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摘要：井下作业施工是多设备交叉、多工序、多部门衔接的长时间大型施工，具有复杂性、连续性、隐蔽性等特点，从而导致井下作业质量控制的难度增加，对井下作业质量管理的开展提出了挑战。在油田修井作业施工中，保证安全生产的前提下，提高施工质量，降低修井成本，是应对低油价，寒冬期的重要举措。本文通过对修井作业施工过程中，分因素质量控制，避免工序返工和提高修井作业长效返修率的措施和对策，为进一步提高修井作业施工质量提供理论和实践依据。
关键词：油田；修井作业；施工；质量；返修率
一、工作概述
井下作业施工是多设备交叉、多工序、多部门衔接的长时间大型施工，具有复杂性、连续性、隐蔽性等特点，从而导致井下作业质量控制的难度增加，对井下作业质量管理的开展提出了挑战。创立连续44个月工序返工率为“零”和连续69个月长效返修率为“零”的采油厂最高纪录，18个季度获得采油厂“施工质量好”流动红旗，13个季度获得采油厂“刷新纪录奖”，1项成果获国家“发明专利”，15项成果获国家“实用新型专利”。工作中，该队干部员工为作业质量严把“五关”，坚持“六不施工”，做到“七不交井”，现场质量管理逐渐达到了规范化、标准化。
二、提高作业长效返修率的措施和对策
一是在组织及施工过程中，注重全过程监控，积极做到严把“五关”，即：严把井史调查关，严把施工设计审核关，严把下井管柱、工具质量检验关，严把施工工序质量关，严把完井质量关。调查上修井以往倒井的原因、本次倒井的原因，通过对倒井原因分析对比，确定影响倒井的因素；通过严格的设计审核，了解设计人对施工井施工方案的确定是否准确，与井史调查和本次实际倒井原因进行分析对比，找出是单因素倒井，还是多因素倒井，根据现实具体的倒井原因建议实施合理的修井方案，达到最佳施工效果；对管柱和工具的质检，质检部门实施的是百分比的抽检，因此，下井管柱和工具质量的检查是把好下井管柱、工具质量100%合格的最后一关；每一道施工工序的合理程度和质量不仅关系到本施工工序的质量，同时关系到下一道施工工序、完井施工和完井后免修期的长短，必须达到最佳施工效果；完井质量是修井是否成功的关键，必须达到标准化施工要求。
二是在施工操作方面，做到“达不到施工标准不开工，交接班不清楚不开工，达不到质量标准不施工，查不出倒井原因不進行下步施工，资料不精确不下井，管柱、工具质量不合格不下井”。施工准备是修井现场施工的第一步，标准的高低严重影响着下步施工，地面上的工作搞不好，地下的工作就无从谈起，因此，必须把好实际操作的第一关；工作的交接是一项薄弱环节，它如同球员传球，接球人工作再到位，传球人传球不到位，球也接不到，在交接班过程中，首先强化交接班的“交”字，达到交的清楚，接的明白；质量标准是质量保证的基本要求，质量标准达不到，施工质量就无从谈起，充分认识标准的基础作用，做好标准与井下作业质量的管理的有机结合，完善每一道施工工序的作业标准，加强操作标准配备，对操作人员进行定期的标准宣贯学习，使每一位员工了解、掌握操作标准，真正做到严格按操作标准进行操作，一切工作都有标准，一切检查按标准进行，如：管柱提下速度的控制标准，一个点的速度过快就会造成管柱的遇阻或卡钻；倒井原因就是病因，查不出真正的倒井原因就无法对症下药，倒井原因有单因素倒井和多因素倒井，在查倒井原因时，要查的仔细，分析的透彻，要找出病根，要分析出主要原因和次要原因，同时不要被一些假象所蒙蔽；资料的精确度因井而异，在某些井深度误差可能差几十米也无关紧要，但某些井深度误差差几厘米就会出问题，如：动、静液面的深度，泵的沉没度，（是否受气体等因素的影响，检测深度是否与提出管柱实测的深度一致）套管接箍的深度，封隔器的座封位置、深度等等（座封位置是