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摘 要：在石油的勘探开发过程中， 油层保护工作直接关系到斟探和开发的效果。在试油施工过程中， 固相和滤液会对储层产生一定的影响，如果采用的工艺不适当， 就可能会引起渗透率降低，对造成层造成损害， 直接影响到油田的采出或注入能力。本文简要介绍了在试油施工中主要存在伤害因素，并提出了几点预防性建议。
关键词：油田；试油；油层保护；应用
中图分类号：TE682
前 言
在石油的钻井、完井以及井下作业中，都可能会造成油层发生损害， 油层保护工作的好坏直接关系到油田的斟探效果和对储量评价的准确性。试油技术作为油田斟探过程中的重要内容， 其在油田作业中的作用越来越突出。近年来， 在面对日益复杂的油田斟探， 油田试油技术及其配套技术上取得了很大进步， 本文简要对试油施工中存在的伤害因素做了介绍， 并对如何在试油施工中进行油层保护提出了几点建议。
1 试油施工中存在油层保护问题
1.1压井液等流体与地层流体不配伍问题
在施工中， 当射孔液、作业入井液等流体与地层流体在化学组分上发生不配伍现象时， 会导致地层流体发生变化， 使储层的渗透率发生降低。在油田的斟探开发中， 在对油层注入射孔液等流体时， 油层的状态必然会发生变化， 引起液相伤害。这种伤害常常表现为以下两种情况， 一种是在稠油油藏的开发中， 当流体侵入油层后， 地层原油与流体发生作用， 形成乳状液体系， 导致地层流体的粘度增大， 进而增加了原油在孔隙介质中的流动阻力。在试油施工中， 如果出现这种情况， 通常会导致试油的测试结果无法反映真实的油藏状况； 另一种表现是， 在低渗透油田的施工中， 当流体进入油层后， 近井地带的含水量会大大增加， 导致在孔道中形成了毛细管阻力， 同时， 在近井地带的岩石孔隙中， 呈液滴状流动的原油在经过孔喉处时， 由于发生了液滴形变， 引起阻力增加，导致水锁发生， 严重降低了油层的渗透率。
1.2 压井液等流体与岩石不配伍问题
在施工中使用完全配伍的压井液等流体是非常困难的， 这些施工中使用的流体和岩石的敏感性矿物发生反应， 对油层造成了损害， 损害类型主要包括： 酸敏性、碱敏性和水敏性伤害， 以及当岩石的润湿性从亲水性转变为亲油性时所引起的损伤。其中， 酸敏性、碱敏性和水敏性伤害是由施工外来流体造成岩石敏感性矿物发生膨胀、脱落和运移等现象， 引起油层渗流孔道发生堵塞； 岩石润湿性变化带来的损害主要是由于岩石表面的性质发生变化， 引起表面张力作用， 导致渗透率下降， 一般渗透率会下降40 % 以上。
1.3 固相颗粒堵塞问题
从油层的储渗空间上看， 对于渗透性好的油层， 孔喉越大， 连通性就越好， 固相颗粒就会侵入得越深， 储层受到的损害就越大； 通过大量研究发现， 在进入油层的固相颗粒中， 当其粒径的直径为孔喉尺寸的1 / 2到1 / 3 时， 固相颗粒会造成孔喉发生桥堵，使流体渗流的孔道半径得到减小， 渗透率发生降低， 给油层造成损害。
2 油层保护措施
2.1 完善射孔工艺
首先要选择优质的射孔压井液， 优质的射孔压井液应当与油层岩石、流体具有良好的配伍性和密度调节性， 保证压井液在井下具有可靠的稳定性， 虑失量小， 并具有携带固相颗粒的作用。在选择压井液时， 要根据油层的矿物成分、敏感性和岩性来进行选择。其次， 在射孔技术上， 可以采用负压射孔技术。通过采用负压射孔技术， 不仅能够防止压井液进入地层， 还可以实现射孔压实带的瞬间冲洗， 对射孔孔道的导流能力进行改善。此外， 还要根据实际作业， 选择合适的射孔枪型和弹型。
2.2 加强酸化解堵技术的研究
为了解决油层堵塞等问题， 通常会对油层实行酸化技术， 该技术可以有效提高岩石的渗透力， 但是， 实践研究发现，在酸化的过程中， 酸液往往达不到地层深度， 而是对近井地带岩石进行了过分溶蚀， 导致岩石骨架受到伤害， 减小了渗流通道， 影响了酸化解堵作用的发挥。因此， 需要进一步对地层深度酸化解堵技术进行研究。目前， 已有施工单位采用了地
