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【摘要】（合肥）电子器件厂房建设项目中的梯形可拆式SMC华夫筒模施工技术是目前国内首次应用。针对传统的不可周转使用的SMC存在的问题，我司采用可拆式SMC模具代替，此种模具施工可进行循环回收利用，可节约资源成本，其由四件式下板、盖板、圆筒等十二个片件组成，此种施工技术在资源及成本上得到很大的节约，其可拆式固定技术便于现场工人施工，对类似工程施工具有现实的指导意义。重点通过适用范围，工艺原理，施工工艺流程及操作要点、经济效益分析介绍芯片洁净厂房梯形可拆式SMC华夫筒模施工技术。
【关键词】梯形可拆式；SMC华夫筒模；内撑；卡扣；四件式下板；华夫板
1、 工程概况
（合肥）电子器件厂房建设项目包含20栋单体建筑物，占地面积约6.17万平方米，总建筑面积约为22.27万平方米，其中L30层华夫板层微震核心区采用梯形可拆式SMC华夫筒模5070组。其中传统SMC模具混凝土浇筑后，其模具一般不拆除，作为永久性模具，其模具成本高，不可回收利用，体积大，工人现场施工较为不方便。为此，中建三局第一建设工程有限责任公司成立了课题攻关小组，经多方案比较，采用梯形可拆式SMC华夫筒模。
2、 适用范围
适用于需要满足防微震、空气循环、防尘附着的芯片及液晶微电子厂房洁净室华夫板。
3、 工艺原理
确定华夫板碗扣式钢管支撑体系立杆间距、步距等参数，满堂碗扣架钢管上全部采用可调“U”托，铺设过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”调整木模板平整度。在平台板上定出梁两侧边線及SMC模具十字基线后，进行钢筋绑扎，绑扎钢筋时及时进行梁钢筋位置调整。将梯形可拆式SMC下板四组件拼接后，固定在模板上，再组装其他片式组件，梯形可拆式SMC组装前，其各组件需进行均匀涂蜡。华夫板SMC区域混凝土浇筑按整体施工部署分区分块分层浇筑，待混凝土达到强度要求后，拆除支撑架及底模板及SMC模具，周转至第二块区域使用。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 施工准备
（1）施工前需做好施工人员的专项培训并建立好样板引路制度。
（2）对测量仪器、施工器械等进行全面检查校定。
（3）碗扣架、U托、模板、木枋、梯形可拆式SMC组件等材料已按计划进场。
4.2 支撑体系搭设
（1）确定搭设模数
根据理论计算以及结合专家论证意见确定华夫板碗扣式钢管支撑体系立杆间距、步距参数，绘制模板支设图。
（2）标高调平及复核
施工华夫板层时，将标高控制点设置在回风夹道高大柱上，柱上设置3个标高点。
满堂架搭设后，利用精密水准仪从柱身将1m标高控制点引到每根满堂架立杆上，再采用卷尺拉出架管的标高位置，然后调整顶托，放置架管，对架管进行初平；架管初平后，从高处模板面20cm的标高控制点拉出十字交叉线，利用卷尺配合精密水准仪对架管进行精平，精平的覆盖率为100%。
木枋按要求铺设并绑扎在架管后，从高处模板面20cm的标高控制点拉出十字交叉线，利用卷尺配合精密水准仪对木枋进行精平，精平的覆盖率为100%。
（3）平台板铺设
主次龙骨调整符合要求后，再铺设木模板。施工重点控制在于控制模板平整度。
4.3 定位放线
利用全站仪明确画出梁主筋线及梁边线位置以及模板面上放样十字基线确认格子梁位置，放线完成后一一复核安装位置是否与图纸相符。
4.4 钢筋绑扎
安装梁钢筋由中间向两边进行安装，优先完成一个方向梁钢筋安装绑扎，最后安装绑扎另一个方向梁钢筋。
4.5 梯形可拆式SMC安装
（1）对梯形可拆式SMC片式组件进行均匀涂蜡，保证可易于脱模。