否是最佳位置），养成良好的工作习惯至关重要；管柱、工具质量包括管柱、工具自身的质量和相互配合之后的质量，自身质量包括材料质量、加工质量、组装质量等，相比而言还是比较好把控，相互配合之后的质量就需要现场操作人员在操作过程中严格把控（如：通过下井管柱的紧扣扭矩与管柱螺纹的上紧程度，判断螺纹的锥度和上扣过程中是否对螺纹造成损坏），它不仅需要一定的操作技能作支撑，同时需要有较强的责任心，树立超前意识，把隐患排查工作重心前移，坚持在送管杆、工具前，及时安排人员到管杆厂或工具队进行管杆、工具送前的落实与初步验收检查，这样不但减少了不合格管杆、工具上井，也减少了因管杆、工具质量问题进行二次送管杆、工具误工的问题，同时融洽了单位之间的工作关系。
施工操作方面的质量，主要表现在如通井、刮管、试压验漏、座封管柱等特殊施工管柱的下放速度的控制等。因此，通过对下井管柱工具的检查、操作过程的质量控制和完井后管柱的有效性检查3个方面的质量控制分析，进一步提高井下作业成功率。
三是在完井方面，做到“七不交井”即：油井试抽量油不正常、水井试注不合格不交井，完井井口有跑、冒、渗、漏不交井，污油污水回收不干净不交井，做不到工完料净场地清不交井，达不到QHSE管理体系标准不交井，没有质量保证不交井，井口、环保没有现场验收签字不交井。完井方面的把关是显而易见的，关键在于健全合理有效的管理制度，做到严考核、硬兑现，充分调动每名职工的主观能动性，提高工作预见性，纠正质量缺陷、解决质量问题，实现施工过程质量“无缝隙”管理。
三、几点建议
1、油管抽油杆进行了分级管理，但还存在杆断现象，需进一步加大管杆投入力度。
2、下井的管杆柱及井下工具不易使用直接的检验方法进行检验，可直接检验性差，问题的隐蔽性强。建议引进一些小而精、便于操作的辅助工具来保障质量检验，例如：丝扣锥度的检测。
3、采油的管理仍需进一步加强，建议采油队在保养设备、更换井口配件时应超前运行，尽量不要在作业开井后短时间内停井，避免油稠、赃物沉淀等造成开井困难。
参考文献：
[1]中国质量协会.全面质量管理（第二版）中国科学技术出版社）2016
[2]魏吉朋《井下修井作业施工的质量控制分析》石油工业技术监督2012.12
关键词：油田；修井作业；施工；质量；返修率
一、工作概述
井下作业施工是多设备交叉、多工序、多部门衔接的长时间大型施工，具有复杂性、连续性、隐蔽性等特点，从而导致井下作业质量控制的难度增加，对井下作业质量管理的开展提出了挑战。创立连续44个月工序返工率为“零”和连续69个月长效返修率为“零”的采油厂最高纪录，18个季度获得采油厂“施工质量好”流动红旗，13个季度获得采油厂“刷新纪录奖”，1项成果获国家“发明专利”，15项成果获国家“实用新型专利”。工作中，该队干部员工为作业质量严把“五关”，坚持“六不施工”，做到“七不交井”，现场质量管理逐渐达到了规范化、标准化。
二、提高作业长效返修率的措施和对策
一是在组织及施工过程中，注重全过程监控，积极做到严把“五关”，即：严把井史调查关，严把施工设计审核关，严把下井管柱、工具质量检验关，严把施工工序质量关，严把完井质量关。调查上修井以往倒井的原因、本次倒井的原因，通过对倒井原因分析对比，确定影响倒井的因素；通过严格的设计审核，了解设计人对施工井施工方案的确定是否准确，与井史调查和本次实际倒井原因进行分析对比，找出是单因素倒井，还是多因素倒井，根据现实具体的倒井原因建议实施合理的修井方案，达到最佳施工效果；对管柱和工具的质检，质检部门实施的是百分比的抽检，因此，下井管柱和工具质量的检查是把好下井管柱、工具质量100%合格的最后一关；每一道施工工序的合理程度和质量不仅关系到本施工工序的质量，同时关系到下一道施工工序、完井施工和完井后免修期的长短，必须达到最佳施工效果；完井质量是修井是否成功的关键，必须达到标准化施工要求。
