGD装置停运时，将导致机组停运。不单独设置增压风机，由引风机克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力。
吸收塔系统：吸收塔采用钢结构，内设防腐采用玻璃鳞片，吸收塔直径为18.00米，高度为34.2米，浆池容积为2290m3，吸收塔采用空塔，不设填料装置，浆池底层设有4台搅拌器，上层设有2台氧化空气搅拌器，喷淋层设3层，材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅。每层喷淋层配一台循环浆泵，循环浆液量约为10600m3/h。 #3、#4吸收塔的氧化空气系统独立设置，每塔设3台氧化风机，2运1备，1台氧化风机的氧化空气量为3000m3/h，氧化风机采用罗茨风机。每个吸收塔系统设有两台石膏浆液排出泵，一运一备，单台石膏排出泵流量为80m3/h。
石膏脱水系统系统：石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器，通过旋流器分离，溢流经石膏溢流泵返回吸收塔。底流浓缩的石膏浆液通过石膏分配箱自流至真空皮带机进行二级脱水，脱水为含水量<10%的石膏。石膏二级脱水系统为一、二期公用系统，分别设有三台真空皮带脱水机，真空皮带脱水机容量为四台炉脱硫时的200%的石膏量，每台出力约为30t/h。每台真空皮带设有独立的辅助系统，包括水环真空泵，滤布冲洗水箱，滤布冲洗水泵，气水分离器等。
浆液排放系统：在#3、#4吸收塔区域分别设置1个地坑，地坑内的浆液用地坑泵送至吸收塔、抛浆箱或事故浆液箱，地坑的尺寸为2.5m×3.6m×3m。工艺楼制浆区和工艺樓区各设一个地坑，收集水用地坑泵送至磨机用于调浆或吸收塔，制浆区地坑的尺寸为3m×3m×3m， 工艺楼区地坑的尺寸为6m×6m×4m。一、二期共设一个事故浆液箱和一个抛浆箱，每个箱的容积可以满足储存一台吸收塔的浆液。
工业水系统：工业水就近接自主厂工业水管网与化学反渗透排污水，工业水箱一个，容积100m3，设工业水泵2台，流量60m3/h，一运一备。
工艺水系统：工艺水为电厂循环水排污水与化学反渗透排污水。工艺水系统包括一个265.5m3工艺水箱，可以满足系统1小时的用水量。每台工艺水箱配3台除雾器冲洗水泵（2运1备），容量为210m3/h。配3台工艺水泵（1运2备），容量为160m3/h。
3）三期脱硫系统
伊敏电厂三期工程2×600MW机组的烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液事故和浆液排放系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统中石膏脱水系统、事故排放系统、工艺水系统、废水处理系统、仪用压缩空气系统以及电气系统为两台机组公用。
石膏脱水系统：吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液自流入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，直接落入石膏储存间存放待运，全部供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分送至废水旋流器，一部分返回吸收塔循环使用。为控制脱硫石膏中Clˉ等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在工艺楼地坑中，然后用工艺楼地坑泵送回吸收塔。
参考文献
[1] 尚军. 600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造[J]. 商品与质量， 2017， 000（029）：266.
[2] 李智远. 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J]. 百科论坛电子杂志， 2019， 000（020）：330.
