论文部分内容阅读
摘要：对#3主变发生故障进行原因分析，找出发生故障的原因，提出整改意见，避免再次发生此类事件。
關键词：主变、C相绕组、油枕、橡胶垫、积水、短路
某电厂发电机组的主变低压侧电压为10.5KV、高压侧电压为110KV；主变容量为63000KVA、电压为10.5KV，制造厂家为保定天威保变厂。该电厂主变投入运行时间不到两年，经这不到两年的运行情况来看，主变运行比较稳定，之前无发生过任何故障。
一、事件的简要经过：
1、当时，该电厂#3机组满负荷运行，#3发变组保护屏出现“主变差动保护动作”，“主变重瓦斯动作”，“主变轻瓦斯动作”等保护动作信号相应保护动作，#3机组与系统解列，主开关1103跳闸，灭磁开关跳闸，厂用电切换成功。
2、#3机组发变组保护为双配置，当时A、B柜保护均发“BC相差动保护动作”，非电量保护C柜发“主变重瓦斯动作”，“主变轻瓦斯动作”，从机组录波图看，主变差动动作后45ms主开关1103跳闸，约809ms发重瓦斯动作，约2096ms发轻瓦斯动作，从录波图看出是BC相故障导至保护动作切机，保护动作正确。
二、事件的原因：
1、#3主变发生故障后，通过调查该主变的各参数，并对各主要参数进行试验分析：乙炔由零增长到165.4、总烃由5.65增长到331.2，乙炔和总烃的含量严重超标；高压线圈直阻达54.3%，已严重超过了标准要求2%；高压侧绕组tgδ=0.845，介损超出技术标准（≤0.8）要求，与该变压器出厂报告相差较大；主变低压侧吸收比偏低K=1.05。偏离技术标准（≥1.3）要求。
2、变压器绕组变形试验
3、主变压器解体检查
1）油枕积水严重：
在经过各参数分析后，对该主变进行解体详细检查。在拆卸与油枕连接的注油管时有大量的水冒出，油枕解体后发现油枕底部已积满了含有杂质的水。
2）吊罩检查：
三、事件原因分析
通过对该主变解体进行详细检查得知：由于3号主变压器的抽真空管与油枕相连接的法兰处橡胶垫出现变形，导致密封不良，空气中的水分及下雨时的雨水被吸入变压器油枕里面，并慢慢地在油枕里面存积。当油枕里的水达到一定量后，便经油管吸入变压器本体，由于水进入变压器本体的位置正好位于C相绕组的高压侧，日积月累，当变压器高压侧C相绕组的绝缘强度降低到一定程度后便发生了匝间短路，并最终将导线烧断出现断股现象。
该主变压器油枕里出现积水的原因在于抽空管与油枕连接的法兰处橡胶垫出现变形；为什么橡胶垫会发生变形呢？经过分析得出，原因是当初主变压器安装时出现失误，安装单位没有严格要求安装工艺，把重要的密封垫片压变形，造成密封不良；而验收人员也没有认真的按照有关规定对重要的设备安装进行验收，只随意看看就签名了事。留下了重大的安全隐患。
该主变压器运行时间差不多两年，最终由于安装留下的重大安全隐患而发生重大故障。那么在这两年的运行时间里，是否所有的参数以及运行情况都无发生异常呢？通过查找过往的各项数据，其实运行中在线监测到的乙炔、总烃从投运后在某些时间内都在小量上升，另外平常日常的变压器油检测数据在某时间段也会有一定的上升，只是没有超出规定值，大家都没有引起重视；该变压器油枕附近平常都有明显的异常积水现象，只是大家在日常检查中无留意到这些细节；在运行中这些并不起眼的细节，表明了该变压器内部存在异常，只是还没到爆发阶段；大家就没有对这些不起眼的异常细节进行详细分析，认为这些异常是正常的，最终导致#3主变压器发生C相绕组高压侧烧损的重大故障。
四、结语：
首先对于电力行业重要设备的安装，安装单位一定要严格按照设备图纸进行安装，对安装工艺也要求非常严格，不能出现丝毫的差错；而在安装过程中，验收人员也要全程的跟踪整个安装过程，对安装中出现的差错要及时纠正，不能只签名了事，对安装过程一概不理。
再者，各运行及维护人员应时刻学习，对各设备的结构等有更深的认识；各设备在运行中，对于设备的参数出现异常，虽然没有达到规定值，但还是要给予足够的重视，对异常进行详细的分析，找到出现异常的原因；另外，在对设备的日常检查中，对于一些细小的、隐密的地方发现有微小异常，也要对异常进行详细的分析，并找出异常的原因。
只要在安装过程做到精益求精，平时运行中做到不放过任何细小的异常，那么我们就可以杜绝发生由于设备原因造成的重大事故。
【参考文献】：
[1]王仁祥.电力新技术概论[M] .北京：中国电力出版社，2009；
[2]戈东方.电力工程电气设计手册.第1册，变压器部分[M] .北京：中国电力出版社，1989；
[3]姚志松.姚磊.中小型变压器实用手册[M] .机械工业出版社，2008；