层酸液逐步生成技术， 使酸液达到地层深处， 而且对地层骨架不产生破坏， 可以有效清除地层中的钙质、铁质堵塞以及较深地层中的硅质矿物质的堵塞。
2.3 施工工序要紧密配合， 压缩施工作业时间
在施工作业中， 作业时间越长， 对油层造成的损害就可能越大， 比如， 当压井液和油层不配伍时， 其造成的损害会随着施工时间的延长而增大。
2.4 在进行抽汲排液时， 要对排液强度进行合理选择
对于疏松的地层， 如果采用的排液强度过大， 很容易造成地层的坍塌或出砂， 从而导致地层发生堵塞， 降低渗透率， 因此， 在对疏松的地层进行排液时， 要先采用比较小的排液强度， 然后根据实际的出砂量， 再对排液强度进行调整。
2.5 在施工中， 要做好井控工作， 防止出现井喷现象
在试油的过程中， 如果发生井喷现象，就可能会诱发各种因素， 导致油层发生损害， 比如， 可能诱发微粒运移导致速敏损害的发生。因此在试油过程中， 要严格执行井控技术规定， 在进行地质设计方案的设计时， 要提供准确的地层压力资料， 而且在强调保护油层的同时， 还要保证压井液的密度不能太低， 同时在施工前要对作业井周围注水井的施工情况进行了解， 在工作中不断加强人员的井控意识。
2.6 研制和采用多功能管柱
在试油过程中， 频繁的起下管柱， 会导致压井次数增多， 对油层产生损害， 因此，为了有效减少施工中由于更换工序而出现的多次起下管柱和压井损害， 应当研制和采用多功能管柱， 只用下一次管柱就可以完成多道工序。
3 结 论
在油田的斟探开发中， 要避免油层受到损害是非常困难的， 通过研究造成油层损害的原因和解决方法， 对企业的高效开采具有重要意义。根据地质特征， 选用优质的压井液， 加强解堵技术的研究， 以及选择合适的排液强度、合理安排施工工序和时间、防止井喷、使用多功能管柱等， 可以对试油施工中的油层起到不错的保护作用。
参考文献
[l] 魏建飞.试油过程中保护油层技术研究田.中国科技财富， 2 0 2 2 （2 ）： 3 三一3 6
[z] 张玉立.井下作业过程中油层保护技术研究和认识.科协论坛， 20 0 8 （7 ）： 2 3 一2 4
关键词：油田；试油；油层保护；应用
中图分类号：TE682
前 言
在石油的钻井、完井以及井下作业中，都可能会造成油层发生损害， 油层保护工作的好坏直接关系到油田的斟探效果和对储量评价的准确性。试油技术作为油田斟探过程中的重要内容， 其在油田作业中的作用越来越突出。近年来， 在面对日益复杂的油田斟探， 油田试油技术及其配套技术上取得了很大进步， 本文简要对试油施工中存在的伤害因素做了介绍， 并对如何在试油施工中进行油层保护提出了几点建议。
1 试油施工中存在油层保护问题
1.1压井液等流体与地层流体不配伍问题
在施工中， 当射孔液、作业入井液等流体与地层流体在化学组分上发生不配伍现象时， 会导致地层流体发生变化， 使储层的渗透率发生降低。在油田的斟探开发中， 在对油层注入射孔液等流体时， 油层的状态必然会发生变化， 引起液相伤害。这种伤害常常表现为以下两种情况， 一种是在稠油油藏的开发中， 当流体侵入油层后， 地层原油与流体发生作用， 形成乳状液体系， 导致地层流体的粘度增大， 进而增加了原油在孔隙介质中的流动阻力。在试油施工中， 如果出现这种情况， 通常会导致试油的测试结果无法反映真实的油藏状况； 另一种表现是， 在低渗透油田的施工中， 当流体进入油层后， 近井地带的含水量会大大增加， 导致在孔道中形成了毛细管阻力， 同时， 在近井地带的岩石孔隙中， 呈液滴状流动的原油在经过孔喉处时， 由于发生了液滴形变， 引起阻力增加，导致水锁发生， 严重降低了油层的渗透率。
1.2 压井液等流体与岩石不配伍问题
