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摘要：防渗灌浆技术是为了全面稳固水利建筑安全、稳定性能而广泛开发应用的地基调试工艺类别，其在相对合理的孔距位置进行成排钻孔并注入必要数量浆液，使得两者相互搭接并形成一道类似帷幕的防渗墙体，以此贯彻综合防渗堵漏动机需求标准。上述手段是水工建筑地基防渗改造环节中广泛应用的技术途径，对于现场安全秩序维护灌输充分适应活力。因此，本文具体结合某项水利工程枢纽进行验证解析，使得电站坝基帷幕灌浆实效得到客观评价，进而有机阐述在较为复杂地质环境基础上，应用帷幕灌浆技术处理坝基防渗工作需要注意的细致性问题，为水利工程长期可持续发展奠定深刻适应基础，杜绝不必要的经济损失和重复施工结果。
关键词：帷幕灌浆；防渗实效；堵水技术；实施流程；细化解析
前言
过往由于地质勘察技术限制，大多数水工坝体地基资料严重缺乏，防渗工作一时之间难以进行有机布置，造成水库蓄水运行后期出现严重的渗漏迹象，坝基扬压力甚至严重超出界定标准，造成现场安全秩序一片混乱。所以，设计主体必须采用防渗加固手段予以调节。而帷幕灌浆技术本身实用潜质较高，最近阶段在水工建筑防渗加固领域中得到广泛应用，可有效扼制坝基渗漏现象。
一、水库大坝基础防渗需求以及帷幕加固灌浆工艺机理形式论述
依照现代化钻孔以及压水施工经验透析，选取合理的水灰比配制指标进行水泥浆液形态调试，特别是在科学灌浆压力辅助范围下，能够确保浆液材质进行合理扩散，同时与卵石层凝结转化成为防渗体架构，利用孔段加深、孔序加密手段，在坝体防渗段与岩基之间形成防渗帷幕。实施此类规划方案的最终动机在于，将漏水量控制在标准界定范围内部，确保其不能对坝基稳定功效造成威胁，使得水库能够长期安全运行。根据过往大量工程实例解析，透水效率一般稳定在q≤10Lu最为合宜。
（一）必要施工参数陈列
第一，对于孔深以及段长设置。初始阶段需要进入砂卵石层2m上下，至于下段段长便设定在3m左右，与基层接触段进入基岩段长为0.5m，极限数值不应超过2m；设计主体有必要依照现场卵石层具体厚度进行细化验证，灌浆技术利用SL62-94要求制定。
第二，孔距规划。主要利用防渗需求以及水泥浆在卵石层内部流动状况进行2m空间范围限定；排数、排距便根据坝基砂卵石层厚度条件、渗透功能进行试验测定，如若覆盖层厚度大、透水性作用强，且单排灌浆技术无法贯彻预期指标阶段时，可以考虑适当增加排数，其间排距最好缩减至1.5m左右；排序、孔序设置，双排样式帷幕主要按照先下游、后上游侧排位置进行有机梳理，为主动规避灌浆环节中相邻孔径产生窜浆现象，单排灌浆应该设定等级序列，前序与后序衔接节奏要掌握适中。
第三，压力控制。针对坝基结构进行全压力孔深设置时，应该结合现场土体容重经验值进行科学搭配。因为心墙底部土质不高，接触段存在砂卵石等介质，灌浆压力必须进行优化处理，杜绝心墙产生劈裂危机，必要时可以依据导孔实验方式调试灌浆压力效果，通常设定值为0.8p。随着前两道序孔施工结束，后期灌浆压力便可适当增加一些，单位过渡数值控制在0.02～0.05MPa范围内最佳，比较能够迎合浆液扩散要求，保证架构安全稳定质量的延续。涉及混凝土坝基位置，初始阶段灌浆压力应该选取最大设计水头值，后续提升范围依次按照2成标准逐层提升。