[4]熊信银.发电厂电气部分[M] .北京：中国电力出版社，2009；
關键词：主变、C相绕组、油枕、橡胶垫、积水、短路
某电厂发电机组的主变低压侧电压为10.5KV、高压侧电压为110KV；主变容量为63000KVA、电压为10.5KV，制造厂家为保定天威保变厂。该电厂主变投入运行时间不到两年，经这不到两年的运行情况来看，主变运行比较稳定，之前无发生过任何故障。
一、事件的简要经过：
1、当时，该电厂#3机组满负荷运行，#3发变组保护屏出现“主变差动保护动作”，“主变重瓦斯动作”，“主变轻瓦斯动作”等保护动作信号相应保护动作，#3机组与系统解列，主开关1103跳闸，灭磁开关跳闸，厂用电切换成功。
2、#3机组发变组保护为双配置，当时A、B柜保护均发“BC相差动保护动作”，非电量保护C柜发“主变重瓦斯动作”，“主变轻瓦斯动作”，从机组录波图看，主变差动动作后45ms主开关1103跳闸，约809ms发重瓦斯动作，约2096ms发轻瓦斯动作，从录波图看出是BC相故障导至保护动作切机，保护动作正确。
二、事件的原因：
1、#3主变发生故障后，通过调查该主变的各参数，并对各主要参数进行试验分析：乙炔由零增长到165.4、总烃由5.65增长到331.2，乙炔和总烃的含量严重超标；高压线圈直阻达54.3%，已严重超过了标准要求2%；高压侧绕组tgδ=0.845，介损超出技术标准（≤0.8）要求，与该变压器出厂报告相差较大；主变低压侧吸收比偏低K=1.05。偏离技术标准（≥1.3）要求。
2、变压器绕组变形试验
3、主变压器解体检查
1）油枕积水严重：
在经过各参数分析后，对该主变进行解体详细检查。在拆卸与油枕连接的注油管时有大量的水冒出，油枕解体后发现油枕底部已积满了含有杂质的水。
2）吊罩检查：
三、事件原因分析
通过对该主变解体进行详细检查得知：由于3号主变压器的抽真空管与油枕相连接的法兰处橡胶垫出现变形，导致密封不良，空气中的水分及下雨时的雨水被吸入变压器油枕里面，并慢慢地在油枕里面存积。当油枕里的水达到一定量后，便经油管吸入变压器本体，由于水进入变压器本体的位置正好位于C相绕组的高压侧，日积月累，当变压器高压侧C相绕组的绝缘强度降低到一定程度后便发生了匝间短路，并最终将导线烧断出现断股现象。
该主变压器油枕里出现积水的原因在于抽空管与油枕连接的法兰处橡胶垫出现变形；为什么橡胶垫会发生变形呢？经过分析得出，原因是当初主变压器安装时出现失误，安装单位没有严格要求安装工艺，把重要的密封垫片压变形，造成密封不良；而验收人员也没有认真的按照有关规定对重要的设备安装进行验收，只随意看看就签名了事。留下了重大的安全隐患。
该主变压器运行时间差不多两年，最终由于安装留下的重大安全隐患而发生重大故障。那么在这两年的运行时间里，是否所有的参数以及运行情况都无发生异常呢？通过查找过往的各项数据，其实运行中在线监测到的乙炔、总烃从投运后在某些时间内都在小量上升，另外平常日常的变压器油检测数据在某时间段也会有一定的上升，只是没有超出规定值，大家都没有引起重视；该变压器油枕附近平常都有明显的异常积水现象，只是大家在日常检查中无留意到这些细节；在运行中这些并不起眼的细节，表明了该变压器内部存在异常，只是还没到爆发阶段；大家就没有对这些不起眼的异常细节进行详细分析，认为这些异常是正常的，最终导致#3主变压器发生C相绕组高压侧烧损的重大故障。
四、结语：
首先对于电力行业重要设备的安装，安装单位一定要严格按照设备图纸进行安装，对安装工艺也要求非常严格，不能出现丝毫的差错；而在安装过程中，验收人员也要全程的跟踪整个安装过程，对安装中出现的差错要及时纠正，不能只签名了事，对安装过程一概不理。
再者，各运行及维护人员应时刻学习，对各设备的结构等有更深的认识；各设备在运行中，对于设备的参数出现异常，虽然没有达到规定值，但还是要给予足够的重视，对异常进行详细的分析，找到出现异常的原因；另外，在对设备的日常检查中，对于一些细小的、隐密的地方发现有微小异常，也要对异常进行详细的分析，并找出异常的原因。
只要在安装过程做到精益求精，平时运行中做到不放过任何细小的异常，那么我们就可以杜绝发生由于设备原因造成的重大事故。
【参考文献】：
[1]王仁祥.电力新技术概论[M] .北京：中国电力出版社，2009；
[2]戈东方.电力工程电气设计手册.第1册，变压器部分[M] .北京：中国电力出版社，1989；
[3]姚志松.姚磊.中小型变压器实用手册[M] .机械工业出版社，2008；
[4]熊信银.发电厂电气部分[M] .北京：中国电力出版社，2009；