论文部分内容阅读
摘要：本文介绍一种水处理设备全自动计量取样装置，本装置只需要人员提前设定好取样量，在整个取样过程中没有人员的参与，从取样到计量能够全程实现自动化。本装置使用节能环保的锂电池进行供电，锂电池则是由太阳能电池板进行充电的。希望通过本装置的介绍能够为水处理设备自动化计量取样装置的研究提供一定帮助。
关键词：水处理设备；全自动；计量取样
1 水处理工艺流程
水处理系统是火电厂使用的一项重要环保装置，主要用来处理输煤栈桥冲洗水和含煤雨水，使其水质能够符合国家相关标准要求，经过处理的水可以继续被用来冲洗栈桥或者喷淋煤场。水处理系统主要包络煤水提升装置、煤水加药设备、煤水处理设备、反冲洗设备四个部分。水处理工艺流程具体见下图1：
由图可知，含煤废水通过排水沟之后会流入煤水沉淀池，并且在煤水沉淀池中会经过初次沉淀，经过沉淀的煤泥就可以被清理外运，而经过煤水沉淀池的自然沉降也无法得到有效处理的那些废水就会被煤水沉淀池周围设置的煤水提升泵提升到煤水处理加药间的管道混合器内，通过加入聚合氯化铝水溶液、聚丙烯酰胺溶剂等药物进行处理，经过药物处理后的废水会被送到煤水处理设备中，并经过集中处理。水处理工艺的整个流程具体包括澄清、加药、过滤、排泥的各个环节，通过一系列的处理能够有效提升含煤废水的水质。经过水处理工艺处理的含煤废水可以重新被用于冲洗栈桥、喷淋煤场等。
2 设备升级
2.1 煤水处理设备
煤水处理设备在整个煤泥水处理系统中占据十分重要的地位，主要包括两个过滤罐，是含煤废水在加药之后受到澄清处理的重要场所，在整个煤水澄清过程中发挥着不可替代的作用。在煤水处理设备中进行的处理主要是澄清、过滤、冲洗和排泥。含煤废水被处理之后会从罐顶的出水口流向清水池，之后经过处理的水就可以用来冲洗栈桥或者喷淋煤场了。
2.2 煤水处理设备取样
在含煤废水处理系统在正常使用中，需要不定期从煤水处理罐中取样对其水质进行分析，只有在各个处理阶段进行取样分析才能更加准确有效地分析煤水的水质，得到更加符合实际情况的水质结果。在对水质结果进行准确分析的基础上才能够更有效地分析煤水处理设备的处理效果及工作状态，进而采取有效措施做好设备维护工作，确保煤水处理设备始终保持最好的处理效果。
煤水处理罐上设有出水、澄清区、反应区、回流区四个不同的取样口，依据水质分析需求的不同可以从相应的取样口取样。传统取样工作是由当班人员采取就地取样的方式完成的，这种方式不仅需要更多的人力资源，同时也不能确保水样是否具有代表性。这样传统落后的取样方式还十分容易导致取样龙头的堵塞，对水样质量造成一定的影响，同时還会产生大量劳动力需求，造成劳动成本的不必要浪费。而水处理设备全自动计量取样装置就可以使得上述问题得到有效解决。
3 取样方式的优化
3.1 全自动计量取样装置功能介绍
全自动计量取样装置的功能具体如下；第一，节能环保。全自动计量取样装置由充电锂电池进行充电，锂电池不但可以循环使用而且由太阳能电池板对其进行充电。第二，一键取样。全自动计量取样装置按有电容式触摸按钮，点按按钮就可以进行取样，当水流流出出水口时设备就可以自动进行取样，一旦取样量达到取样值，设备会结束取样并进行提示。第三，选取取样量。全自动计量取样装置可以通过取样量按钮对取样量进行选择和控制。第四，管道堵塞报警。如果因为管道堵塞而导致取样无法顺利完成时，设备会发出警报，对管道堵塞进行提示。
3.2 对处理罐的优化处置
只有在对目前使用的处理罐进行改造的基础上才能确保新设备的正常使用，具体如下图2。
第一，要将原先使用的取样龙头改造为管径等同的电磁阀。第二，要在处理罐外壁上安装控制器并做好固定工作，同时还要进行防水处理。第三，通过管道在罐顶位置的出水口安装水位传感器，做好水流的检测工作。
全自动计量取样装置需要在原系统的取样口处进行安装，当不需要取样时，设备会保持待机状态。在需要取样的时候只需通过按控制器上的取样按键就可以，取样之前可以通过选择按键来设定适当的取样量。在完成取样量设定之后，只需点按取样按键就能够自动进行取样工作。这时候设备会处于取样准备状态，如果水位传感器检测到有水流流出，控制器就会自动控制取样电动阀进行取样，取样过程直到取样量达到设定值时才会结束。当然，控制器会在整个取样过程中实时监控电磁阀的出水情况，如果传感器能够监测到有水流流出，但是电磁阀位置却没有水流流出，那么设备会判断为管道堵塞，从而会发出堵塞警报声，只有工作人员在主控制器上点按取消取样按键之后警报声才会结束。
4 总结
水处理设备全自动计量取样装置具有独特的设计思路，通过简单的设计就能够有效解决以往煤水系统的落后问题，有效处理取样过程中劳动资源浪费的问题。希望这个装置可以为水处理设备自动化计量取样装置的研究提供一定帮助，在整个电厂设备升级换代中起到一定的作用。
参考文献
[1]张震，史波.水处理设备全自动计量取样装置的研究[J].中国资源综合利用，2017，35（5）：104-108.
