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[摘 要]对沥青拌合站生产质量的控制就是对每一步细节的控制。只有从源头开始，一步一个脚印的严格按照标准操作，沥青路面的质量才会过关，公路的寿命才会更长。
[关键词]沥青拌合站 生产质量 公路
中图分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0181-02
随着人们生活水平不断的提高，人们对于公路的要求也越来越高。人们出行多数都会依赖交通工具，而交通工具的运行载体就是公路，无论是城市公路还是乡村公路，或者是高速公路，其质量问题已被广泛关注。人们在追求高质量的生活的同时，也对公路有显著的要求。沥青路面作为现在公路常用的路面之一，已经受到大众的普遍喜爱。沥青路面较比其他路面其平整度要高得多，而且车辆在沥青路面上行驶，噪音也较小。那么既然沥青路面的优点这么明显，沥青路面的质量监控也就变得越来越重要。沥青拌合站作为保证施工质量和提高施工效率的重要施工设备，其生产质量的控制程度直接影响沥青路面的整体质量。
那么如何控制沥青拌合站的生产质量，从而为沥青路面的施工工作提供优质服务呢？随着公路路面施工设备越来越专业化，越来越大型化，沥青拌合站作为能有效提高路面质量的重要设备，被越来越多地投入到路面建设上。沥青拌合站一般被分为两种，一种是连续式沥青拌合设备，一种是间歇式沥青拌合站。相比连续式沥青拌合设备，间歇式沥青拌合站在骨料配制方面和沥青用量控制方面都有显著的优点。间歇式沥青拌合站的工作原理比较复杂：1）控制室发出工作指令。2）各种冷料达到初级配的标准要求后，通过输送设备输送到干燥筒。3）经由振动筛进行第二次筛选分离，骨料、矿粉、沥青等需要用电子称称量，最后按一定顺序倒入搅拌缸。4）最后进行均匀搅拌，最终形成成品料。值得强调的是，骨料的输送过程、烘干过程以及筛分程序都是连续的，材料的计算称量和拌和需要按一定的周期进行。笔者根据实际工作经历就如何提高沥青拌合站的生产质量，如何在减少消耗、降低成本的同时还能达到理想的技术水平和经济效益。
一、为什么需要严格控制沥青拌合站的生产质量
沥青拌合站的工作质量对沥青公路质量的影响是非常重要的，其工作原理是将工作材料，例如沥青、水泥、石子等，按照特定的比例在规定温度（一般为150摄氏度）下拌合充分，以得到用于铺设沥青公路的合格材料。因此可以知道，影响最终铺设沥青公路材料的因素主要是原材料是否合乎规范，以及沥青拌合站的工作状况是否达到标准。从原材料的规范角度来看，主要是各原材料搭配的比例要合理，要符合规范，同时应该严格控制原材料中有害施工质量的杂质。沥青公路一旦铺设完成，就将不断的接受包括温度变化、气候变化等环境因素的考验，并且在长期的行车使用中接受质量的验证，如果原材料比例不符合规范，是无法保证设计通车流量和时常的，原材料中的杂质在经过沥青拌合站的处理后融合在最终材料中，同样会加速公路老化，给行车安全带来隐患。有了合格的材料，同样要保证使用合格的拌合设备，只有在合适的温度下充分搅拌，才能保证未来的铺设过程稳定高效，否则，不但会影响工程进度，更会严重影响整体工程的质量。
二、常见的影响沥青拌合站工作质量的问题有哪些
1.沥青混凝土搅拌机器是最重要一环
沥青混凝度搅拌机器可以说是沥青拌合站的核心部件，它的工作过程也是沥青拌合站生产过程的关键环节，离开了沥青混凝土搅拌机器，沥青拌合站是无法工作的。然而，通过多年的工作经验可以看到，沥青混凝土搅拌机器也是沥青拌合站诸多组成部分中出现问题最多的部分，当这部分出现问题时，就意味着沥青拌合站需要停止工作，这对于工程进度的影响可想而知，因此，我们要特别的重视沥青混凝土搅拌机器的工作状况。
