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摘要：机械设备是企业固定资产的重要组成部分，也是衡量企业技术装备水平和国家竞技水准的关键。在机械设备正常运行中，一旦某一个部位出现故障，很有可能引发连锁反应，甚至导致整个设备质量问题乃至与设备相关的环境出现安全事故。本文就主要对机械工程及设备检修问题方面进行分析。
关键词：机械工程；设备检修；电气故障
前言
近几十年来我国经济事业飞速增长，重工业和机械行业一直一来就是我国重点发展产业，其发展规模和发展速度不仅影响我国国民经济实力的增长，同样也影响我国综合实力。虽然我国重工业和机械设备制造行业一直呈现良性发展状态，但是随着市场科学技术和机械设备的不断进步和更新，我国相关产业的机械工程设备检修却无法满足当前企业正常生产运行，尤其是机械设备占据了生产企业固有资产的绝大部分比重，其是否正常运行关乎到企业产品的正常生产，一旦出现无法维修的故障或者时不时出现问题都会影响企业根本效益，因此加强企业对其机械工程设备的维修管理和检修成本控制是当前相关企业首要解决的问题。企业只有提高其设备维修管理水平，延长设备使用年限和寿命，确保企业生产活动正常进行，才能够把握全局，切实根据企业实际情况，构建相应的检修管理制度，久而久之就能够间接提高设备的使用质量和使用效益，从而使得企业机械工程设备能够发挥其最大的效益，并为企业带来更大的经济利益。
一、机械工程概述
我国作为世界上最大的发展中国家，经济、政治、文化等各个领域的生产必须建立在一个最基本的前提上，就是所有生产必须同我国的基本国情相匹配，任何一个领域的生产如果不能与国情相匹配，就会在某些方面留下严重的后遗症，所以，面对种种问题，我们必须清楚地认识到，机械工程的发展不断消化吸收外国机械工程的技术和经验来发展本国机械工程技术，这就是一个最基本的国情，而这种现状的解决方法就是结合实际，不断研发和创新机械工程及自动化发展。
早在18世纪的时候，很多机械工程师都只是凭借自己的实践经验和直觉来进行机械制造，和科学根本没关系。随着机械工程的理论与技术不断发展，之后相继出现了有限元法、实验应力分析、电子计算机、数理技术及断裂力学等等。在各个行业中，需要使用机械设备及工具，甚至有些材料和能源生产也需要机械设备。通过大量的实践总结，机械设备基本可以分为五大类：第一类是能量转换机械，能够将化学能、电能、原子能、热能及天然能源转化为一些机械运行的动力；第二类是产品生产机械，包括冶金、重工业、采矿及轻工业中相关的机械设备，此外，在农、林、牧等方面需要使用的机械设备；第三类是为人们生活提供便携条件的机械设备；如运输机械、医疗器械、通风设备、除尘设备、环保、办公、采暖设备等；第四类是生活机械设备，包括电视机、洗衣机等；第五类是武器机械，例如枪械等。
二、机械设备检修方式
（1）目测检修
主要是通过视觉途径，观测机械设备的外在表现，以此来判断机械设备是否发生电气故障。目测检修的标准为：1、指示灯，如果指示灯不亮，表示机械设备的电气回路处于不同状态，无法为机械设备提供正常的电力供应，指示灯熄灭，此类判断方法还包括保险丝，判断机械设备是够发生短路；2、设备转速，部分机械设备只有在正常情况下才可达到标准转速，如果转速较低，说明该设备发生电气故障，检修时首先检查转轴以及运行环境；3、电气老化，机械设备承载电流比较大的部位，由于高温影响，容易发生老化，如发现老化的电气设备需及时更换，以免造成更大的设备干扰；4、接口部分，数控系统的机械设备在运行过程中，产生震颤、振动，影响设备接口部分，发生脱扣，针对脱口现象要明确处理，检查发生脱扣的原因和具体部分，先进行维修，然后在执行全面检修。
（2）触摸检修
触摸方法在检修中属于最为常用的方式，通过触觉感知找出机械设备的故障。机械设备正常运行状态下不会出现特殊的触觉感知，只有在发生故障或潜在故障时，才会表现出独特的触觉感知。例如：某数控企业内的机械设备，均采用西门子系列，机械设备运行中散发诸多热量，检修人员触摸机械设备的表面，根据热度情况判断机械设备的发热部分，然后汇总可能引发机械设备发热的故障原因，逐一排除后，明确电气故障，提出检修方法，解决该数控企业内的机械故障。触摸检修的方式能够大致圈定故障发生区域，不需浪费过多的时间寻找故障发生点，提高电气检修的效率和水平。
