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摘要：弹簧冲击器是电子电工产品重要的，使用频繁较高的检测设备，但是随着使用年限的增长，越来越多的冲击器的冲击能量出现不符合使用要求的情况。对送校不合格的弹簧冲击器进行维修是很有必要的，本文介绍了几种调整其能量值的方法。
关键词：弹簧冲击器;冲击能量;维修;调整
0前言
弹簧冲击器根据GB/T2423.55、GB4706.1、GB8898、GB7000、IEC884及UL1244等标准相应条款要求设计制造，用于对电子电工产品的抗撞击能力的测试，适用于家用和类似用途电器、电子产品、灯具、电器附件的外壳、操作杆、手柄、旋钮、指示灯、信号灯及灯罩等进行机械强度试验，以保证被试产品能够承受可能发生的鲁莽操作和其它意外，使电器产品能够安全可靠的运行，是用于电子产品及相关产品的机械性能试验的非常重要的试验仪器，直接关系到电子产品质量问题，是各质检机构和检测公司电器检测部门的必备仪器。
1 弹簧冲击器介绍
弹簧冲击器一般分为单档和多档两种类型，单档弹簧冲击器分为0.14J、0.20J、0.35J、0.5J、0.7J、1.0J、2.0J等七个规格，多档位弹簧冲击器又分为五档和六档两种，六档比五档的多了0.14J档，包含0.14J、0.20J、0.35J、0.5J、0.7J、1.0J六档能量。
弹簧冲击器主要由冲击器外壳、冲击元件、弹簧和释放机构四部分组成，冲击元件包括锤头、锤杆和操作手柄，三部分通过锤杆牢固连接在中心轴线上是弹簧冲击器的核心部件。冲击元件整体质量按不同的量程分别为250g或500g。弹簧冲击器的工作原理为：拉动操作手柄使冲击元件压缩弹簧获得能量并由释放机构保持在待击发状态，使用时通过压缩释放锤头触发释放机构使冲击元件瞬间击发，冲击锤头以一定能量撞击在被测试样上，实现测试的目的。
2弹簧冲击器维修方法
本单位日常校准的弹簧冲击器，不符合JJF1475-2014《弹簧冲击器校准规范》要求的大概占送检总数的30%左右，其中主要是冲击能量超过允许误差。如果这些弹簧冲击器按不合格样品处理，直接退回给送检单位，可能会对送检单位的日常工作较大造成影响，因此掌握弹簧冲击器的调修方法就很有必要了。
这里介绍冲击能量调修的方法。在JJF1475-2014《弹簧冲击器校准规范》中冲击能量的允许误差规定见表1：
通过了解弹簧冲击器的工作原理知道决定冲击能量的大小的是弹簧的压缩量，弹簧的压缩量与冲击能量成正比。
对于单档的弹簧冲击器，先按照校准规范要求每测量一次旋转120°，在弹簧冲击器校准装置上测量三次并把测量数据记录，比较数据如果三次测量数据的重复性不超过能量的允许误差，那么只要通过调整弹簧的压缩量就可以把弹簧冲击器的冲击能量调整到允许范围。小心的把冲击元件从弹簧冲击器上拆下来，一般只要把操作手柄旋下來，冲击元件和弹簧就能从弹簧冲击器的前面取出。其他的就要小心的把外壳上靠操作手柄端的螺母卸下，整个冲击元件和释放机构从弹簧冲击器后面取出。
由于不同生产厂家的制造工艺不同，冲击元件上限定弹簧压缩量的限位方式通常有两种，第一种是在锤杆上设置两颗限位螺母，这种情况一般是限位螺母松动移位了，只需要按照测量的结果通过调整螺母在锤杆上的位置就可以调整冲击器的冲击能量。能量偏小，把螺母向后调增加弹簧压缩量，能量偏大，把螺母向前调减小弹簧压缩量，调整后安装好弹簧冲击器在弹簧冲击器校准装置上重新测量，如果测量结果还不符合要求，再按上面方法调整，直到冲击能量符合要求为止。调整好后把限位螺母拧紧并测量螺母相对冲击锤头的距离记录在原始记录上，方便下次校准时调整。