伊敏电厂一期工程2×500MW机组的烟气脱硫改造工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、浆液排放系统、工艺水和工业水系统、压缩空气系统、电气系统组成，其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统已在二期脱硫系统中完成。
公用系统：一期公用系统与二期脱硫公用系统合用一套。
烟气系统：来自锅炉引风机出口的烟气汇入主烟道，将烟气引入吸收塔，从吸收塔出来的清洁烟气经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，将导致机组停运。一期锅炉不单独设置增压风机，由引风机克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力。
吸收塔系统：吸收塔采用钢结构，内设防腐采用玻璃鳞片，吸收塔直径为17.60米，高度为33.6米，喷淋层设3层，材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅。每层喷淋层配一台浆液循环泵，循环浆液量约为10000m3/h。在吸收塔顶部设一级管式除雾器和两级屋脊式除雾器。单台吸收塔设有5台搅拌器。#1、#2吸收塔的氧化空气系统独立设置，每塔设3台氧化风机，2运1备，单台氧化风机的氧化空气量为3500m3/h（入口），氧化风机采用罗茨风机。每个吸收塔系统设有2台石膏浆液排出泵，1运1备，将石膏浆液送往石膏旋流器进行一级脱水。另外，每座吸收塔设抛浆泵1台，将浆液送往事故浆液箱和抛浆箱。
工艺水系统：一期脱硫系统设工艺水箱1座、工艺水泵2台、除雾器冲洗水泵3台、事故喷淋水泵2台，来水为锅炉循环排污水与化学反渗透排污水。
工业水系统：工业水就近接自主厂工业水管网与化学反渗透排污水，设工业水箱1座，工业水泵2台。工业水回水入工艺水箱补水。
2）二期脱硫系统
伊敏电厂二期2×600MW机组的烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、工艺水和工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统等组成。工艺系统中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、工业水系统、废水处理系统为四台机组公用。工艺水系统、压缩空气系统以及电气系统为两台机组公用。
石灰石浆液制备系统：脱硫系统设置一、二期四台炉公用的吸收剂制备系统。四台炉同时脱硫时石灰石最大耗量为22t/h。湿式球磨机制浆系统配置三列。制浆系统容量为全厂四台炉脱硫时所需吸收剂量的200%，单台湿式球磨机出力为15 t/h。
烟气系统：锅炉引风机出口的烟气进入烟道，将烟气引入吸收塔，从吸收塔出来的清洁烟气汇入主烟道后，经烟囱排入大气。不设旁路烟道，当FGD装置停运时，将导致机组停运。不单独设置增压风机，由引风机克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力。
吸收塔系统：吸收塔采用钢结构，内设防腐采用玻璃鳞片，吸收塔直径为18.00米，高度为34.2米，浆池容积为2290m3，吸收塔采用空塔，不设填料装置，浆池底层设有4台搅拌器，上层设有2台氧化空气搅拌器，喷淋层设3层，材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅。每层喷淋层配一台循环浆泵，循环浆液量约为10600m3/h。 #3、#4吸收塔的氧化空气系统独立设置，每塔设3台氧化风机，2运1备，1台氧化风机的氧化空气量为3000m3/h，氧化风机采用罗茨风机。每个吸收塔系统设有两台石膏浆液排出泵，一运一备，单台石膏排出泵流量为80m3/h。
石膏脱水系统系统：石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器，通过旋流器分离，溢流经石膏溢流泵返回吸收塔。底流浓缩的石膏浆液通过石膏分配箱自流至真空皮带机进行二级脱水，脱水为含水量<10%的石膏。石膏二级脱水系统为一、二期公用系统，分别设有三台真空皮带脱水机，真空皮带脱水机容量为四台炉脱硫时的200%的石膏量，每台出力约为30t/h。每台真空皮带设有独立的辅助系统，包括水环真空泵，滤布冲洗水箱，滤布冲洗水泵，气水分离器等。
浆液排放系统：在#3、#4吸收塔区域分别设置1个地坑，地坑内的浆液用地坑泵送至吸收塔、抛浆箱或事故浆液箱，地坑的尺寸为2.5m×3.6m×3m。工艺楼制浆区和工艺樓区各设一个地坑，收集水用地坑泵送至磨机用于调浆或吸收塔，制浆区地坑的尺寸为3m×3m×3m， 工艺楼区地坑的尺寸为6m×6m×4m。一、二期共设一个事故浆液箱和一个抛浆箱，每个箱的容积可以满足储存一台吸收塔的浆液。
工业水系统：工业水就近接自主厂工业水管网与化学反渗透排污水，工业水箱一个，容积100m3，设工业水泵2台，流量60m3/h，一运一备。
工艺水系统：工艺水为电厂循环水排污水与化学反渗透排污水。工艺水系统包括一个265.5m3工艺水箱，可以满足系统1小时的用水量。每台工艺水箱配3台除雾器冲洗水泵（2运1备），容量为210m3/h。配3台工艺水泵（1运2备），容量为160m3/h。
3）三期脱硫系统
伊敏电厂三期工程2×600MW机组的烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液事故和浆液排放系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统中石膏脱水系统、事故排放系统、工艺水系统、废水处理系统、仪用压缩空气系统以及电气系统为两台机组公用。
石膏脱水系统：吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液自流入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，直接落入石膏储存间存放待运，全部供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分送至废水旋流器，一部分返回吸收塔循环使用。为控制脱硫石膏中Clˉ等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在工艺楼地坑中，然后用工艺楼地坑泵送回吸收塔。
参考文献
[1] 尚军. 600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造[J]. 商品与质量， 2017， 000（029）：266.
[2] 李智远. 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J]. 百科论坛电子杂志， 2019， 000（020）：330.