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【摘 要】随着我国经济和社会的发展，煤炭资源的使用量也在与日俱增。我国当前的煤矿开采技术和过去相比明显提高，但随着科学技术的发展，新时代下如何提升煤矿企业的开采技术已经是当务之急，因此，本文笔者主要就煤矿开采中的采煤技术进行探讨分析。
【关键词】新形势;煤矿开采;采煤技术
1引言
煤炭资源作为我国经济发展的支柱，2018年中国煤矿产量接近36亿吨，2017年统计数据显示我国煤矿数量在7000处左右。由于煤矿开采环境较为复杂，本文将通过讨论如何提升新形势下煤矿开采技术，旨在为新形势下的煤矿开采工艺的提升提出一些可行建议，进而确保煤炭企业的生产效率和安全性。
2煤矿开采中的采煤技术
2.1定点爆破采煤技术
定点爆破技术一般是将炸药装在煤壁上打的炮眼里。在爆破完成后，利用人工将煤装进矿车内，通过轨道运出矿井。定点爆破技术属于传统采煤技术，该技术较为落后且危险系数大。此外，定点爆破技术在实际的生产过程中会伴生大量粉尘。由于装煤需要人工进行操作，因此劳动强度较大。且这些大量的粉尘和高强度劳动会对煤矿生产工人的身体健康会造成严重损害。此外，要注意的是由于定点爆破采煤工艺危险系数较大，因此在爆破过程中必须从以下三点出发：第一，精准爆破。在爆破实施之前，爆破人员必须计算好引线的燃烧速度和长度，确保安全爆破距离，此外，要注意爆破不能对运输及其和矿井造成破坏。第二，安全装煤。爆破完成之后，大部分的煤矿是通过矿井内部的传输机运送到地面上。因机械操作具有不可兼顾性，部分落煤需要人工进行装载，因此在装煤过程当中，技术人员要对井道的稳定性进行测量，进而确保装煤过程的安全性。第三，采空区域的防护。在煤炭开采完成之后，为了保证采煤工作的安全，必须将采空区的地面实现垮落，进而保证开采区域地质结构稳定。
2.2普通机械化采煤技术
在技术改革之前普通机械化采煤技术在煤矿企业中应用较为广泛。普通机械化采煤技术除了开采安全性和效率提高外，劳动强度也在降低。和定点爆破技术相比，普通机械化采煤技术要求落煤和装煤操作同时进行。一般来说，普通机械化采煤技术所使用的采煤机械有两种。一种是单滚筒采煤机，另一种是双滚筒采煤机。就双滚筒采煤机而言，右螺旋滚筒按照顺时针的放线，不断进行旋转，负责左面工作。左螺旋滚筒按照逆时针的方向，不断进行旋转，负责右面工作。双滚筒采煤机通过两个滚筒的旋转，进而达到采煤的目的，如图1所示。
2.3综合机械化采煤技术
综合机械化采煤工艺是我国现代采煤技术当中最为先进的开采技术。综合机械化采煤工艺是由四部分工序组成，分别为割煤、运煤、工作面支护、采空区处理。综合机械化采煤技术是所有采煤技术当中劳动强度最小的工艺。通过将割煤、运煤、工作面支护和采空区处理四道供需有效结合，综合机械化采煤工艺可以在节省劳动力强度的前提下，进行安全高效的开采工作。与传统开采工艺先比，综合机械化采煤工艺具有劳动强度小、安全性能高、采煤量多、能源消耗低、采煤效率高等优点。但综合机械化采煤技术由于设备价格高，采煤成本较为昂贵，小型煤炭企业应用率不高。除成本昂贵外，综合机械化采煤技术还对矿井条件和周边生产环境要求较高。该工艺要求煤矿的煤层数量较多，矿井自身条件良好，但多数煤炭生产条件较为复杂，并不能满足综合机械化采煤工艺的施工要求，因此仅有部分大型煤炭生产企业才能使用。因此，综合机械化采煤技术具有一定的局限性，如果开采条件不符合，该工艺的优势就无法发挥。
2.4连采技术
该技术在实际中多采用掘采结合的方式对矿井中的煤房进行掘进式开采，之后再对生产中的煤柱进行集中回收。其次，该技术还会利用运输设备将煤炭进行装载和运输的一种技术，再煤炭运输完成后再将现场作业面用铲车清理干净，从而使煤矿开采更加机械化、便捷化。在实际开采中，该技术具有出煤快、运输效率高、机械化水平高等特点，但要注意的是，该技术很容易受地环境和开采工艺影响，且大多数情况下被应用到地质结构简单、矿井深度较浅的煤矿开采作业中。此外，该技术的使用成本相对来说也比较高，因此，常被作为辅助手段被运用到大中型煤矿开采工作中。
3新形式下煤矿开采中的采煤技术探讨
3.1优化采煤设备