首先，应该注意沥青混凝土搅拌机器的工作声音，如果发现声音有别于正常工作时的声音，就应该仔细了解沥青混凝土搅拌机器是不是出现了超负荷工作的状况，在这种状况下工作很容易使固定轴承或电机固定支座出现位置异常甚至损坏、烧毁，如果不能及时发现和处理，很有可能影响到整个沥青拌合站的安全，而处理办法通常是对固定轴承进行整体更换。还有一个经常影响搅拌机器正常工作的部位就是搅拌机叶板，故障原因通常是保养不当、超时超龄工作等，当然也有可能是搅拌机出料口堵塞或者温度传感器工作不正常，前者通常需要更換搅拌机叶片，后者则需要对应的处理堵塞或者传感器以保障沥青混凝土搅拌机在正常的温度下工作。
2.材料进给装置同样不容忽视
沥青混凝土搅拌机器的重要性很好理解，沥青拌合站的材料进给装置同样不容忽视。材料进给装置通常是利用可变速皮带机作为传感器，通过按照一定的比例、顺序和剂量添加原材料，经过合理传送，最终按照合理的比例拌合，成为我们所需要的施工原料。因此材料进给装置可以说是材料进入拌合站的第一个重要环节，如出现问题，同样关系到整个工程的进度和质量，应该得到足够的重视。
沥青拌合站的主要原材料是沥青、石子、水泥等，并且会不同程度的混入一定的杂质，如果杂质过多，既可能影响工程的质量，同时也可能直接造成材料进给装置过滤不畅，进口阻塞等，直接影响工程进度。在放料过程中，我们还应该注意放料的速度与剂量，放料过少可能造成传感器不敏感，过猛则可能造成负载过量停机等。当然，可变速皮带停机的原因也是多种多样的，除以上原因外，自身松紧不合适出现打滑跑偏，或者被异物卡住，甚至变频器等电路故障都是导致皮带停机的重要原因。
一旦出现故障，首先应该排查电路是否通路，然后考虑清理异物以及皮带等。通过以上分析不难看出，材料进给装置故障通常是机器本身故障以及操作不规范两大方面原因造成的。为了保证工作进度，处理经常对机器进行检查维修，更重要的是注意规范操作，放料的速度、多少，原材料的质量都是值得注意的问题。
三、如何控制沥青拌合站的生产质量
1.首先是沥青拌合站原材料的有效控制 原材料的控制分为两个方面，一个是原料质量控制，另一个就是目标配比控制。原材料控制作为影响沥青拌合站生产质量的最重要的部分，对其严格控制是必须要做的。沥青拌合的原料一般会选粗糙的，棱角分明的颗粒作为粗颗粒，为的是可以提高摩擦；选择干净，不含水分，不含杂质的细集料；选择高精准配比的填料与沥青有机结合，从而使沥青的粘度大大增加。
目标配比控制的精准度直接影响所修公路路面的使用寿命。沥青路面的公路，需要被车辆最大限度的反复碾压，而且自然的风吹雨打等对路面也有很大腐蚀作用，只有将自然条件和车辆负荷都考虑全面，将目标配比精准控制，才能最大限度的延长沥青路面的公路的使用寿命。在施工以前，应在考虑所修公路所处的自然条件之后，在实验室做充分的实验，将目标配比在实验室里就控制得当，最后投入到使用中，才会有所收益。
2.其次如何对沥青拌合站拌合过程进行控制
要想对沥青拌合站拌合过程进行有效地控制，要从两方面入手，首先是对沥青拌合时间的有效控制，其次就是对沥青拌合站设备检测的适度控制。
搅拌时间的控制一定要做到精确，要使搅拌的原材料均匀，沥青与搅拌物充分融合，不能出现分离，不均的情况。如果发生以上一种情况，就要停止工作，重新调整，但是如果发生不可逆的情况，例如，发生碳化，有气泡或者混合料里掺进了水等都要将所有沥青混合料倒掉。即使是搅拌好的混合料，由于当天不能使用完，也应该弃掉，不能二次使用。因为如果使用本该废弃的沥青混合料会严重损害公路路面的质量。因为沥青混合料中显酸性的材料居多，所以可以加入一些抗剥离剂来中和沥青混合料中的酸性，从而使沥青混合料的质量大大增加，进而提高沥青路面的质量。
3.最后如何对沥青拌合站的设备检测进行控制呢？
首先沥青拌合站设备的日常维护应该被高度重视，因为沥青拌合站运行的怎么样，完全影响着沥青路面的质量。由于沥青混合站的材料配比相当严格，要想将配比误差减小到最低，就要对沥青拌合站的计量设备进行定期维护和检查，这对于日后的施工作业是相当有益的。由于沥青拌合站在作业时对原料的纯度和净度要求非常高，所以沥青拌合站周围应该尽量保持清洁干燥。搅拌原料也要妥善保管，避免发生一种混入另一种的情况，从而影响了正常的沥青搅拌工作。对沥青拌合站设备进行合理有效地检测，是给予沥青拌合站顺利工作的一种保障，更是对沥青路面质量负责。
