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【摘 要】阀门零件被广泛地应用在各种机械、器件的组装加工中，它是机械重要的组成部件。阀门零件组装方法直接影响着阀门的组装效率，传统的组装方法存在一定的缺陷，因此工业发展过程中，很多技术在不断地更新。阀门零件组装新方法的诞生大大地提高了阀门组装的效率，为工业生产提供了很大的技术支持。
【关键词】阀门零件；组装；新方法
我国工业的发展带动了我国国民经济的整体发展，工业生产涉及了很多的内容，其中也包括阀门零件生产和组装。阀门在机械制造及其它工业系统中发挥着重要的作用。阀门零件生产效率会直接影响工业生产效益，传统的阀门零件生产和组装技术已经不能更好地满足工业发展的需求，所以在工业发展中需要通过采用新技术来提高阀门零件生产及组装效率，只有这样才能促进我国工业，特别是制造业的快速发展。
1.传统阀门零件加工
1.1普通车床的球体加工
球体是阀门的重要零件，在传统工业生产中，球体通常是利用专用的机床加工的。制造球体的专用机床通常是经过改造而来的，因为购买球体机床或者直接购买球体的成本较高，所以生产过程中将旧式的普通车床改造成球体加工车床，这样也达到了较好的效果。球体加工车床改造主要经历以下过程，首先是将中拖板的丝杆用蜗杆轴取代，而动力仍沿用原来的传送路线，即由蜗杆轴带动蜗轮和转盘进行回转运动，将刀架安装在转盘上，从而实现了圆周切削运动。另外，将整套装置固定在拖板上，装置会随着拖板的运动而移动，而且由于蜗杆的转向力比较大，所以在蜗杆顶端增加了两个单向推力球轴承。同时为了提高轴的刚性，又在轴中间增加了两个尼龙轴承。垫块的厚度、具体位置要根据球体的大小作出相应的改变，而整个转盘、底盘都是用球墨铸铁制造的，这样可以将强度、耐磨性提高，而且还要设置挡油槽，可以用来储备从油杯注入的润滑油[1]。
1.2旋启式回阀摇杆钻孔夹具
摇杆是旋启式回阀中非常重要的零件，它的尺寸、阀瓣孔相对于销轴孔的位置决定了阀瓣在整个阀体中的位置，而两孔的垂直度则可以影响阀瓣启动的灵活性以及密封面的密封性。因此，通过制作摇杆钻加工夹具可以提高制作效率。在使用夹具加工之前，要根据图纸加工销轴孔和阀瓣孔，而对于小规格的器件则可以直接利用夹具直接加工。使用夹具时要注意将摇杆放入夹具中后，保证阀瓣孔的端面和上部要紧靠着垫块，而且要让辅助支承紧接触着摇杆，并将横杆旋转到指定的位置，同时要拉紧螺杆、侧向螺杆。另外，在夹具制作时，只要保证两个基准底面加工垂直，然后再加工两钻模板就可以确保钻套的垂直度、尺寸合适[1]。
2.阀门零件组装新方法
虽然传统的阀门零件制造与组装能够达到既定的要求，但是传统零件组装方法制造效率不是很高，为了提高工业生产效率和效益，就需要通过创新技术来改善原有方法的不足。采用的新方法主要有双头螺柱装卸工具、聚四氟乙烯密封圈研磨胎、线接触密封面的加工等。
2.1双头螺柱装卸工具
阀门零件组装新方法中涉及了双头螺柱装卸工具的内容，双头螺柱常用于中小口径阀门的阀体与阀盖的连接，用传统的方法装卸双头螺柱比较麻烦，为此特制了一种专用工具。安装双头螺柱时，先扭动大扳手，将双头螺柱旋入螺母内，使螺钉、钢球、螺母和双头螺柱组成一体，然后把双头螺柱旋入阀体。双头螺柱达到组装深度后，按相反方向转动小扳手，带动螺钉后退，使螺钉与钢球迅速脱离。再按相反方向转动大扳手，螺母即可与双头螺柱分开。如果将双头螺柱从阀体中取出时，同样转动大扳手，使双头螺柱旋入螺母内，与螺钉、钢球和螺母组成刚性体后，再按相反方向转动大扳手，即可把双头螺柱从阀体中取出。通过大量的实践进行验证，证明该方法操作方便，装卸效率高，是一种非常理想的零件组装的新方法[2]。
2.2聚四氟乙烯密封圈研磨胎