第二种是没有限位螺母弹簧直接卡在冲击锤头上，这种情况相对比较麻烦，如果冲击能量偏小就要在锤杆上增加垫片以增大弹簧的压缩量。如果冲击能量偏大就只能减小弹簧的长度，以减小弹簧的压缩量。减小弹簧的长度可以先用卡尺测量好弹簧的长度，再用砂轮一点点磨，不能一下磨去太多，每磨去一定长度要把弹簧冲击器重新装好，在弹簧冲击器校准装置上测量一下实际冲击能量，当冲击能量达到规范规定的要求就可以完成调整。
对于多档的弹簧冲击器，冲击能量超差的情况就比较复杂。以下以几种常见的情况进行探讨。
a）各档位的偏差值都接近而且偏差都是正或者都是负。
这种情况一般都是最小档位的能量超差，只要按照单档位的调整方法调整定位螺母或弹簧的长度即可。
b）只有一个档位超差，其他档位合格。
超差的是低能量的档位而且超差不多，先测量其他档位的偏差，计算确定通过调整定位螺母或弹簧的长度能否使各档位都在合格的范围内，可以的就直接调整定位螺母或弹簧的长度即可。通过调整定位螺母或弹簧的长度不能使各档位都在合格范围内，这时就要单独调整撞击元件上这个档位的定位槽的位置了。如果是冲击能量偏小，先用电焊在定位槽上焊接焊点从而到达增加弹簧缩减距离的目的，并慢慢打磨到冲击能量符合要求的位置。如果冲击能量偏大，直接打磨定位槽到冲击能量符合要求的位置即可。这个方法一般只适合超差量不大的情况。
c）超差较大或多于一个档位超差。
这种情况一般很难通过手工修复，只能是联系生产厂家更换冲击元件。更换冲击元件后通过调整弹簧定位螺母使各档位都符合要求。
总结
这里的介绍的几个方法都是实际工作中遇到的情况，通过维修大部分都可以调整到合格的范围，能正常使用。减少了送检用户由于设备不合格对其开展正常工作的影响。
参考文献：
[1]GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验
[2] JJF1475-2014弹簧冲击器校准规范
关键词：弹簧冲击器;冲击能量;维修;调整
0前言
弹簧冲击器根据GB/T2423.55、GB4706.1、GB8898、GB7000、IEC884及UL1244等标准相应条款要求设计制造，用于对电子电工产品的抗撞击能力的测试，适用于家用和类似用途电器、电子产品、灯具、电器附件的外壳、操作杆、手柄、旋钮、指示灯、信号灯及灯罩等进行机械强度试验，以保证被试产品能够承受可能发生的鲁莽操作和其它意外，使电器产品能够安全可靠的运行，是用于电子产品及相关产品的机械性能试验的非常重要的试验仪器，直接关系到电子产品质量问题，是各质检机构和检测公司电器检测部门的必备仪器。
1 弹簧冲击器介绍
弹簧冲击器一般分为单档和多档两种类型，单档弹簧冲击器分为0.14J、0.20J、0.35J、0.5J、0.7J、1.0J、2.0J等七个规格，多档位弹簧冲击器又分为五档和六档两种，六档比五档的多了0.14J档，包含0.14J、0.20J、0.35J、0.5J、0.7J、1.0J六档能量。
弹簧冲击器主要由冲击器外壳、冲击元件、弹簧和释放机构四部分组成，冲击元件包括锤头、锤杆和操作手柄，三部分通过锤杆牢固连接在中心轴线上是弹簧冲击器的核心部件。冲击元件整体质量按不同的量程分别为250g或500g。弹簧冲击器的工作原理为：拉动操作手柄使冲击元件压缩弹簧获得能量并由释放机构保持在待击发状态，使用时通过压缩释放锤头触发释放机构使冲击元件瞬间击发，冲击锤头以一定能量撞击在被测试样上，实现测试的目的。
2弹簧冲击器维修方法