（二）科学施工工艺补充
首先，造孔环节。土坝心墙位置实施造孔最好选取干钻、干取模式，确保取土后直接套管，能够达到止浆功效；至于砂卵石层最好应用金刚石钻头进行单管清水钻进，进水量不宜过多，以合理规避周边砂卵石崩落危机。如若现场控制不当并出现塌孔事件，施工人员需在第一时间运用弹簧钻头进行打捞；当中设计段长如果久久不能达标，就必须快速进行灌浆，同时下二层套管器具。
其次，洗孔与压水试验。针对砂卵石层进行回水检验，一旦水质澄清之后，确保持续清晰10分钟之后停止；单位孔不同灌浆位置段应该实施20分钟左右的简易压水调节试验，实际标准压力占据总数值的8成左右，当内部流量高于30L/（min·m）时，可以考虑合理缩短操作时限；至于灌浆处置模式最好按照自上而下顺序进行循环调试。
再次，对于灌浆材料以及桨液的变换、调整。为了确保水泥浆液能够有机扩散并加速凝结，灌浆过程中应该选取42.5以上等级标准的普通硅酸盐水泥进行搭配，比例等级样式分别为3：1、2：1、1：1、0等；异质化孔段依照压水试验获取的透水率指标进行水灰比选取，规划标准表现为：透水率q>30Lu，采用1∶1；10Lu≤q≤30Lu，采用2∶1；q<10Lu，采用3∶1。在灌浆压力稳定且单位材质数量不变情况下，开罐水灰比浆液累计注入数量达到300L，浓度会依次递增；当吸浆量较大时，应该采取降压限流措施，适当缩短初凝期限，杜绝水泥浆液扩散半径增大现象，稳定灌浆质量。
最后，灌浆工序结束以及待凝判断依据。各类灌浆段在设计相关压力条件时，需要注意单位灌浆量在0.4L/min的接近程度，界定清楚之后持续一小时后结束整个工序流程；设计主体在后期有必要进行闭浆操作，确保压力数值为零时，进行终孔段灌浆，依照0.5：1浓度置换孔内稀浆材质，确保坝基水泥能够形成结石，不同灌浆段待凝时间都要稳定在12小时以上；待到全孔灌浆以及待凝工作处理完毕之后，就可将孔内沉积的水分淘尽，基岩采用浓水泥浆调试，粘土心墙便利用粘土进行合理封孔。
二、实施灌浆工序过程中应该注意的细节问题解析
为了确保水泥浆液能够快速扩散并合理凝结，灌浆过程中工人最好采用42.5级以上的超细水泥，当中掺入玻璃等材质。在相同帷幕架构内部，依照透水性能差异效果分析，可以应用地勘水泥、普通硅酸盐水泥和超细水泥等不同水泥组合灌浆。但在灌浆前，应在现场进行各种水泥等灌浆材料之间的对接试验，确认其胶结可靠，强度符合要求，从而防止因水泥之间脱开而造成渗漏通道。砂卵石层灌浆不能采用过高的压力，否则控制不了浆液流失，达不到预期效果；也不宜采用过低的压力，否则砂卵石层大多数孔隙难以进浆，导致扩散半径过小，同样达不到预期效果。由于这些原因，帷幕灌浆后，砂卵石层仍有许多孔隙不能进浆，留下较多的可透水孔隙。因此，应在保证工程安全运行的前提下，合理确定防渗标准。
三、结语
综上所述，帷幕灌浆技术作为水库大坝基础防渗加固改造的必要途径，实用价值较高且应用范围广阔，尤其对于水库架构安全稳固地位辅助功效深厚。结合过往工程实践经验分析，灌浆防渗与堵水技术已经解决水利工程内部长期遗留的隐患危机，并且实施成本数量相对不高，可以确保水利建筑事业的长期可持续发展力度。
参考文献：
[1]李凤才.闹德海水库绕坝渗漏问题分析评价及建议[J].科技创新导，2008，16（04）：105-107.