（2）将下板四组件在格子梁内拼接组装，其组件之间采用三组单点几字形卡扣固定，按照格子梁十字基线放置下板组件，并使用固定钉固定在模板上。内部支撑采用下板可调节式内撑，对撑固定在下板内部不宜太紧。
（3）下板四组件固定于模板后，将凸型上盖板固定在下板上后，将圆筒及盖板同时使用螺丝对锁固定凸型上盖板。
4.6 梯形可拆式SMC检查验收
（1）利用经纬仪对梯形可拆式SMC华夫筒模定位是否准确进行复核。
（2）目测检查梯形可拆式SMC华夫筒模是否出现变形。
（3）利用水准仪复核圆筒顶标高，误差不超过3mm。
（4）检查梯形可拆式SMC华夫筒模不得摇晃。
4.7 华夫板混凝土浇筑
（1）华夫板混凝土浇筑按整体施工部署分区分块进行，浇筑混凝土之前先需检查SMC模板是否有位移，发现位移要及时处理，全部检查合格后方可准许浇筑楼板混凝土。
（2）确定分层厚度控制在400mm，杜绝一次性将混凝土浇筑至设计标高处。
4.8 支撑体系及梯形可拆式SMC拆除
（1）单筒模拆除：使用电动拆模机进行螺丝松脱作业，拆除圆筒盖后，再使用机具拆除圆筒。
（2）待混凝土达到强度要求后，拆除支撑架及底模板，SMC模具上方工作人员击打防坠杆，各单孔必须平均受力，脱除下板组件，SMC下方要注意物品坠落，底部使用叉车配合上方人员同步作业。
5 经济效益分析
本工程SMC模具组数共计5070组，梯形可拆式SMC华夫筒模与普通不可拆式SMC华夫筒模相比：
梯形可拆式SMC华夫筒模费用分析：
在满足工期要求前提下，本工程梯形可拆式SMC华夫筒模单组成套模具购买单价为：2350元/组，按60%周转进行考虑，共计费用为：5070×2350×60%=7148700元
传统不可拆式SMC华夫筒模费用分析：
本工程普通不可拆式SMC华夫筒单组成套模具购买单价为：2100元/组，共计费用为：5070×2100=10647000元
通过以上分析，共计节约费用：
10647000-7148700=3498300元。
结语：
（合肥）电子器件厂房建设项目中的梯形可拆式SMC华夫筒模因其可循环利用，在很大程度上节约资源成本。其组装方便，整体运转方便，减少施工耗时，极大地降低了劳动强度，加快了施工进度，安全可靠，操作方便。具有较高的使用价值及推广价值。
【关键词】梯形可拆式；SMC华夫筒模；内撑；卡扣；四件式下板；华夫板
1、 工程概况
（合肥）电子器件厂房建设项目包含20栋单体建筑物，占地面积约6.17万平方米，总建筑面积约为22.27万平方米，其中L30层华夫板层微震核心区采用梯形可拆式SMC华夫筒模5070组。其中传统SMC模具混凝土浇筑后，其模具一般不拆除，作为永久性模具，其模具成本高，不可回收利用，体积大，工人现场施工较为不方便。为此，中建三局第一建设工程有限责任公司成立了课题攻关小组，经多方案比较，采用梯形可拆式SMC华夫筒模。
2、 适用范围
适用于需要满足防微震、空气循环、防尘附着的芯片及液晶微电子厂房洁净室华夫板。
3、 工艺原理
确定华夫板碗扣式钢管支撑体系立杆间距、步距等参数，满堂碗扣架钢管上全部采用可调“U”托，铺设过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”调整木模板平整度。在平台板上定出梁两侧边線及SMC模具十字基线后，进行钢筋绑扎，绑扎钢筋时及时进行梁钢筋位置调整。将梯形可拆式SMC下板四组件拼接后，固定在模板上，再组装其他片式组件，梯形可拆式SMC组装前，其各组件需进行均匀涂蜡。华夫板SMC区域混凝土浇筑按整体施工部署分区分块分层浇筑，待混凝土达到强度要求后，拆除支撑架及底模板及SMC模具，周转至第二块区域使用。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 施工准备