三、机械设备检修要点
（1）规范配件采购工作
设备的管理、使用、养护、修理以及零配件采购工作必须整合起来，使配件的采购工作与其他工作保持协调。配件采购的首要任务是配件计划，而不同设备的采购技术不尽相同，必须根据设备实际的使用计划和性能进行选择。目前一些企业制定的配件计划偏离实际，导致难以落实。因此必须从以下两方面进行改善：第一，加强相关部门之间的合作，例如财务部门、检修部门等，并从本企业的实际状况出发，分析未来的检修计划，最后进行统一的分析整理；第二，设备的使用情况必须引起重视，主要是使检修人员的技能素质和管理水平，并了解配件的库存情况，之后充分考虑到各方的影响因素，结合以往的工作经验继续计划的编订，提高检修工作的整体质量。
（2）提高人员素质
检修工作的具体执行者是检修人员，而除了大修以外，企业设备出现故障大多数还是由本企业的检修人员来完成，所以企业应该提高内部检修人员的职业素养和业务水平，组建一个具有较高素质的管理队伍，重点对大型设备进行定期的检测和维护，从而及时发现问题、解决问题，避免因为返厂而导致的运输费用、维修费用等不必要的开支，除了管理人员外，还应该提高修理人员的能力，使其摒弃传统效率地下的修理理念，重点加强计算机等先进设备的操作能力，培养对故障的洞察力，迎合高科技技术层出不穷的现状，保持先机一流的修理质量。
（3）加大对机械工程设备日常维修保养力度
机械工程设备检修工作包括对设备的日常维护和修理，而维护工作是有效避免杜绝设备故障问题的基础前提，只要企业做好其设备日常维修管理工作，就能够大大降低企业设备故障发生率。企业工程设备的日常维护工作就是对企业所有相关设备部件进行全面综合检查，因此企业必须要加强对其工程设备日常维修保养力度，在进行维护保养时，要认真仔细检查，尽量缩短设备使用维修时间，使得设备固有效能得到完全发挥。当然对于设备的润滑、清理、调整、磨损部件的更换更是要落实到位。
参考文献
[1]卢宇晖，陈清强.如何控制化工机械工程设备的安装质量[J].低碳世界，2014，05：208-209.
[2]黄华升，朱伟.电力设备检修工程中的过程管理[J].科技创新导报，2010，05：78.
[3]盖万义.关于设备检修管理策略探讨分析[J].财经界（学术版），2013，20：116.
关键词：机械工程；设备检修；电气故障
前言
近几十年来我国经济事业飞速增长，重工业和机械行业一直一来就是我国重点发展产业，其发展规模和发展速度不仅影响我国国民经济实力的增长，同样也影响我国综合实力。虽然我国重工业和机械设备制造行业一直呈现良性发展状态，但是随着市场科学技术和机械设备的不断进步和更新，我国相关产业的机械工程设备检修却无法满足当前企业正常生产运行，尤其是机械设备占据了生产企业固有资产的绝大部分比重，其是否正常运行关乎到企业产品的正常生产，一旦出现无法维修的故障或者时不时出现问题都会影响企业根本效益，因此加强企业对其机械工程设备的维修管理和检修成本控制是当前相关企业首要解决的问题。企业只有提高其设备维修管理水平，延长设备使用年限和寿命，确保企业生产活动正常进行，才能够把握全局，切实根据企业实际情况，构建相应的检修管理制度，久而久之就能够间接提高设备的使用质量和使用效益，从而使得企业机械工程设备能够发挥其最大的效益，并为企业带来更大的经济利益。
一、机械工程概述
我国作为世界上最大的发展中国家，经济、政治、文化等各个领域的生产必须建立在一个最基本的前提上，就是所有生产必须同我国的基本国情相匹配，任何一个领域的生产如果不能与国情相匹配，就会在某些方面留下严重的后遗症，所以，面对种种问题，我们必须清楚地认识到，机械工程的发展不断消化吸收外国机械工程的技术和经验来发展本国机械工程技术，这就是一个最基本的国情，而这种现状的解决方法就是结合实际，不断研发和创新机械工程及自动化发展。