[2]高伟.水电站深厚覆盖层帷幕灌浆施工技术问题及处理措施研究[J].科技信息，2010，12（01）：71-73.
[3]张桂萍.帷幕灌浆施工工艺在宜兴油车水库左岸防渗工程的应用[J].企业科技与发展，2013，26（24）：88-91.
[4]尚晓威.帷幕灌浆技术在某抽水蓄能电站中的应用[J].施工技术，2014，16（12）：65-66.
关键词：帷幕灌浆；防渗实效；堵水技术；实施流程；细化解析
前言
过往由于地质勘察技术限制，大多数水工坝体地基资料严重缺乏，防渗工作一时之间难以进行有机布置，造成水库蓄水运行后期出现严重的渗漏迹象，坝基扬压力甚至严重超出界定标准，造成现场安全秩序一片混乱。所以，设计主体必须采用防渗加固手段予以调节。而帷幕灌浆技术本身实用潜质较高，最近阶段在水工建筑防渗加固领域中得到广泛应用，可有效扼制坝基渗漏现象。
一、水库大坝基础防渗需求以及帷幕加固灌浆工艺机理形式论述
依照现代化钻孔以及压水施工经验透析，选取合理的水灰比配制指标进行水泥浆液形态调试，特别是在科学灌浆压力辅助范围下，能够确保浆液材质进行合理扩散，同时与卵石层凝结转化成为防渗体架构，利用孔段加深、孔序加密手段，在坝体防渗段与岩基之间形成防渗帷幕。实施此类规划方案的最终动机在于，将漏水量控制在标准界定范围内部，确保其不能对坝基稳定功效造成威胁，使得水库能够长期安全运行。根据过往大量工程实例解析，透水效率一般稳定在q≤10Lu最为合宜。
（一）必要施工参数陈列
第一，对于孔深以及段长设置。初始阶段需要进入砂卵石层2m上下，至于下段段长便设定在3m左右，与基层接触段进入基岩段长为0.5m，极限数值不应超过2m；设计主体有必要依照现场卵石层具体厚度进行细化验证，灌浆技术利用SL62-94要求制定。
第二，孔距规划。主要利用防渗需求以及水泥浆在卵石层内部流动状况进行2m空间范围限定；排数、排距便根据坝基砂卵石层厚度条件、渗透功能进行试验测定，如若覆盖层厚度大、透水性作用强，且单排灌浆技术无法贯彻预期指标阶段时，可以考虑适当增加排数，其间排距最好缩减至1.5m左右；排序、孔序设置，双排样式帷幕主要按照先下游、后上游侧排位置进行有机梳理，为主动规避灌浆环节中相邻孔径产生窜浆现象，单排灌浆应该设定等级序列，前序与后序衔接节奏要掌握适中。
第三，压力控制。针对坝基结构进行全压力孔深设置时，应该结合现场土体容重经验值进行科学搭配。因为心墙底部土质不高，接触段存在砂卵石等介质，灌浆压力必须进行优化处理，杜绝心墙产生劈裂危机，必要时可以依据导孔实验方式调试灌浆压力效果，通常设定值为0.8p。随着前两道序孔施工结束，后期灌浆压力便可适当增加一些，单位过渡数值控制在0.02～0.05MPa范围内最佳，比较能够迎合浆液扩散要求，保证架构安全稳定质量的延续。涉及混凝土坝基位置，初始阶段灌浆压力应该选取最大设计水头值，后续提升范围依次按照2成标准逐层提升。
（二）科学施工工艺补充
首先，造孔环节。土坝心墙位置实施造孔最好选取干钻、干取模式，确保取土后直接套管，能够达到止浆功效；至于砂卵石层最好应用金刚石钻头进行单管清水钻进，进水量不宜过多，以合理规避周边砂卵石崩落危机。如若现场控制不当并出现塌孔事件，施工人员需在第一时间运用弹簧钻头进行打捞；当中设计段长如果久久不能达标，就必须快速进行灌浆，同时下二层套管器具。