[2]俞斌.电气自动化技术在水处理中的应用趋势[J].化工管理，2015，0（32）.
（作者单位：南京国能环保工程有限公司）
关键词：水处理设备；全自动；计量取样
1 水处理工艺流程
水处理系统是火电厂使用的一项重要环保装置，主要用来处理输煤栈桥冲洗水和含煤雨水，使其水质能够符合国家相关标准要求，经过处理的水可以继续被用来冲洗栈桥或者喷淋煤场。水处理系统主要包络煤水提升装置、煤水加药设备、煤水处理设备、反冲洗设备四个部分。水处理工艺流程具体见下图1：
由图可知，含煤废水通过排水沟之后会流入煤水沉淀池，并且在煤水沉淀池中会经过初次沉淀，经过沉淀的煤泥就可以被清理外运，而经过煤水沉淀池的自然沉降也无法得到有效处理的那些废水就会被煤水沉淀池周围设置的煤水提升泵提升到煤水处理加药间的管道混合器内，通过加入聚合氯化铝水溶液、聚丙烯酰胺溶剂等药物进行处理，经过药物处理后的废水会被送到煤水处理设备中，并经过集中处理。水处理工艺的整个流程具体包括澄清、加药、过滤、排泥的各个环节，通过一系列的处理能够有效提升含煤废水的水质。经过水处理工艺处理的含煤废水可以重新被用于冲洗栈桥、喷淋煤场等。
2 设备升级
2.1 煤水处理设备
煤水处理设备在整个煤泥水处理系统中占据十分重要的地位，主要包括两个过滤罐，是含煤废水在加药之后受到澄清处理的重要场所，在整个煤水澄清过程中发挥着不可替代的作用。在煤水处理设备中进行的处理主要是澄清、过滤、冲洗和排泥。含煤废水被处理之后会从罐顶的出水口流向清水池，之后经过处理的水就可以用来冲洗栈桥或者喷淋煤场了。
2.2 煤水处理设备取样
在含煤废水处理系统在正常使用中，需要不定期从煤水处理罐中取样对其水质进行分析，只有在各个处理阶段进行取样分析才能更加准确有效地分析煤水的水质，得到更加符合实际情况的水质结果。在对水质结果进行准确分析的基础上才能够更有效地分析煤水处理设备的处理效果及工作状态，进而采取有效措施做好设备维护工作，确保煤水处理设备始终保持最好的处理效果。
煤水处理罐上设有出水、澄清区、反应区、回流区四个不同的取样口，依据水质分析需求的不同可以从相应的取样口取样。传统取样工作是由当班人员采取就地取样的方式完成的，这种方式不仅需要更多的人力资源，同时也不能确保水样是否具有代表性。这样传统落后的取样方式还十分容易导致取样龙头的堵塞，对水样质量造成一定的影响，同时還会产生大量劳动力需求，造成劳动成本的不必要浪费。而水处理设备全自动计量取样装置就可以使得上述问题得到有效解决。
3 取样方式的优化
3.1 全自动计量取样装置功能介绍
全自动计量取样装置的功能具体如下；第一，节能环保。全自动计量取样装置由充电锂电池进行充电，锂电池不但可以循环使用而且由太阳能电池板对其进行充电。第二，一键取样。全自动计量取样装置按有电容式触摸按钮，点按按钮就可以进行取样，当水流流出出水口时设备就可以自动进行取样，一旦取样量达到取样值，设备会结束取样并进行提示。第三，选取取样量。全自动计量取样装置可以通过取样量按钮对取样量进行选择和控制。第四，管道堵塞报警。如果因为管道堵塞而导致取样无法顺利完成时，设备会发出警报，对管道堵塞进行提示。
3.2 对处理罐的优化处置
只有在对目前使用的处理罐进行改造的基础上才能确保新设备的正常使用，具体如下图2。
第一，要将原先使用的取样龙头改造为管径等同的电磁阀。第二，要在处理罐外壁上安装控制器并做好固定工作，同时还要进行防水处理。第三，通过管道在罐顶位置的出水口安装水位传感器，做好水流的检测工作。
全自动计量取样装置需要在原系统的取样口处进行安装，当不需要取样时，设备会保持待机状态。在需要取样的时候只需通过按控制器上的取样按键就可以，取样之前可以通过选择按键来设定适当的取样量。在完成取样量设定之后，只需点按取样按键就能够自动进行取样工作。这时候设备会处于取样准备状态，如果水位传感器检测到有水流流出，控制器就会自动控制取样电动阀进行取样，取样过程直到取样量达到设定值时才会结束。当然，控制器会在整个取样过程中实时监控电磁阀的出水情况，如果传感器能够监测到有水流流出，但是电磁阀位置却没有水流流出，那么设备会判断为管道堵塞，从而会发出堵塞警报声，只有工作人员在主控制器上点按取消取样按键之后警报声才会结束。
4 总结
水处理设备全自动计量取样装置具有独特的设计思路，通过简单的设计就能够有效解决以往煤水系统的落后问题，有效处理取样过程中劳动资源浪费的问题。希望这个装置可以为水处理设备自动化计量取样装置的研究提供一定帮助，在整个电厂设备升级换代中起到一定的作用。
参考文献
[1]张震，史波.水处理设备全自动计量取样装置的研究[J].中国资源综合利用，2017，35（5）：104-108.
[2]俞斌.电气自动化技术在水处理中的应用趋势[J].化工管理，2015，0（32）.
（作者单位：南京国能环保工程有限公司）