（1）施工前需做好施工人员的专项培训并建立好样板引路制度。
（2）对测量仪器、施工器械等进行全面检查校定。
（3）碗扣架、U托、模板、木枋、梯形可拆式SMC组件等材料已按计划进场。
4.2 支撑体系搭设
（1）确定搭设模数
根据理论计算以及结合专家论证意见确定华夫板碗扣式钢管支撑体系立杆间距、步距参数，绘制模板支设图。
（2）标高调平及复核
施工华夫板层时，将标高控制点设置在回风夹道高大柱上，柱上设置3个标高点。
满堂架搭设后，利用精密水准仪从柱身将1m标高控制点引到每根满堂架立杆上，再采用卷尺拉出架管的标高位置，然后调整顶托，放置架管，对架管进行初平；架管初平后，从高处模板面20cm的标高控制点拉出十字交叉线，利用卷尺配合精密水准仪对架管进行精平，精平的覆盖率为100%。
木枋按要求铺设并绑扎在架管后，从高处模板面20cm的标高控制点拉出十字交叉线，利用卷尺配合精密水准仪对木枋进行精平，精平的覆盖率为100%。
（3）平台板铺设
主次龙骨调整符合要求后，再铺设木模板。施工重点控制在于控制模板平整度。
4.3 定位放线
利用全站仪明确画出梁主筋线及梁边线位置以及模板面上放样十字基线确认格子梁位置，放线完成后一一复核安装位置是否与图纸相符。
4.4 钢筋绑扎
安装梁钢筋由中间向两边进行安装，优先完成一个方向梁钢筋安装绑扎，最后安装绑扎另一个方向梁钢筋。
4.5 梯形可拆式SMC安装
（1）对梯形可拆式SMC片式组件进行均匀涂蜡，保证可易于脱模。
（2）将下板四组件在格子梁内拼接组装，其组件之间采用三组单点几字形卡扣固定，按照格子梁十字基线放置下板组件，并使用固定钉固定在模板上。内部支撑采用下板可调节式内撑，对撑固定在下板内部不宜太紧。
（3）下板四组件固定于模板后，将凸型上盖板固定在下板上后，将圆筒及盖板同时使用螺丝对锁固定凸型上盖板。
4.6 梯形可拆式SMC检查验收
（1）利用经纬仪对梯形可拆式SMC华夫筒模定位是否准确进行复核。
（2）目测检查梯形可拆式SMC华夫筒模是否出现变形。
（3）利用水准仪复核圆筒顶标高，误差不超过3mm。
（4）检查梯形可拆式SMC华夫筒模不得摇晃。
4.7 华夫板混凝土浇筑
（1）华夫板混凝土浇筑按整体施工部署分区分块进行，浇筑混凝土之前先需检查SMC模板是否有位移，发现位移要及时处理，全部检查合格后方可准许浇筑楼板混凝土。
（2）确定分层厚度控制在400mm，杜绝一次性将混凝土浇筑至设计标高处。
4.8 支撑体系及梯形可拆式SMC拆除
（1）单筒模拆除：使用电动拆模机进行螺丝松脱作业，拆除圆筒盖后，再使用机具拆除圆筒。
（2）待混凝土达到强度要求后，拆除支撑架及底模板，SMC模具上方工作人员击打防坠杆，各单孔必须平均受力，脱除下板组件，SMC下方要注意物品坠落，底部使用叉车配合上方人员同步作业。
5 经济效益分析
本工程SMC模具组数共计5070组，梯形可拆式SMC华夫筒模与普通不可拆式SMC华夫筒模相比：
梯形可拆式SMC华夫筒模费用分析：
在满足工期要求前提下，本工程梯形可拆式SMC华夫筒模单组成套模具购买单价为：2350元/组，按60%周转进行考虑，共计费用为：5070×2350×60%=7148700元
传统不可拆式SMC华夫筒模费用分析：
本工程普通不可拆式SMC华夫筒单组成套模具购买单价为：2100元/组，共计费用为：5070×2100=10647000元
通过以上分析，共计节约费用：
10647000-7148700=3498300元。
结语：
（合肥）电子器件厂房建设项目中的梯形可拆式SMC华夫筒模因其可循环利用，在很大程度上节约资源成本。其组装方便，整体运转方便，减少施工耗时，极大地降低了劳动强度，加快了施工进度，安全可靠，操作方便。具有较高的使用价值及推广价值。