聚四氟乙烯是一種特殊的物质，它适宜于在大范围温度下的各种腐蚀性介质中使用，常用来制作高中压平板闸阀、低压小口径截止阀、球阀、安全阀和紧急切断阀等的阀座密封圈。例如，在紧急切断阀制造中，它底座的聚四氟乙烯密封圈一般采用压入法嵌入阀座槽内，而且必须在车床上重新找正加工密封面，只有这样才能保证密封面的形位公差和表面粗糙度达到图纸要求。但是制造过程中找正难度大，有时虽经过几次加工，密封试验时还是不合格，因此制作了聚四氟乙烯密封圈研磨胎。另外，研磨时把砂纸环装在研磨套上，砂纸环内孔与研磨套过盈配合。用手向研磨套轻轻加压，按顺时针或逆时针方向旋转，研磨套带动砂纸环一起旋转。经研磨的紧急切断阀的底座密封圈，基本上保证密封试验一次性合格[3]。
2.3线接触密封面的加工
球面密封的两个接触面中，有一个是球面，这是一种线接触的密封面，密封性能好，球阀和一些小口径的阀门采用较多，但制作修理较困难。由于球体采用车球胎加工，密封面精度容易保证，但是加工底座的线接触密封面却有困难。开始时用常规方法，即用手锤锤击样冲加工手动油泵底座上的密封面。后又改用手锤锤击平头样冲间接击钢球加工密封面，这两种方法的使用效果都不很理想。通过采用把底座放在液压千斤顶上，由平头样冲间接压钢球。操纵液压千斤顶，使平头样冲上端面接触活塞下端面，而且加工分步进行的方式，可以大大地提高产品的合格率。大量的试验和实践证明，这种加工线接触密封面的新方法，操作方便，用力方向容易掌握，钢球表面不被击伤，用力大小可以从压力表的指针上观察出来。从根本上提高了手动油泵的质量[3]。
3.结语
总而言之，工业的发展对于我国国民经济的提升有着重要的意义，而工业的发展又要归功于各种技术的发展。在工业制造中，一个很小的环节就可能产生很大的作用，阀门零件组装就是一个很小的环节，但如果通过各种先进技术完善了这个环节，工业的发展速度就会得到进一步的提升，所以工业生产中不用忽视任何一个小的环节。 [科]
【参考文献】
[1]邓菊香.天然气管线阀门的特点和选用[J].流体机械，2011（08）：33-35.
[2]洪玉，何海滨.液氯罐车的安全使用与维护[J].专用汽车，2012（05）：23-25.
[3]我校“无线公网的油气田紧急切断防爆阀遥控系统”成果进入产业化[J].宁波大学学报（理工版），2013（04）：15-17.
【关键词】阀门零件；组装；新方法
我国工业的发展带动了我国国民经济的整体发展，工业生产涉及了很多的内容，其中也包括阀门零件生产和组装。阀门在机械制造及其它工业系统中发挥着重要的作用。阀门零件生产效率会直接影响工业生产效益，传统的阀门零件生产和组装技术已经不能更好地满足工业发展的需求，所以在工业发展中需要通过采用新技术来提高阀门零件生产及组装效率，只有这样才能促进我国工业，特别是制造业的快速发展。
1.传统阀门零件加工
1.1普通车床的球体加工
球体是阀门的重要零件，在传统工业生产中，球体通常是利用专用的机床加工的。制造球体的专用机床通常是经过改造而来的，因为购买球体机床或者直接购买球体的成本较高，所以生产过程中将旧式的普通车床改造成球体加工车床，这样也达到了较好的效果。球体加工车床改造主要经历以下过程，首先是将中拖板的丝杆用蜗杆轴取代，而动力仍沿用原来的传送路线，即由蜗杆轴带动蜗轮和转盘进行回转运动，将刀架安装在转盘上，从而实现了圆周切削运动。另外，将整套装置固定在拖板上，装置会随着拖板的运动而移动，而且由于蜗杆的转向力比较大，所以在蜗杆顶端增加了两个单向推力球轴承。同时为了提高轴的刚性，又在轴中间增加了两个尼龙轴承。垫块的厚度、具体位置要根据球体的大小作出相应的改变，而整个转盘、底盘都是用球墨铸铁制造的，这样可以将强度、耐磨性提高，而且还要设置挡油槽，可以用来储备从油杯注入的润滑油[1]。
1.2旋启式回阀摇杆钻孔夹具