在施工中使用完全配伍的压井液等流体是非常困难的， 这些施工中使用的流体和岩石的敏感性矿物发生反应， 对油层造成了损害， 损害类型主要包括： 酸敏性、碱敏性和水敏性伤害， 以及当岩石的润湿性从亲水性转变为亲油性时所引起的损伤。其中， 酸敏性、碱敏性和水敏性伤害是由施工外来流体造成岩石敏感性矿物发生膨胀、脱落和运移等现象， 引起油层渗流孔道发生堵塞； 岩石润湿性变化带来的损害主要是由于岩石表面的性质发生变化， 引起表面张力作用， 导致渗透率下降， 一般渗透率会下降40 % 以上。
1.3 固相颗粒堵塞问题
从油层的储渗空间上看， 对于渗透性好的油层， 孔喉越大， 连通性就越好， 固相颗粒就会侵入得越深， 储层受到的损害就越大； 通过大量研究发现， 在进入油层的固相颗粒中， 当其粒径的直径为孔喉尺寸的1 / 2到1 / 3 时， 固相颗粒会造成孔喉发生桥堵，使流体渗流的孔道半径得到减小， 渗透率发生降低， 给油层造成损害。
2 油层保护措施
2.1 完善射孔工艺
首先要选择优质的射孔压井液， 优质的射孔压井液应当与油层岩石、流体具有良好的配伍性和密度调节性， 保证压井液在井下具有可靠的稳定性， 虑失量小， 并具有携带固相颗粒的作用。在选择压井液时， 要根据油层的矿物成分、敏感性和岩性来进行选择。其次， 在射孔技术上， 可以采用负压射孔技术。通过采用负压射孔技术， 不仅能够防止压井液进入地层， 还可以实现射孔压实带的瞬间冲洗， 对射孔孔道的导流能力进行改善。此外， 还要根据实际作业， 选择合适的射孔枪型和弹型。
2.2 加强酸化解堵技术的研究
为了解决油层堵塞等问题， 通常会对油层实行酸化技术， 该技术可以有效提高岩石的渗透力， 但是， 实践研究发现，在酸化的过程中， 酸液往往达不到地层深度， 而是对近井地带岩石进行了过分溶蚀， 导致岩石骨架受到伤害， 减小了渗流通道， 影响了酸化解堵作用的发挥。因此， 需要进一步对地层深度酸化解堵技术进行研究。目前， 已有施工单位采用了地
层酸液逐步生成技术， 使酸液达到地层深处， 而且对地层骨架不产生破坏， 可以有效清除地层中的钙质、铁质堵塞以及较深地层中的硅质矿物质的堵塞。
2.3 施工工序要紧密配合， 压缩施工作业时间
在施工作业中， 作业时间越长， 对油层造成的损害就可能越大， 比如， 当压井液和油层不配伍时， 其造成的损害会随着施工时间的延长而增大。
2.4 在进行抽汲排液时， 要对排液强度进行合理选择
对于疏松的地层， 如果采用的排液强度过大， 很容易造成地层的坍塌或出砂， 从而导致地层发生堵塞， 降低渗透率， 因此， 在对疏松的地层进行排液时， 要先采用比较小的排液强度， 然后根据实际的出砂量， 再对排液强度进行调整。
2.5 在施工中， 要做好井控工作， 防止出现井喷现象
在试油的过程中， 如果发生井喷现象，就可能会诱发各种因素， 导致油层发生损害， 比如， 可能诱发微粒运移导致速敏损害的发生。因此在试油过程中， 要严格执行井控技术规定， 在进行地质设计方案的设计时， 要提供准确的地层压力资料， 而且在强调保护油层的同时， 还要保证压井液的密度不能太低， 同时在施工前要对作业井周围注水井的施工情况进行了解， 在工作中不断加强人员的井控意识。
2.6 研制和采用多功能管柱
在试油过程中， 频繁的起下管柱， 会导致压井次数增多， 对油层产生损害， 因此，为了有效减少施工中由于更换工序而出现的多次起下管柱和压井损害， 应当研制和采用多功能管柱， 只用下一次管柱就可以完成多道工序。
3 结 论
在油田的斟探开发中， 要避免油层受到损害是非常困难的， 通过研究造成油层损害的原因和解决方法， 对企业的高效开采具有重要意义。根据地质特征， 选用优质的压井液， 加强解堵技术的研究， 以及选择合适的排液强度、合理安排施工工序和时间、防止井喷、使用多功能管柱等， 可以对试油施工中的油层起到不错的保护作用。
参考文献
[l] 魏建飞.试油过程中保护油层技术研究田.中国科技财富， 2 0 2 2 （2 ）： 3 三一3 6
[z] 张玉立.井下作业过程中油层保护技术研究和认识.科协论坛， 20 0 8 （7 ）： 2 3 一2 4