本单位日常校准的弹簧冲击器，不符合JJF1475-2014《弹簧冲击器校准规范》要求的大概占送检总数的30%左右，其中主要是冲击能量超过允许误差。如果这些弹簧冲击器按不合格样品处理，直接退回给送检单位，可能会对送检单位的日常工作较大造成影响，因此掌握弹簧冲击器的调修方法就很有必要了。
这里介绍冲击能量调修的方法。在JJF1475-2014《弹簧冲击器校准规范》中冲击能量的允许误差规定见表1：
通过了解弹簧冲击器的工作原理知道决定冲击能量的大小的是弹簧的压缩量，弹簧的压缩量与冲击能量成正比。
对于单档的弹簧冲击器，先按照校准规范要求每测量一次旋转120°，在弹簧冲击器校准装置上测量三次并把测量数据记录，比较数据如果三次测量数据的重复性不超过能量的允许误差，那么只要通过调整弹簧的压缩量就可以把弹簧冲击器的冲击能量调整到允许范围。小心的把冲击元件从弹簧冲击器上拆下来，一般只要把操作手柄旋下來，冲击元件和弹簧就能从弹簧冲击器的前面取出。其他的就要小心的把外壳上靠操作手柄端的螺母卸下，整个冲击元件和释放机构从弹簧冲击器后面取出。
由于不同生产厂家的制造工艺不同，冲击元件上限定弹簧压缩量的限位方式通常有两种，第一种是在锤杆上设置两颗限位螺母，这种情况一般是限位螺母松动移位了，只需要按照测量的结果通过调整螺母在锤杆上的位置就可以调整冲击器的冲击能量。能量偏小，把螺母向后调增加弹簧压缩量，能量偏大，把螺母向前调减小弹簧压缩量，调整后安装好弹簧冲击器在弹簧冲击器校准装置上重新测量，如果测量结果还不符合要求，再按上面方法调整，直到冲击能量符合要求为止。调整好后把限位螺母拧紧并测量螺母相对冲击锤头的距离记录在原始记录上，方便下次校准时调整。
第二种是没有限位螺母弹簧直接卡在冲击锤头上，这种情况相对比较麻烦，如果冲击能量偏小就要在锤杆上增加垫片以增大弹簧的压缩量。如果冲击能量偏大就只能减小弹簧的长度，以减小弹簧的压缩量。减小弹簧的长度可以先用卡尺测量好弹簧的长度，再用砂轮一点点磨，不能一下磨去太多，每磨去一定长度要把弹簧冲击器重新装好，在弹簧冲击器校准装置上测量一下实际冲击能量，当冲击能量达到规范规定的要求就可以完成调整。
对于多档的弹簧冲击器，冲击能量超差的情况就比较复杂。以下以几种常见的情况进行探讨。
a）各档位的偏差值都接近而且偏差都是正或者都是负。
这种情况一般都是最小档位的能量超差，只要按照单档位的调整方法调整定位螺母或弹簧的长度即可。
b）只有一个档位超差，其他档位合格。
超差的是低能量的档位而且超差不多，先测量其他档位的偏差，计算确定通过调整定位螺母或弹簧的长度能否使各档位都在合格的范围内，可以的就直接调整定位螺母或弹簧的长度即可。通过调整定位螺母或弹簧的长度不能使各档位都在合格范围内，这时就要单独调整撞击元件上这个档位的定位槽的位置了。如果是冲击能量偏小，先用电焊在定位槽上焊接焊点从而到达增加弹簧缩减距离的目的，并慢慢打磨到冲击能量符合要求的位置。如果冲击能量偏大，直接打磨定位槽到冲击能量符合要求的位置即可。这个方法一般只适合超差量不大的情况。
c）超差较大或多于一个档位超差。
这种情况一般很难通过手工修复，只能是联系生产厂家更换冲击元件。更换冲击元件后通过调整弹簧定位螺母使各档位都符合要求。
总结
这里的介绍的几个方法都是实际工作中遇到的情况，通过维修大部分都可以调整到合格的范围，能正常使用。减少了送检用户由于设备不合格对其开展正常工作的影响。
参考文献：
[1]GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验
[2] JJF1475-2014弹簧冲击器校准规范