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摘要：针对目前我国胶管总成行业发展的不均衡、工装器具不全面的现状，现结合实际情况，就胶管剥皮机的特点、工作原理、机械结构、电气原理等方面进行全面分析，从而达到改善胶管总成车间的工艺.丰富胶管总成行业的工装器具的目的。
关键词：钢丝液压胶管总成;剥皮机;液压系统; 工程机械
前言
随着科学技术的进步，机械化、自动化的不断普及，很多机械都在不断更新换代，大部分的工程机械都采用液压系统来传递液力，对液压装置的主要配件----“钢丝液压胶管总成”提出了更广泛的要求，为适应各种机械的不同用途，各国的胶管行业对胶管和胶管总成接头也相应进行了各自深入的研究。胶管总成应用范围十分广泛，它不但应用于工业、农业、矿山、石油、民用等领域，还应用于航天及国防事业等军工领域。由此看来，胶管总成车间的设立是胶管生产厂家未来发展不可缺少的环节，是必须配备的生产附属车间。但就目前现状而言，工装设备配套不完善，工艺比较落后是大多数胶管生产厂家总成车间一直存在的弊端，尤其体现在剥削胶管外胶上，一直以来都是依靠手工削除胶管外胶的.手工操作不但外现不雅、精度不能保证，而且生产效率极低，这样不但直接影响生产数量，也影响生产质量。当任务量大时更是不能保证按时按量完成，以至于多数胶管生产厂家总成车间不能扩大规模，本设备就是针对如何解决剥除胶管外胶层专门而设计的.
1．剥皮机特点
1.1、操作简单，无需专业培训；
剥皮机在调节好刀具后，剥除胶管外胶层只需一推一拉两个动作，操作简单，操作工不需要长时间的专业培训即可上岗。
1.2、生产效率高，产品质量稳定；
本设计只需几秒钟即可完成一次剥皮动作，比人工操作快几倍甚至十几倍，且剥皮均匀平整，净度高，外观和精度比人工削胶管外胶效果好。
1.3、速度可调，方向可调；
本设计采用手动无级调速电机，可根据不同的胶管选择相应的速度，且调整速度方便快捷；也可根据胶管缠绕方向（编织方向）不同而选取相应的旋转方向。
1.4、安全、可靠
本设计为机台安装了脚踏开关、门锁感应开关以及急停开关，三重保险，可避免大部分安全事故的发生。
2．工作原理
本设备专门针对胶管剥除外胶层而设计的，所以在此从胶管的特点来分析剥皮机的工作原理：胶管不同于一般的硬质管件，胶管具有其独有的特点，它与一般的硬质管有着本质上的区别。主要体现在其结构的复杂性，胶管的结构由内胶层、增强层、外胶层三大部分组成，内胶层由耐液体的合成橡胶组成，具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用；增强层由钢丝组成，是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度，起增强作用；外胶层由耐天候的合成橡胶组成，保护钢丝不受损伤。这三个组成部分的材质各不相同但又紧密地结合成一个整体，象一个受压容器，传递液力，完成机械运作。胶管总成需要剥除的是与增强层相粘合的外胶层。胶管还具有长度大，管身柔软，具有优良的耐曲绕性等特点。以上特点决定了用一般的夹持物体然后车削的方法是不能剥除胶管外胶的，所以要削除胶管外胶层胶必须反其道而行之，即不夹持胶管，使之作为一个活动的物体，将之套入一支适配胶管内径的芯子上，操作工可以手持胶管使胶管沿芯子轴线方向前后移动，通过绕胶管旋转的刀具车削胶管外胶层，从而达到去除胶管面胶的效果。
3．机械结构
