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摘要：社会经济的蓬勃发展，科技领域取得了很大的进步，将其与化工领域完美结合，极大的推动了化工行业的发展，由于化工行业本身的危险性较高，实际生产过程中存在诸多不安全因素，为了从根本上控制安全风险，在化工工艺设计阶段要对整个化工生产过程的危险要素进行全面考虑，针对生产过程的潜在风险问题制定完善的控制策略，促进化工工艺的进一步完善，并且在发生安全危险问题的第一时间，按照规范流程予以处理，保障化工生产效率和质量。基于此，本文主要对以上方面进行了探讨，并且提出了具体的解决措施，以供参考。
关键词：化工工艺;设计;安全危险;控制对策
引言
化工行业在促进我国国民经济发展中做出了巨大贡献，为了保证化工生产的安全性，及时消除安全隐患，应加强对化工工艺设计的研究，注重安全问题的防控，将安全风险有效地控制在根源。进行化工工艺设计时，综合分析其工艺设计特点，以化工工艺设计内容为根本出发点，对工艺设计中的安全问题给予高度关注和重视，密切关注化工反应全过程，加强对工艺物料选取管理，强化安全控制，营造安全可靠的生产环境，保证工艺设计安全及质量，为提升化工生产综合效益奠定基础。
1化工工艺设计与化工安全生产的关联性
当前，化工产品已经广泛应用在人们日常生产生活中，在提高人们生活工作水平上具有突出优势，但是化工产品生产过程较为繁琐，涉及多种化学制品和工艺，每个生产环节的技术差异性较大，如果对工艺控制不严格或不合理，极容易出现安全问题，所以，化工企业想要稳定运行，势必要保证每个生产环节所用技术的规范性和合理性，同时加以严格的技术管理，对整个生产过程进行标准化的约束，杜绝技术不规范行为存在，减少生产过程的危险因素，顺利开展化工生产活动。通常，化工工艺设计中，主要采用多元化管理方式相结合的对策，防止在技术管理过程存在盲点，有效解决管理方式单一的问题，通过多种管理方式取长补短，给生产全过程提供安全保障。另外，化工生产过程必须高度重视技术管理，选用先进的技术措施，促进生产活动稳定的进行。总之，化工生产技术及其管理与安全生产存在密切联系，落实生产全过程的技术管理，有助于提升生产技术水平以及生产安全系数。
2现阶段化工工艺设计中的安全危险问题
2.1化工原材料的选择
化工原料是整个化工生产中不可或缺的，做好原材料的选择是首要任务，在化工工艺设计阶段，要掌握所有原材料的性能和特点，特别是化学反应机理、过程以及反应热，还要综合考虑材料运输和存储环境，根据不同材料类型的存储环境要求合理安排，通过分类设计以及综合设计相结合的方式，保证材料存储的安全性，避免造成危险事故。
2.2设备选型
化工生产通常在特定设备和管道中进行，由于原材料的特殊性以及工艺生产对反应温度、压力及操作特性等具有较高的要求，保证设备选型合理至关重要，针对影响设备使用寿命的影响因素进行分析，采取有效措施减少危险因素的影响，实际生产过程，避免一味关注生产效率和效益，忽视安全管理，致使设备处于极限运行条件下而增加危险问题概率。另外，金属材料的检验环节，很难及时发现结构缺陷，也会增加生产危险性，而材料疲劳也是设备出现损坏或腐蚀的重要影响因素。
2.3人员素质问题
化工生产过程中，对操作人员的技术水平要求较高，随着化工生产的专业化发展，对生产要求越来越严格，不同种类的化工产品对工作人员的技术能力要求不同，想要控制生产稳定性和产品质量，应注重操作人员专业技能的培养，确保能够准确识别化工生产过程的技术问题或隐患，按照标准化的生产要求开展各项生产活动，保证生产全过程安全稳定的进行。
3强化化工工艺设计安全危险问题的有效措施
3.1识别和控制工艺材料安全隐患
化工工艺设计则是化学生产过程中利用化学反应完成原材料的加工生产的过程，准确识别和控制原材料的安全隐患，对提升生产安全有着积极意义。当原材料经过一系列化学反应后生产成指定的化学半成品、成品和副产品，要对这些产品的性质进行严格观察和检验，详细记录各项检查数据，防止在生产过程出现危险事故，同时可以将这些数据作为事故原因分析的科学依据，更好的控制安全隐患。
3.2化工工艺路线设计
工艺路线的设计在化工生产中尤为重要，可以说，是原材料以及化工产品的枢纽，想要生产出优秀的产品，必须安排科学合理的化工工艺路线，根据不同产品制定不同的生产方法，避免因为某一环节出现错误诱发安全事故，保证生产安全有序的进行。比如，生产一些特殊的化工产品需要制定不同的生产工艺路线，同时产生多种副产品，导致更多资源浪费，而一些工艺路线生产过程需要使用催化剂，这些催化剂往往具有易燃、易爆和有毒性，安全事故的产生通常会比较严重，并且造成严重的环境污染问题。因此，对于化工工艺路线的设计，要从化工生产的整体角度分析得失，制定合乎法律规范的工艺路线，避免企业过于追求经济效益而使用危险化学品，增加化工生产安全风险，对企业长远发展产生消极影响。