其次，洗孔与压水试验。针对砂卵石层进行回水检验，一旦水质澄清之后，确保持续清晰10分钟之后停止；单位孔不同灌浆位置段应该实施20分钟左右的简易压水调节试验，实际标准压力占据总数值的8成左右，当内部流量高于30L/（min·m）时，可以考虑合理缩短操作时限；至于灌浆处置模式最好按照自上而下顺序进行循环调试。
再次，对于灌浆材料以及桨液的变换、调整。为了确保水泥浆液能够有机扩散并加速凝结，灌浆过程中应该选取42.5以上等级标准的普通硅酸盐水泥进行搭配，比例等级样式分别为3：1、2：1、1：1、0等；异质化孔段依照压水试验获取的透水率指标进行水灰比选取，规划标准表现为：透水率q>30Lu，采用1∶1；10Lu≤q≤30Lu，采用2∶1；q<10Lu，采用3∶1。在灌浆压力稳定且单位材质数量不变情况下，开罐水灰比浆液累计注入数量达到300L，浓度会依次递增；当吸浆量较大时，应该采取降压限流措施，适当缩短初凝期限，杜绝水泥浆液扩散半径增大现象，稳定灌浆质量。
最后，灌浆工序结束以及待凝判断依据。各类灌浆段在设计相关压力条件时，需要注意单位灌浆量在0.4L/min的接近程度，界定清楚之后持续一小时后结束整个工序流程；设计主体在后期有必要进行闭浆操作，确保压力数值为零时，进行终孔段灌浆，依照0.5：1浓度置换孔内稀浆材质，确保坝基水泥能够形成结石，不同灌浆段待凝时间都要稳定在12小时以上；待到全孔灌浆以及待凝工作处理完毕之后，就可将孔内沉积的水分淘尽，基岩采用浓水泥浆调试，粘土心墙便利用粘土进行合理封孔。
二、实施灌浆工序过程中应该注意的细节问题解析
为了确保水泥浆液能够快速扩散并合理凝结，灌浆过程中工人最好采用42.5级以上的超细水泥，当中掺入玻璃等材质。在相同帷幕架构内部，依照透水性能差异效果分析，可以应用地勘水泥、普通硅酸盐水泥和超细水泥等不同水泥组合灌浆。但在灌浆前，应在现场进行各种水泥等灌浆材料之间的对接试验，确认其胶结可靠，强度符合要求，从而防止因水泥之间脱开而造成渗漏通道。砂卵石层灌浆不能采用过高的压力，否则控制不了浆液流失，达不到预期效果；也不宜采用过低的压力，否则砂卵石层大多数孔隙难以进浆，导致扩散半径过小，同样达不到预期效果。由于这些原因，帷幕灌浆后，砂卵石层仍有许多孔隙不能进浆，留下较多的可透水孔隙。因此，应在保证工程安全运行的前提下，合理确定防渗标准。
三、结语
综上所述，帷幕灌浆技术作为水库大坝基础防渗加固改造的必要途径，实用价值较高且应用范围广阔，尤其对于水库架构安全稳固地位辅助功效深厚。结合过往工程实践经验分析，灌浆防渗与堵水技术已经解决水利工程内部长期遗留的隐患危机，并且实施成本数量相对不高，可以确保水利建筑事业的长期可持续发展力度。
参考文献：
[1]李凤才.闹德海水库绕坝渗漏问题分析评价及建议[J].科技创新导，2008，16（04）：105-107.
[2]高伟.水电站深厚覆盖层帷幕灌浆施工技术问题及处理措施研究[J].科技信息，2010，12（01）：71-73.
[3]张桂萍.帷幕灌浆施工工艺在宜兴油车水库左岸防渗工程的应用[J].企业科技与发展，2013，26（24）：88-91.
[4]尚晓威.帷幕灌浆技术在某抽水蓄能电站中的应用[J].施工技术，2014，16（12）：65-66.