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摘要：本文结合工作实践，对水工拌合楼材料和质量管理提出了具体的建议，供大家参考。
关键词：拌合楼材料质量地磅
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
1前言
随着对工程产品质量要求的提高， 大型砼拌合楼应运而生。地材(碎石、中粗砂)、水泥、粉煤灰和高效减水剂是构成砼的主要材料，所占材料工程成本比重较高。工厂化的作业模式对原材料的质量、电子计量都有较高的要求。
2建立健全各种规章制度
进场初期，要建立健全《现场材料管理规定》、 《地磅房管理制度》、 《质量和数量验收规则》、 《业务单据管理规定》、 《收料员、质量验收员工作职责》、 《收发领用料制度》、《物资纪，律》等制度。用制度约束人，一切工作按制度进行，以促进工作更好地开展，减少供需之间纠纷，杜绝收发过程中的不良现象。
3 配备性能良好的设备
配备的地磅、拌合楼电子计量器具一定要性能良好，计量数据准确。其目的：一是可以减少供需双方之间的纠纷和不必要的麻烦，有效减少和防止一些不良现象发生。二是能提供准确的结算资料。三是统计核算的有效依据。具体要求：一是磅房、电子衡的安放必须符合以下条件：交通便利，运输车辆通行快捷、方便。有利于数量和质量的验收，方便监督和检查。二是电子衡、拌合楼的计量器具每年必须校验一次。使用前，项目部业务部门请当地计量技术监督局给与校正，并发给检验合格证。长期使用时，合格证每年到期后要再次进行校验。三是电子衡配备电子计算机要专人负责管理，记录的原始磅单妥善保管。衡器称重一般配置为单轴磅2O～50 t、整体磅6O～1O0 t为宜。
4 加强对业务流程工作的管理
4．1 原材料的选用与管理
4．1．1 水泥的选取及管理
1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，这样有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配比。2)尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥性能比较稳定。3)与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。4)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。
4．1．2 集料的选取及管理
在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5％的水泥用量；若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放，分批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。
4．1．3 拌合用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。
4．1．4 掺合料的选取及管理
混凝土掺合料主要为粉煤灰，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。
4．1．5 混凝土外加剂的选取及管理
混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，在进行质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。然而，复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
4 ．2 设备管理
1)砝码校验。定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。
2)搅拌机维修保养。认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味追求进度，随意缩短混凝土的搅拌时间。
3)搅拌车无搅拌功能。在混凝土生产中，切忌一点就是不要错误的认为：混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓一直在转动，因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。不能因为搅拌运输车的转动缩短搅拌时间。
4．3 组织机构的作用
在混凝土拌合站应设立专门的管理机构，建立健全各项质量管理制度，加强拌合站人员管理和素质提高，增强拌合人员的责任心，对提高混凝土的质量起到有力的保证。
4．4 人员的管理和培训
人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高，没有树立“质量第一”的思想，没有高度的责任心，没有一定的技术技能，即使有上好的设备和原材料，也生产不出优质的混凝土。因此必须重视人的管理和培训，提高人员的管理水平和技术水平。
4．5 混凝土配合比的设计及控制管理
1)在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经总工程师、监理办审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。2)混凝土生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。3)科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。
4．6 生产工艺的管理
4．6．1 原材料的堆放贮存
1)砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。2)砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。3)各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
4．6．2 准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节
1)生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比。2)认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备(螺旋输送机、皮带運输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等)运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。
4．6．3坍落度及和易性的检测
在生产过程中，试验员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应目测每车混凝土的坍落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得运到工地。
5 结束语
质量是企业的生命，而混凝土的质量是影响工程质量的重要环节，加强拌合楼的质量管理，生产优质的混凝土，是确保建筑工程质量的重要保证。为此，如何做好拌合楼的质量控制，是值得大家探讨的问题，通过文章的描述，以期共同提高拌合楼的质量管理，提高混凝土的质量，从而保证工程实体质量。