四、使沥青拌合站在符合标准的温度下工作
1.沥青拌合站的最佳工作温度
沥青搅拌过程中的温度控制是非常重要的，一般来说，沥青拌合站工作时，控制温度主要依靠两个因素，即进料的多少和火焰的强弱，搅拌过程控制在合理的温度区间才能生产出合格的沥青混合料，保证后续摊铺、碾压等过程的效率和质量。经过试验，沥青在150℃到170℃之间搅拌效果是最好的，矿料则应该在此基础上高出10到20℃，搅拌好的成品混合料温度应该控制在145℃到155℃之间，搅拌过程中进料速度和燃烧情况不是一成不变的，搅拌成品料的温度也会随之变化，因此应该在整个生产过程中对沥青拌合站的工作温度进行监控和反馈，随时调整，避免造成原料的浪费，或影响摊铺质量，这是由于摊铺后的混合料如果低于135℃进入初次碾压是无法保证工程质量的，要铺设合格的沥青公路，最后碾压温度也应该高于110℃，并且在温度低于60℃后才可以正常通车。
2.如何控制沥青拌合站的工作温度
燃料、设备、原料是影响沥青拌合站工作温度的三个主要因素。拌合站的主要燃料一般是重油或者天然气，燃料中的杂质是影响热值和产生污染的主要原因，因此应该选择杂质少的燃料。原料的干燥程度、设备中温度传感器的灵敏度和通风设备的性能也是影响温度控制的主要原因。
总而言之，对沥青拌合站生产质量的控制就是对每一步细节的控制。只有从源头开始，一步一个脚印的严格按照标准来操作，沥青路面的质量才会过关，公路的寿命才会更长。
參考文献
[1] 张晓杰.沥青拌合站生产质量控制与常见故障分析[J].交通世界（建养机械），2014，（5）：126-128.
[2] 魏丽柯.间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障分析[J].黑龙江科技信息，2014，（24）：248-248.
[关键词]沥青拌合站 生产质量 公路
中图分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0181-02
随着人们生活水平不断的提高，人们对于公路的要求也越来越高。人们出行多数都会依赖交通工具，而交通工具的运行载体就是公路，无论是城市公路还是乡村公路，或者是高速公路，其质量问题已被广泛关注。人们在追求高质量的生活的同时，也对公路有显著的要求。沥青路面作为现在公路常用的路面之一，已经受到大众的普遍喜爱。沥青路面较比其他路面其平整度要高得多，而且车辆在沥青路面上行驶，噪音也较小。那么既然沥青路面的优点这么明显，沥青路面的质量监控也就变得越来越重要。沥青拌合站作为保证施工质量和提高施工效率的重要施工设备，其生产质量的控制程度直接影响沥青路面的整体质量。
那么如何控制沥青拌合站的生产质量，从而为沥青路面的施工工作提供优质服务呢？随着公路路面施工设备越来越专业化，越来越大型化，沥青拌合站作为能有效提高路面质量的重要设备，被越来越多地投入到路面建设上。沥青拌合站一般被分为两种，一种是连续式沥青拌合设备，一种是间歇式沥青拌合站。相比连续式沥青拌合设备，间歇式沥青拌合站在骨料配制方面和沥青用量控制方面都有显著的优点。间歇式沥青拌合站的工作原理比较复杂：1）控制室发出工作指令。2）各种冷料达到初级配的标准要求后，通过输送设备输送到干燥筒。3）经由振动筛进行第二次筛选分离，骨料、矿粉、沥青等需要用电子称称量，最后按一定顺序倒入搅拌缸。4）最后进行均匀搅拌，最终形成成品料。值得强调的是，骨料的输送过程、烘干过程以及筛分程序都是连续的，材料的计算称量和拌和需要按一定的周期进行。笔者根据实际工作经历就如何提高沥青拌合站的生产质量，如何在减少消耗、降低成本的同时还能达到理想的技术水平和经济效益。