摇杆是旋启式回阀中非常重要的零件，它的尺寸、阀瓣孔相对于销轴孔的位置决定了阀瓣在整个阀体中的位置，而两孔的垂直度则可以影响阀瓣启动的灵活性以及密封面的密封性。因此，通过制作摇杆钻加工夹具可以提高制作效率。在使用夹具加工之前，要根据图纸加工销轴孔和阀瓣孔，而对于小规格的器件则可以直接利用夹具直接加工。使用夹具时要注意将摇杆放入夹具中后，保证阀瓣孔的端面和上部要紧靠着垫块，而且要让辅助支承紧接触着摇杆，并将横杆旋转到指定的位置，同时要拉紧螺杆、侧向螺杆。另外，在夹具制作时，只要保证两个基准底面加工垂直，然后再加工两钻模板就可以确保钻套的垂直度、尺寸合适[1]。
2.阀门零件组装新方法
虽然传统的阀门零件制造与组装能够达到既定的要求，但是传统零件组装方法制造效率不是很高，为了提高工业生产效率和效益，就需要通过创新技术来改善原有方法的不足。采用的新方法主要有双头螺柱装卸工具、聚四氟乙烯密封圈研磨胎、线接触密封面的加工等。
2.1双头螺柱装卸工具
阀门零件组装新方法中涉及了双头螺柱装卸工具的内容，双头螺柱常用于中小口径阀门的阀体与阀盖的连接，用传统的方法装卸双头螺柱比较麻烦，为此特制了一种专用工具。安装双头螺柱时，先扭动大扳手，将双头螺柱旋入螺母内，使螺钉、钢球、螺母和双头螺柱组成一体，然后把双头螺柱旋入阀体。双头螺柱达到组装深度后，按相反方向转动小扳手，带动螺钉后退，使螺钉与钢球迅速脱离。再按相反方向转动大扳手，螺母即可与双头螺柱分开。如果将双头螺柱从阀体中取出时，同样转动大扳手，使双头螺柱旋入螺母内，与螺钉、钢球和螺母组成刚性体后，再按相反方向转动大扳手，即可把双头螺柱从阀体中取出。通过大量的实践进行验证，证明该方法操作方便，装卸效率高，是一种非常理想的零件组装的新方法[2]。
2.2聚四氟乙烯密封圈研磨胎
聚四氟乙烯是一種特殊的物质，它适宜于在大范围温度下的各种腐蚀性介质中使用，常用来制作高中压平板闸阀、低压小口径截止阀、球阀、安全阀和紧急切断阀等的阀座密封圈。例如，在紧急切断阀制造中，它底座的聚四氟乙烯密封圈一般采用压入法嵌入阀座槽内，而且必须在车床上重新找正加工密封面，只有这样才能保证密封面的形位公差和表面粗糙度达到图纸要求。但是制造过程中找正难度大，有时虽经过几次加工，密封试验时还是不合格，因此制作了聚四氟乙烯密封圈研磨胎。另外，研磨时把砂纸环装在研磨套上，砂纸环内孔与研磨套过盈配合。用手向研磨套轻轻加压，按顺时针或逆时针方向旋转，研磨套带动砂纸环一起旋转。经研磨的紧急切断阀的底座密封圈，基本上保证密封试验一次性合格[3]。
2.3线接触密封面的加工
球面密封的两个接触面中，有一个是球面，这是一种线接触的密封面，密封性能好，球阀和一些小口径的阀门采用较多，但制作修理较困难。由于球体采用车球胎加工，密封面精度容易保证，但是加工底座的线接触密封面却有困难。开始时用常规方法，即用手锤锤击样冲加工手动油泵底座上的密封面。后又改用手锤锤击平头样冲间接击钢球加工密封面，这两种方法的使用效果都不很理想。通过采用把底座放在液压千斤顶上，由平头样冲间接压钢球。操纵液压千斤顶，使平头样冲上端面接触活塞下端面，而且加工分步进行的方式，可以大大地提高产品的合格率。大量的试验和实践证明，这种加工线接触密封面的新方法，操作方便，用力方向容易掌握，钢球表面不被击伤，用力大小可以从压力表的指针上观察出来。从根本上提高了手动油泵的质量[3]。
3.结语
总而言之，工业的发展对于我国国民经济的提升有着重要的意义，而工业的发展又要归功于各种技术的发展。在工业制造中，一个很小的环节就可能产生很大的作用，阀门零件组装就是一个很小的环节，但如果通过各种先进技术完善了这个环节，工业的发展速度就会得到进一步的提升，所以工业生产中不用忽视任何一个小的环节。 [科]
【参考文献】
[1]邓菊香.天然气管线阀门的特点和选用[J].流体机械，2011（08）：33-35.
[2]洪玉，何海滨.液氯罐车的安全使用与维护[J].专用汽车，2012（05）：23-25.
[3]我校“无线公网的油气田紧急切断防爆阀遥控系统”成果进入产业化[J].宁波大学学报（理工版），2013（04）：15-17.