二是在施工操作方面，做到“达不到施工标准不开工，交接班不清楚不开工，达不到质量标准不施工，查不出倒井原因不進行下步施工，资料不精确不下井，管柱、工具质量不合格不下井”。施工准备是修井现场施工的第一步，标准的高低严重影响着下步施工，地面上的工作搞不好，地下的工作就无从谈起，因此，必须把好实际操作的第一关；工作的交接是一项薄弱环节，它如同球员传球，接球人工作再到位，传球人传球不到位，球也接不到，在交接班过程中，首先强化交接班的“交”字，达到交的清楚，接的明白；质量标准是质量保证的基本要求，质量标准达不到，施工质量就无从谈起，充分认识标准的基础作用，做好标准与井下作业质量的管理的有机结合，完善每一道施工工序的作业标准，加强操作标准配备，对操作人员进行定期的标准宣贯学习，使每一位员工了解、掌握操作标准，真正做到严格按操作标准进行操作，一切工作都有标准，一切检查按标准进行，如：管柱提下速度的控制标准，一个点的速度过快就会造成管柱的遇阻或卡钻；倒井原因就是病因，查不出真正的倒井原因就无法对症下药，倒井原因有单因素倒井和多因素倒井，在查倒井原因时，要查的仔细，分析的透彻，要找出病根，要分析出主要原因和次要原因，同时不要被一些假象所蒙蔽；资料的精确度因井而异，在某些井深度误差可能差几十米也无关紧要，但某些井深度误差差几厘米就会出问题，如：动、静液面的深度，泵的沉没度，（是否受气体等因素的影响，检测深度是否与提出管柱实测的深度一致）套管接箍的深度，封隔器的座封位置、深度等等（座封位置是否是最佳位置），养成良好的工作习惯至关重要；管柱、工具质量包括管柱、工具自身的质量和相互配合之后的质量，自身质量包括材料质量、加工质量、组装质量等，相比而言还是比较好把控，相互配合之后的质量就需要现场操作人员在操作过程中严格把控（如：通过下井管柱的紧扣扭矩与管柱螺纹的上紧程度，判断螺纹的锥度和上扣过程中是否对螺纹造成损坏），它不仅需要一定的操作技能作支撑，同时需要有较强的责任心，树立超前意识，把隐患排查工作重心前移，坚持在送管杆、工具前，及时安排人员到管杆厂或工具队进行管杆、工具送前的落实与初步验收检查，这样不但减少了不合格管杆、工具上井，也减少了因管杆、工具质量问题进行二次送管杆、工具误工的问题，同时融洽了单位之间的工作关系。
施工操作方面的质量，主要表现在如通井、刮管、试压验漏、座封管柱等特殊施工管柱的下放速度的控制等。因此，通过对下井管柱工具的检查、操作过程的质量控制和完井后管柱的有效性检查3个方面的质量控制分析，进一步提高井下作业成功率。
三是在完井方面，做到“七不交井”即：油井试抽量油不正常、水井试注不合格不交井，完井井口有跑、冒、渗、漏不交井，污油污水回收不干净不交井，做不到工完料净场地清不交井，达不到QHSE管理体系标准不交井，没有质量保证不交井，井口、环保没有现场验收签字不交井。完井方面的把关是显而易见的，关键在于健全合理有效的管理制度，做到严考核、硬兑现，充分调动每名职工的主观能动性，提高工作预见性，纠正质量缺陷、解决质量问题，实现施工过程质量“无缝隙”管理。
三、几点建议
1、油管抽油杆进行了分级管理，但还存在杆断现象，需进一步加大管杆投入力度。
2、下井的管杆柱及井下工具不易使用直接的检验方法进行检验，可直接检验性差，问题的隐蔽性强。建议引进一些小而精、便于操作的辅助工具来保障质量检验，例如：丝扣锥度的检测。
3、采油的管理仍需进一步加强，建议采油队在保养设备、更换井口配件时应超前运行，尽量不要在作业开井后短时间内停井，避免油稠、赃物沉淀等造成开井困难。
参考文献：
[1]中国质量协会.全面质量管理（第二版）中国科学技术出版社）2016
[2]魏吉朋《井下修井作业施工的质量控制分析》石油工业技术监督2012.12