一、为什么需要严格控制沥青拌合站的生产质量
沥青拌合站的工作质量对沥青公路质量的影响是非常重要的，其工作原理是将工作材料，例如沥青、水泥、石子等，按照特定的比例在规定温度（一般为150摄氏度）下拌合充分，以得到用于铺设沥青公路的合格材料。因此可以知道，影响最终铺设沥青公路材料的因素主要是原材料是否合乎规范，以及沥青拌合站的工作状况是否达到标准。从原材料的规范角度来看，主要是各原材料搭配的比例要合理，要符合规范，同时应该严格控制原材料中有害施工质量的杂质。沥青公路一旦铺设完成，就将不断的接受包括温度变化、气候变化等环境因素的考验，并且在长期的行车使用中接受质量的验证，如果原材料比例不符合规范，是无法保证设计通车流量和时常的，原材料中的杂质在经过沥青拌合站的处理后融合在最终材料中，同样会加速公路老化，给行车安全带来隐患。有了合格的材料，同样要保证使用合格的拌合设备，只有在合适的温度下充分搅拌，才能保证未来的铺设过程稳定高效，否则，不但会影响工程进度，更会严重影响整体工程的质量。
二、常见的影响沥青拌合站工作质量的问题有哪些
1.沥青混凝土搅拌机器是最重要一环
沥青混凝度搅拌机器可以说是沥青拌合站的核心部件，它的工作过程也是沥青拌合站生产过程的关键环节，离开了沥青混凝土搅拌机器，沥青拌合站是无法工作的。然而，通过多年的工作经验可以看到，沥青混凝土搅拌机器也是沥青拌合站诸多组成部分中出现问题最多的部分，当这部分出现问题时，就意味着沥青拌合站需要停止工作，这对于工程进度的影响可想而知，因此，我们要特别的重视沥青混凝土搅拌机器的工作状况。
首先，应该注意沥青混凝土搅拌机器的工作声音，如果发现声音有别于正常工作时的声音，就应该仔细了解沥青混凝土搅拌机器是不是出现了超负荷工作的状况，在这种状况下工作很容易使固定轴承或电机固定支座出现位置异常甚至损坏、烧毁，如果不能及时发现和处理，很有可能影响到整个沥青拌合站的安全，而处理办法通常是对固定轴承进行整体更换。还有一个经常影响搅拌机器正常工作的部位就是搅拌机叶板，故障原因通常是保养不当、超时超龄工作等，当然也有可能是搅拌机出料口堵塞或者温度传感器工作不正常，前者通常需要更換搅拌机叶片，后者则需要对应的处理堵塞或者传感器以保障沥青混凝土搅拌机在正常的温度下工作。
2.材料进给装置同样不容忽视
沥青混凝土搅拌机器的重要性很好理解，沥青拌合站的材料进给装置同样不容忽视。材料进给装置通常是利用可变速皮带机作为传感器，通过按照一定的比例、顺序和剂量添加原材料，经过合理传送，最终按照合理的比例拌合，成为我们所需要的施工原料。因此材料进给装置可以说是材料进入拌合站的第一个重要环节，如出现问题，同样关系到整个工程的进度和质量，应该得到足够的重视。
沥青拌合站的主要原材料是沥青、石子、水泥等，并且会不同程度的混入一定的杂质，如果杂质过多，既可能影响工程的质量，同时也可能直接造成材料进给装置过滤不畅，进口阻塞等，直接影响工程进度。在放料过程中，我们还应该注意放料的速度与剂量，放料过少可能造成传感器不敏感，过猛则可能造成负载过量停机等。当然，可变速皮带停机的原因也是多种多样的，除以上原因外，自身松紧不合适出现打滑跑偏，或者被异物卡住，甚至变频器等电路故障都是导致皮带停机的重要原因。
一旦出现故障，首先应该排查电路是否通路，然后考虑清理异物以及皮带等。通过以上分析不难看出，材料进给装置故障通常是机器本身故障以及操作不规范两大方面原因造成的。为了保证工作进度，处理经常对机器进行检查维修，更重要的是注意规范操作，放料的速度、多少，原材料的质量都是值得注意的问题。
三、如何控制沥青拌合站的生产质量
1.首先是沥青拌合站原材料的有效控制 原材料的控制分为两个方面，一个是原料质量控制，另一个就是目标配比控制。原材料控制作为影响沥青拌合站生产质量的最重要的部分，对其严格控制是必须要做的。沥青拌合的原料一般会选粗糙的，棱角分明的颗粒作为粗颗粒，为的是可以提高摩擦；选择干净，不含水分，不含杂质的细集料；选择高精准配比的填料与沥青有机结合，从而使沥青的粘度大大增加。