早在18世纪的时候，很多机械工程师都只是凭借自己的实践经验和直觉来进行机械制造，和科学根本没关系。随着机械工程的理论与技术不断发展，之后相继出现了有限元法、实验应力分析、电子计算机、数理技术及断裂力学等等。在各个行业中，需要使用机械设备及工具，甚至有些材料和能源生产也需要机械设备。通过大量的实践总结，机械设备基本可以分为五大类：第一类是能量转换机械，能够将化学能、电能、原子能、热能及天然能源转化为一些机械运行的动力；第二类是产品生产机械，包括冶金、重工业、采矿及轻工业中相关的机械设备，此外，在农、林、牧等方面需要使用的机械设备；第三类是为人们生活提供便携条件的机械设备；如运输机械、医疗器械、通风设备、除尘设备、环保、办公、采暖设备等；第四类是生活机械设备，包括电视机、洗衣机等；第五类是武器机械，例如枪械等。
二、机械设备检修方式
（1）目测检修
主要是通过视觉途径，观测机械设备的外在表现，以此来判断机械设备是否发生电气故障。目测检修的标准为：1、指示灯，如果指示灯不亮，表示机械设备的电气回路处于不同状态，无法为机械设备提供正常的电力供应，指示灯熄灭，此类判断方法还包括保险丝，判断机械设备是够发生短路；2、设备转速，部分机械设备只有在正常情况下才可达到标准转速，如果转速较低，说明该设备发生电气故障，检修时首先检查转轴以及运行环境；3、电气老化，机械设备承载电流比较大的部位，由于高温影响，容易发生老化，如发现老化的电气设备需及时更换，以免造成更大的设备干扰；4、接口部分，数控系统的机械设备在运行过程中，产生震颤、振动，影响设备接口部分，发生脱扣，针对脱口现象要明确处理，检查发生脱扣的原因和具体部分，先进行维修，然后在执行全面检修。
（2）触摸检修
触摸方法在检修中属于最为常用的方式，通过触觉感知找出机械设备的故障。机械设备正常运行状态下不会出现特殊的触觉感知，只有在发生故障或潜在故障时，才会表现出独特的触觉感知。例如：某数控企业内的机械设备，均采用西门子系列，机械设备运行中散发诸多热量，检修人员触摸机械设备的表面，根据热度情况判断机械设备的发热部分，然后汇总可能引发机械设备发热的故障原因，逐一排除后，明确电气故障，提出检修方法，解决该数控企业内的机械故障。触摸检修的方式能够大致圈定故障发生区域，不需浪费过多的时间寻找故障发生点，提高电气检修的效率和水平。
三、机械设备检修要点
（1）规范配件采购工作
设备的管理、使用、养护、修理以及零配件采购工作必须整合起来，使配件的采购工作与其他工作保持协调。配件采购的首要任务是配件计划，而不同设备的采购技术不尽相同，必须根据设备实际的使用计划和性能进行选择。目前一些企业制定的配件计划偏离实际，导致难以落实。因此必须从以下两方面进行改善：第一，加强相关部门之间的合作，例如财务部门、检修部门等，并从本企业的实际状况出发，分析未来的检修计划，最后进行统一的分析整理；第二，设备的使用情况必须引起重视，主要是使检修人员的技能素质和管理水平，并了解配件的库存情况，之后充分考虑到各方的影响因素，结合以往的工作经验继续计划的编订，提高检修工作的整体质量。
（2）提高人员素质
检修工作的具体执行者是检修人员，而除了大修以外，企业设备出现故障大多数还是由本企业的检修人员来完成，所以企业应该提高内部检修人员的职业素养和业务水平，组建一个具有较高素质的管理队伍，重点对大型设备进行定期的检测和维护，从而及时发现问题、解决问题，避免因为返厂而导致的运输费用、维修费用等不必要的开支，除了管理人员外，还应该提高修理人员的能力，使其摒弃传统效率地下的修理理念，重点加强计算机等先进设备的操作能力，培养对故障的洞察力，迎合高科技技术层出不穷的现状，保持先机一流的修理质量。
（3）加大对机械工程设备日常维修保养力度
机械工程设备检修工作包括对设备的日常维护和修理，而维护工作是有效避免杜绝设备故障问题的基础前提，只要企业做好其设备日常维修管理工作，就能够大大降低企业设备故障发生率。企业工程设备的日常维护工作就是对企业所有相关设备部件进行全面综合检查，因此企业必须要加强对其工程设备日常维修保养力度，在进行维护保养时，要认真仔细检查，尽量缩短设备使用维修时间，使得设备固有效能得到完全发挥。当然对于设备的润滑、清理、调整、磨损部件的更换更是要落实到位。
参考文献
[1]卢宇晖，陈清强.如何控制化工机械工程设备的安装质量[J].低碳世界，2014，05：208-209.
[2]黄华升，朱伟.电力设备检修工程中的过程管理[J].科技创新导报，2010，05：78.
[3]盖万义.关于设备检修管理策略探讨分析[J].财经界（学术版），2013，20：116.