如图1，电机经减速箱减速带动连轴器1旋转，连轴器1通过6根螺丝连接转盘2，使转盘2与连轴器1组合成一个整体从而带动转盘2与连轴器1同步旋转；刀架6通过刀架锁紧螺丝3锁紧固定在转盘2上，转盘2旋转时带动刀架6同速旋转，刀具5通过刀具锁紧螺丝7锁紧在刀架6上，旋转并切除胶管外胶层；胶管套在一条适配胶管内径的芯子9上，芯子9通过锁紧螺丝固定在芯子座4上，芯子座4通过轴承连接在转盘2上，当胶管套在芯子9上时，由于芯子9外径略大于胶管内径，这两者装配后存在一定的摩擦力，此摩擦力必定大于轴承旋转所需的动力，所以当芯子9装配上胶管时，转盘2旋转但不带动芯子座4旋转，工作时只需用手握住胶管,沿芯子9方向向内推动胶管，就能通过沿胶管旋转的刀具5切除外胶层，从而达到剥皮的目的。而芯子座4的尾部通过轴承连接在转盘2上，使芯子座4可自由转动，而不受转盘2的影响。工作时即使刀具5调节的深度过大，切割到增强层10，由于胶管增强层一般都是钢丝等硬度较高的物体，刀具要切割断增强层所需的动力远大于切割外胶层所需的动力，当操作者感到手持的胶管阻力突然增大时，只需放松握住胶管的手，胶管即可随着刀具5一起做旋转运动，此时只需松开脚踏开关，使电机停止旋转，此装置既可保护胶管不会被刀具割伤到增强层，从而降低胶管的安全系数，又可保护刀具，使之不会受到太大的磨损，保证其使用寿命，更重要的是能保证操作者的人身安全不受伤害。
图1
1.连轴器，2.转盘，3.刀架锁紧螺丝，4.芯子座，5.刀具，6.刀架，7.刀具锁紧螺丝，8.外胶层，9.芯子，10.增强层，11.内胶层
4．电气原理
图2
如图2所示,该电路图是具有交流接触器，门锁开关，脚踏开关等三重保护的电机正反转图纸。工作原理如下：
按下隔离开关QS，同时将转换开关拨至KM1关上防护罩（门开关SSC闭合） 接触器线圈KA得电 KA接触器主触点闭合 踩下脚踏开关ST交流接触器线圈KM1得电KM1接触器主触点闭合 电机得电正转;
当转换开关拨至KM2时关上防护罩（门开关SSC闭合） 接触器线圈KA得电KA接触器主触点闭合踩下脚踏开关ST 交流接触器线圈KM1得电KM1接触器主触点闭合电机得电正转。
五．结论
伴随着液压传动技术在工程机械等领域中的应用越来越广泛，使用者对液压传动技术中不可缺少的管路连接元件“液压胶管总成”的要求也越来越高，“液压胶管总成”的质量问题亦越来越受关注。影响“液压胶管总成”质量的主要因素之一是胶管与总成接头间的咬合程度，而胶管与总成接头连接部位的外胶层的剥除程度又是影响胶管与总成接头间咬合的最主要因素，本设备能从根本上解决胶管与总成接头间的连接部位凹凸不平的问题，使胶管的钢丝层外径均匀一致。在使用本设备后生产胶管总成时只需要确认一个扣压量，就能对该规格的胶管总成进行连续生产。既解决了因胶管与总成接头间的连接部位外径相差大而需要经常调整扣压量的问题，从而提高了生产率，又从基本上解决了因扣压不当而造成的“脱头”、“内胶豉泡”、“内胶断裂”、“压断增强层”等质量问题。
参考文献：
[1]成大先.机械设计手册-5版-北京.化学工业出版社，2007.11.
[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003，（1）.
[3]（美）斯克莱特（Sclater,N.）,(美)奇罗尼斯（Chironis,N.P.）编；邹平 译.机械设计实用机构与装置图册---北京：机械工业出版社，2007.2
关键词：钢丝液压胶管总成;剥皮机;液压系统; 工程机械
前言
随着科学技术的进步，机械化、自动化的不断普及，很多机械都在不断更新换代，大部分的工程机械都采用液压系统来传递液力，对液压装置的主要配件----“钢丝液压胶管总成”提出了更广泛的要求，为适应各种机械的不同用途，各国的胶管行业对胶管和胶管总成接头也相应进行了各自深入的研究。胶管总成应用范围十分广泛，它不但应用于工业、农业、矿山、石油、民用等领域，还应用于航天及国防事业等军工领域。由此看来，胶管总成车间的设立是胶管生产厂家未来发展不可缺少的环节，是必须配备的生产附属车间。但就目前现状而言，工装设备配套不完善，工艺比较落后是大多数胶管生产厂家总成车间一直存在的弊端，尤其体现在剥削胶管外胶上，一直以来都是依靠手工削除胶管外胶的.手工操作不但外现不雅、精度不能保证，而且生产效率极低，这样不但直接影响生产数量，也影响生产质量。当任务量大时更是不能保证按时按量完成，以至于多数胶管生产厂家总成车间不能扩大规模，本设备就是针对如何解决剥除胶管外胶层专门而设计的.