目标配比控制的精准度直接影响所修公路路面的使用寿命。沥青路面的公路，需要被车辆最大限度的反复碾压，而且自然的风吹雨打等对路面也有很大腐蚀作用，只有将自然条件和车辆负荷都考虑全面，将目标配比精准控制，才能最大限度的延长沥青路面的公路的使用寿命。在施工以前，应在考虑所修公路所处的自然条件之后，在实验室做充分的实验，将目标配比在实验室里就控制得当，最后投入到使用中，才会有所收益。
2.其次如何对沥青拌合站拌合过程进行控制
要想对沥青拌合站拌合过程进行有效地控制，要从两方面入手，首先是对沥青拌合时间的有效控制，其次就是对沥青拌合站设备检测的适度控制。
搅拌时间的控制一定要做到精确，要使搅拌的原材料均匀，沥青与搅拌物充分融合，不能出现分离，不均的情况。如果发生以上一种情况，就要停止工作，重新调整，但是如果发生不可逆的情况，例如，发生碳化，有气泡或者混合料里掺进了水等都要将所有沥青混合料倒掉。即使是搅拌好的混合料，由于当天不能使用完，也应该弃掉，不能二次使用。因为如果使用本该废弃的沥青混合料会严重损害公路路面的质量。因为沥青混合料中显酸性的材料居多，所以可以加入一些抗剥离剂来中和沥青混合料中的酸性，从而使沥青混合料的质量大大增加，进而提高沥青路面的质量。
3.最后如何对沥青拌合站的设备检测进行控制呢？
首先沥青拌合站设备的日常维护应该被高度重视，因为沥青拌合站运行的怎么样，完全影响着沥青路面的质量。由于沥青混合站的材料配比相当严格，要想将配比误差减小到最低，就要对沥青拌合站的计量设备进行定期维护和检查，这对于日后的施工作业是相当有益的。由于沥青拌合站在作业时对原料的纯度和净度要求非常高，所以沥青拌合站周围应该尽量保持清洁干燥。搅拌原料也要妥善保管，避免发生一种混入另一种的情况，从而影响了正常的沥青搅拌工作。对沥青拌合站设备进行合理有效地检测，是给予沥青拌合站顺利工作的一种保障，更是对沥青路面质量负责。
四、使沥青拌合站在符合标准的温度下工作
1.沥青拌合站的最佳工作温度
沥青搅拌过程中的温度控制是非常重要的，一般来说，沥青拌合站工作时，控制温度主要依靠两个因素，即进料的多少和火焰的强弱，搅拌过程控制在合理的温度区间才能生产出合格的沥青混合料，保证后续摊铺、碾压等过程的效率和质量。经过试验，沥青在150℃到170℃之间搅拌效果是最好的，矿料则应该在此基础上高出10到20℃，搅拌好的成品混合料温度应该控制在145℃到155℃之间，搅拌过程中进料速度和燃烧情况不是一成不变的，搅拌成品料的温度也会随之变化，因此应该在整个生产过程中对沥青拌合站的工作温度进行监控和反馈，随时调整，避免造成原料的浪费，或影响摊铺质量，这是由于摊铺后的混合料如果低于135℃进入初次碾压是无法保证工程质量的，要铺设合格的沥青公路，最后碾压温度也应该高于110℃，并且在温度低于60℃后才可以正常通车。
2.如何控制沥青拌合站的工作温度
燃料、设备、原料是影响沥青拌合站工作温度的三个主要因素。拌合站的主要燃料一般是重油或者天然气，燃料中的杂质是影响热值和产生污染的主要原因，因此应该选择杂质少的燃料。原料的干燥程度、设备中温度传感器的灵敏度和通风设备的性能也是影响温度控制的主要原因。
总而言之，对沥青拌合站生产质量的控制就是对每一步细节的控制。只有从源头开始，一步一个脚印的严格按照标准来操作，沥青路面的质量才会过关，公路的寿命才会更长。
參考文献
[1] 张晓杰.沥青拌合站生产质量控制与常见故障分析[J].交通世界（建养机械），2014，（5）：126-128.
[2] 魏丽柯.间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障分析[J].黑龙江科技信息，2014，（24）：248-248.