3.3做好工艺反应装置的选择
化工工艺反应装置的安装及其质量保证是安全生产的重要层面，进行相应设计时，要保持严谨的工作态度，充分了解和掌握装置的使用途径、方法，依照国家相关法律规定标准，深层次分析工艺实施的具体情况，针对生产过程的潜在风险进行客观、准确的评估，加强对操作过程的监控，防止安全问题的产生，为提升化工企业的经济效益提供安全保障。
3.4制定工艺防控措施
设计人员应具备较强的风险意识，依据化工工艺具体情况制定风险防控措施，将安全风险控制在萌芽期，同时注重对每个生产步骤的安全风险分析，探索对应的风险控制对策，目的则是为了提升反应过程的稳定性，保证化工产品质量。另外，设计人员应站在全局角度分析技术路线的风险性，通过定量分析获得最佳的生产工艺设计方案，进一步提升工艺设计的安全性。
4结束语
综上所述，化工企业在社会经济发展中占据着重要地位，实际生产过程务必将安全生产作为核心目标，遵循严谨科学的工艺流程，按照相关法律规定，准确识别、控制生产过程的风险因素，确保在实际生产过程不会出现重大的安全问题，推进生产活动安稳进行。就当前我国化工行业的发展来看，生产环节仍然存在很多安全危险问题，无形中削减了生产安全效益，针对这些危险问题制定对应的解决方案，构建完善的管理体系为指导，切实维护操作人员的生命安全，不仅可以促进企业生产效益目标的实现，而且有利于我国化工企业乃至整个行业的健康持续发展。
参考文献
[1]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工中间体，2020，000（007）：40-41.
[2]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020，No.60（07）：45-46.
[3]王丽珠.化工工艺设计中的安全问题及控制对策[J].化工管理，2020（22）.
[4]吕雷，金永灿，吴晓华.化工工艺设计中的安全问题及控制措施探讨[J].化工管理，2020，000（002）：177-178.
[5]王治忠.化工工藝设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，v.10;No.200（02）：213-214.
关键词：化工工艺;设计;安全危险;控制对策
引言
化工行业在促进我国国民经济发展中做出了巨大贡献，为了保证化工生产的安全性，及时消除安全隐患，应加强对化工工艺设计的研究，注重安全问题的防控，将安全风险有效地控制在根源。进行化工工艺设计时，综合分析其工艺设计特点，以化工工艺设计内容为根本出发点，对工艺设计中的安全问题给予高度关注和重视，密切关注化工反应全过程，加强对工艺物料选取管理，强化安全控制，营造安全可靠的生产环境，保证工艺设计安全及质量，为提升化工生产综合效益奠定基础。
1化工工艺设计与化工安全生产的关联性
当前，化工产品已经广泛应用在人们日常生产生活中，在提高人们生活工作水平上具有突出优势，但是化工产品生产过程较为繁琐，涉及多种化学制品和工艺，每个生产环节的技术差异性较大，如果对工艺控制不严格或不合理，极容易出现安全问题，所以，化工企业想要稳定运行，势必要保证每个生产环节所用技术的规范性和合理性，同时加以严格的技术管理，对整个生产过程进行标准化的约束，杜绝技术不规范行为存在，减少生产过程的危险因素，顺利开展化工生产活动。通常，化工工艺设计中，主要采用多元化管理方式相结合的对策，防止在技术管理过程存在盲点，有效解决管理方式单一的问题，通过多种管理方式取长补短，给生产全过程提供安全保障。另外，化工生产过程必须高度重视技术管理，选用先进的技术措施，促进生产活动稳定的进行。总之，化工生产技术及其管理与安全生产存在密切联系，落实生产全过程的技术管理，有助于提升生产技术水平以及生产安全系数。
2现阶段化工工艺设计中的安全危险问题
2.1化工原材料的选择
化工原料是整个化工生产中不可或缺的，做好原材料的选择是首要任务，在化工工艺设计阶段，要掌握所有原材料的性能和特点，特别是化学反应机理、过程以及反应热，还要综合考虑材料运输和存储环境，根据不同材料类型的存储环境要求合理安排，通过分类设计以及综合设计相结合的方式，保证材料存储的安全性，避免造成危险事故。