1．剥皮机特点
1.1、操作简单，无需专业培训；
剥皮机在调节好刀具后，剥除胶管外胶层只需一推一拉两个动作，操作简单，操作工不需要长时间的专业培训即可上岗。
1.2、生产效率高，产品质量稳定；
本设计只需几秒钟即可完成一次剥皮动作，比人工操作快几倍甚至十几倍，且剥皮均匀平整，净度高，外观和精度比人工削胶管外胶效果好。
1.3、速度可调，方向可调；
本设计采用手动无级调速电机，可根据不同的胶管选择相应的速度，且调整速度方便快捷；也可根据胶管缠绕方向（编织方向）不同而选取相应的旋转方向。
1.4、安全、可靠
本设计为机台安装了脚踏开关、门锁感应开关以及急停开关，三重保险，可避免大部分安全事故的发生。
2．工作原理
本设备专门针对胶管剥除外胶层而设计的，所以在此从胶管的特点来分析剥皮机的工作原理：胶管不同于一般的硬质管件，胶管具有其独有的特点，它与一般的硬质管有着本质上的区别。主要体现在其结构的复杂性，胶管的结构由内胶层、增强层、外胶层三大部分组成，内胶层由耐液体的合成橡胶组成，具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用；增强层由钢丝组成，是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度，起增强作用；外胶层由耐天候的合成橡胶组成，保护钢丝不受损伤。这三个组成部分的材质各不相同但又紧密地结合成一个整体，象一个受压容器，传递液力，完成机械运作。胶管总成需要剥除的是与增强层相粘合的外胶层。胶管还具有长度大，管身柔软，具有优良的耐曲绕性等特点。以上特点决定了用一般的夹持物体然后车削的方法是不能剥除胶管外胶的，所以要削除胶管外胶层胶必须反其道而行之，即不夹持胶管，使之作为一个活动的物体，将之套入一支适配胶管内径的芯子上，操作工可以手持胶管使胶管沿芯子轴线方向前后移动，通过绕胶管旋转的刀具车削胶管外胶层，从而达到去除胶管面胶的效果。
3．机械结构
如图1，电机经减速箱减速带动连轴器1旋转，连轴器1通过6根螺丝连接转盘2，使转盘2与连轴器1组合成一个整体从而带动转盘2与连轴器1同步旋转；刀架6通过刀架锁紧螺丝3锁紧固定在转盘2上，转盘2旋转时带动刀架6同速旋转，刀具5通过刀具锁紧螺丝7锁紧在刀架6上，旋转并切除胶管外胶层；胶管套在一条适配胶管内径的芯子9上，芯子9通过锁紧螺丝固定在芯子座4上，芯子座4通过轴承连接在转盘2上，当胶管套在芯子9上时，由于芯子9外径略大于胶管内径，这两者装配后存在一定的摩擦力，此摩擦力必定大于轴承旋转所需的动力，所以当芯子9装配上胶管时，转盘2旋转但不带动芯子座4旋转，工作时只需用手握住胶管,沿芯子9方向向内推动胶管，就能通过沿胶管旋转的刀具5切除外胶层，从而达到剥皮的目的。而芯子座4的尾部通过轴承连接在转盘2上，使芯子座4可自由转动，而不受转盘2的影响。工作时即使刀具5调节的深度过大，切割到增强层10，由于胶管增强层一般都是钢丝等硬度较高的物体，刀具要切割断增强层所需的动力远大于切割外胶层所需的动力，当操作者感到手持的胶管阻力突然增大时，只需放松握住胶管的手，胶管即可随着刀具5一起做旋转运动，此时只需松开脚踏开关，使电机停止旋转，此装置既可保护胶管不会被刀具割伤到增强层，从而降低胶管的安全系数，又可保护刀具，使之不会受到太大的磨损，保证其使用寿命，更重要的是能保证操作者的人身安全不受伤害。
图1
1.连轴器，2.转盘，3.刀架锁紧螺丝，4.芯子座，5.刀具，6.刀架，7.刀具锁紧螺丝，8.外胶层，9.芯子，10.增强层，11.内胶层
4．电气原理
图2
如图2所示,该电路图是具有交流接触器，门锁开关，脚踏开关等三重保护的电机正反转图纸。工作原理如下：
按下隔离开关QS，同时将转换开关拨至KM1关上防护罩（门开关SSC闭合） 接触器线圈KA得电 KA接触器主触点闭合 踩下脚踏开关ST交流接触器线圈KM1得电KM1接触器主触点闭合 电机得电正转;
当转换开关拨至KM2时关上防护罩（门开关SSC闭合） 接触器线圈KA得电KA接触器主触点闭合踩下脚踏开关ST 交流接触器线圈KM1得电KM1接触器主触点闭合电机得电正转。
五．结论
伴随着液压传动技术在工程机械等领域中的应用越来越广泛，使用者对液压传动技术中不可缺少的管路连接元件“液压胶管总成”的要求也越来越高，“液压胶管总成”的质量问题亦越来越受关注。影响“液压胶管总成”质量的主要因素之一是胶管与总成接头间的咬合程度，而胶管与总成接头连接部位的外胶层的剥除程度又是影响胶管与总成接头间咬合的最主要因素，本设备能从根本上解决胶管与总成接头间的连接部位凹凸不平的问题，使胶管的钢丝层外径均匀一致。在使用本设备后生产胶管总成时只需要确认一个扣压量，就能对该规格的胶管总成进行连续生产。既解决了因胶管与总成接头间的连接部位外径相差大而需要经常调整扣压量的问题，从而提高了生产率，又从基本上解决了因扣压不当而造成的“脱头”、“内胶豉泡”、“内胶断裂”、“压断增强层”等质量问题。
参考文献：
[1]成大先.机械设计手册-5版-北京.化学工业出版社，2007.11.
[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003，（1）.
[3]（美）斯克莱特（Sclater,N.）,(美)奇罗尼斯（Chironis,N.P.）编；邹平 译.机械设计实用机构与装置图册---北京：机械工业出版社，2007.2