关键词：拌合楼材料质量地磅
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
1前言
随着对工程产品质量要求的提高， 大型砼拌合楼应运而生。地材(碎石、中粗砂)、水泥、粉煤灰和高效减水剂是构成砼的主要材料，所占材料工程成本比重较高。工厂化的作业模式对原材料的质量、电子计量都有较高的要求。
2建立健全各种规章制度
进场初期，要建立健全《现场材料管理规定》、 《地磅房管理制度》、 《质量和数量验收规则》、 《业务单据管理规定》、 《收料员、质量验收员工作职责》、 《收发领用料制度》、《物资纪，律》等制度。用制度约束人，一切工作按制度进行，以促进工作更好地开展，减少供需之间纠纷，杜绝收发过程中的不良现象。
3 配备性能良好的设备
配备的地磅、拌合楼电子计量器具一定要性能良好，计量数据准确。其目的：一是可以减少供需双方之间的纠纷和不必要的麻烦，有效减少和防止一些不良现象发生。二是能提供准确的结算资料。三是统计核算的有效依据。具体要求：一是磅房、电子衡的安放必须符合以下条件：交通便利，运输车辆通行快捷、方便。有利于数量和质量的验收，方便监督和检查。二是电子衡、拌合楼的计量器具每年必须校验一次。使用前，项目部业务部门请当地计量技术监督局给与校正，并发给检验合格证。长期使用时，合格证每年到期后要再次进行校验。三是电子衡配备电子计算机要专人负责管理，记录的原始磅单妥善保管。衡器称重一般配置为单轴磅2O～50 t、整体磅6O～1O0 t为宜。
4 加强对业务流程工作的管理
4．1 原材料的选用与管理
4．1．1 水泥的选取及管理
1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，这样有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配比。2)尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥性能比较稳定。3)与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。4)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。
4．1．2 集料的选取及管理
在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5％的水泥用量；若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放，分批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。
4．1．3 拌合用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。
4．1．4 掺合料的选取及管理
混凝土掺合料主要为粉煤灰，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。
4．1．5 混凝土外加剂的选取及管理
混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，在进行质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。然而，复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
4 ．2 设备管理
1)砝码校验。定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。
2)搅拌机维修保养。认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味追求进度，随意缩短混凝土的搅拌时间。
3)搅拌车无搅拌功能。在混凝土生产中，切忌一点就是不要错误的认为：混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓一直在转动，因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。不能因为搅拌运输车的转动缩短搅拌时间。
4．3 组织机构的作用
在混凝土拌合站应设立专门的管理机构，建立健全各项质量管理制度，加强拌合站人员管理和素质提高，增强拌合人员的责任心，对提高混凝土的质量起到有力的保证。
4．4 人员的管理和培训
人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高，没有树立“质量第一”的思想，没有高度的责任心，没有一定的技术技能，即使有上好的设备和原材料，也生产不出优质的混凝土。因此必须重视人的管理和培训，提高人员的管理水平和技术水平。
4．5 混凝土配合比的设计及控制管理
1)在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经总工程师、监理办审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。2)混凝土生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。3)科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。
4．6 生产工艺的管理
4．6．1 原材料的堆放贮存
1)砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。2)砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。3)各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
4．6．2 准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节
1)生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比。2)认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备(螺旋输送机、皮带運输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等)运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。
4．6．3坍落度及和易性的检测
在生产过程中，试验员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应目测每车混凝土的坍落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得运到工地。
5 结束语
质量是企业的生命，而混凝土的质量是影响工程质量的重要环节，加强拌合楼的质量管理，生产优质的混凝土，是确保建筑工程质量的重要保证。为此，如何做好拌合楼的质量控制，是值得大家探讨的问题，通过文章的描述，以期共同提高拌合楼的质量管理，提高混凝土的质量，从而保证工程实体质量。