2.2设备选型
化工生产通常在特定设备和管道中进行，由于原材料的特殊性以及工艺生产对反应温度、压力及操作特性等具有较高的要求，保证设备选型合理至关重要，针对影响设备使用寿命的影响因素进行分析，采取有效措施减少危险因素的影响，实际生产过程，避免一味关注生产效率和效益，忽视安全管理，致使设备处于极限运行条件下而增加危险问题概率。另外，金属材料的检验环节，很难及时发现结构缺陷，也会增加生产危险性，而材料疲劳也是设备出现损坏或腐蚀的重要影响因素。
2.3人员素质问题
化工生产过程中，对操作人员的技术水平要求较高，随着化工生产的专业化发展，对生产要求越来越严格，不同种类的化工产品对工作人员的技术能力要求不同，想要控制生产稳定性和产品质量，应注重操作人员专业技能的培养，确保能够准确识别化工生产过程的技术问题或隐患，按照标准化的生产要求开展各项生产活动，保证生产全过程安全稳定的进行。
3强化化工工艺设计安全危险问题的有效措施
3.1识别和控制工艺材料安全隐患
化工工艺设计则是化学生产过程中利用化学反应完成原材料的加工生产的过程，准确识别和控制原材料的安全隐患，对提升生产安全有着积极意义。当原材料经过一系列化学反应后生产成指定的化学半成品、成品和副产品，要对这些产品的性质进行严格观察和检验，详细记录各项检查数据，防止在生产过程出现危险事故，同时可以将这些数据作为事故原因分析的科学依据，更好的控制安全隐患。
3.2化工工艺路线设计
工艺路线的设计在化工生产中尤为重要，可以说，是原材料以及化工产品的枢纽，想要生产出优秀的产品，必须安排科学合理的化工工艺路线，根据不同产品制定不同的生产方法，避免因为某一环节出现错误诱发安全事故，保证生产安全有序的进行。比如，生产一些特殊的化工产品需要制定不同的生产工艺路线，同时产生多种副产品，导致更多资源浪费，而一些工艺路线生产过程需要使用催化剂，这些催化剂往往具有易燃、易爆和有毒性，安全事故的产生通常会比较严重，并且造成严重的环境污染问题。因此，对于化工工艺路线的设计，要从化工生产的整体角度分析得失，制定合乎法律规范的工艺路线，避免企业过于追求经济效益而使用危险化学品，增加化工生产安全风险，对企业长远发展产生消极影响。
3.3做好工艺反应装置的选择
化工工艺反应装置的安装及其质量保证是安全生产的重要层面，进行相应设计时，要保持严谨的工作态度，充分了解和掌握装置的使用途径、方法，依照国家相关法律规定标准，深层次分析工艺实施的具体情况，针对生产过程的潜在风险进行客观、准确的评估，加强对操作过程的监控，防止安全问题的产生，为提升化工企业的经济效益提供安全保障。
3.4制定工艺防控措施
设计人员应具备较强的风险意识，依据化工工艺具体情况制定风险防控措施，将安全风险控制在萌芽期，同时注重对每个生产步骤的安全风险分析，探索对应的风险控制对策，目的则是为了提升反应过程的稳定性，保证化工产品质量。另外，设计人员应站在全局角度分析技术路线的风险性，通过定量分析获得最佳的生产工艺设计方案，进一步提升工艺设计的安全性。
4结束语
综上所述，化工企业在社会经济发展中占据着重要地位，实际生产过程务必将安全生产作为核心目标，遵循严谨科学的工艺流程，按照相关法律规定，准确识别、控制生产过程的风险因素，确保在实际生产过程不会出现重大的安全问题，推进生产活动安稳进行。就当前我国化工行业的发展来看，生产环节仍然存在很多安全危险问题，无形中削减了生产安全效益，针对这些危险问题制定对应的解决方案，构建完善的管理体系为指导，切实维护操作人员的生命安全，不仅可以促进企业生产效益目标的实现，而且有利于我国化工企业乃至整个行业的健康持续发展。
参考文献
[1]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工中间体，2020，000（007）：40-41.
[2]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020，No.60（07）：45-46.
[3]王丽珠.化工工艺设计中的安全问题及控制对策[J].化工管理，2020（22）.
[4]吕雷，金永灿，吴晓华.化工工艺设计中的安全问题及控制措施探讨[J].化工管理，2020，000（002）：177-178.
[5]王治忠.化工工藝设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，v.10;No.200（02）：213-214.