采煤设备是煤炭开采过程中使用最廣、且作用最大的部件，并且它与煤矿质量直接挂钩。当今设备科学技术的不断进步的同时，也加速了新型设备的诞生与使用。而煤矿企业想要更好的提升自身开采质量和开采效率，首先要做的就是对原有设备进行优化升级。要结合当今时代发展将更多先进设备引进到煤矿开采工作中。其次，要不断的更新传统设备，要将现代化生产技术与设备进行配比，从而实现采煤设备一体化、智能化，进而有效的提升煤矿开采质量。
3.2优化煤矿巷道布置
在实际的煤矿开采过程中，我们最常见的污染问题有矸石污染，这些污染问题要是不能及时处理就很有可能威胁人们的身体健康，因此，针对这种现状，相关企业就要利用煤矸石地下处理技术对污染源进行集中处理。首先，企业要对开采周边的地质环境进行调查，要熟知开采地区的地形特点和土质结构，之后再根据勘察结果对地下煤层进行有效分析，选择较为合理的巷道进行布置。其次，煤矿开采后期中要技术人员要根据开采进度和巷道使用情况对其进行检查和处理，实现采煤巷道的优化配置。
3.3加大绿色技术的应用力度
绿色技术的应用在很大程度上可以提升整体环境质量，这对实现资源可持续发展有着非常重要的推动作用。因此，为了响应国家的号召相关企业要积极采用绿色技术，如：（一）媒体地下气化技术，该技术是集建井、采煤、气化为一体新型生产工艺，被誉为第二代采煤方法。该方法可以很好的对矿井深处的遗留的煤炭资源进行回收，同时还可以对地质结构复杂、煤矿开采安全性较差的薄弱煤层、深度煤层等进行深度挖掘，并将挖煤过程中产生的高瓦斯进行转化，从而最大限度的实现煤炭资源效益最大化。（二）保水开采技术，该技术是在煤炭开采的基础上对水下资源进行科学保护，从而防止采区工作面因开采而出现渗水现象。在实际开采过程中，矿区水文环境扰动量和区域水文容量小于相关水文环境的正常数值，因此在开采过程中要注意对该部分水资源进行保护。同时，要根据地质环境选择较为合理开发区进行煤矿开采，其目的是为了减少煤矿资源对周边环境和生态平衡的破坏，从而实现煤矿开采绿色化、健康化发展。
4结束语
综上所述，在新形式发展下，企业想要更好地的响应国家人与自然和谐发展的理念，除了要不断优化自身煤矿开采技术与设备的应用之外，还要加大绿色新技术的运用力度，因为只有这样才可以真正意义上的推进可持续发展观念的落实力度。
参考文献：
[1]张雄.井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].机械管理开发，2018，3302：161-162+164.
[2]高王宏.当代煤矿井下采煤技术及开采工艺分析[J].能源与节能，2018，08：93-94+128.
（作者单位：黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司新陆煤矿）
【关键词】新形势;煤矿开采;采煤技术
1引言
煤炭资源作为我国经济发展的支柱，2018年中国煤矿产量接近36亿吨，2017年统计数据显示我国煤矿数量在7000处左右。由于煤矿开采环境较为复杂，本文将通过讨论如何提升新形势下煤矿开采技术，旨在为新形势下的煤矿开采工艺的提升提出一些可行建议，进而确保煤炭企业的生产效率和安全性。
2煤矿开采中的采煤技术
2.1定点爆破采煤技术
定点爆破技术一般是将炸药装在煤壁上打的炮眼里。在爆破完成后，利用人工将煤装进矿车内，通过轨道运出矿井。定点爆破技术属于传统采煤技术，该技术较为落后且危险系数大。此外，定点爆破技术在实际的生产过程中会伴生大量粉尘。由于装煤需要人工进行操作，因此劳动强度较大。且这些大量的粉尘和高强度劳动会对煤矿生产工人的身体健康会造成严重损害。此外，要注意的是由于定点爆破采煤工艺危险系数较大，因此在爆破过程中必须从以下三点出发：第一，精准爆破。在爆破实施之前，爆破人员必须计算好引线的燃烧速度和长度，确保安全爆破距离，此外，要注意爆破不能对运输及其和矿井造成破坏。第二，安全装煤。爆破完成之后，大部分的煤矿是通过矿井内部的传输机运送到地面上。因机械操作具有不可兼顾性，部分落煤需要人工进行装载，因此在装煤过程当中，技术人员要对井道的稳定性进行测量，进而确保装煤过程的安全性。第三，采空区域的防护。在煤炭开采完成之后，为了保证采煤工作的安全，必须将采空区的地面实现垮落，进而保证开采区域地质结构稳定。
2.2普通机械化采煤技术
在技术改革之前普通机械化采煤技术在煤矿企业中应用较为广泛。普通机械化采煤技术除了开采安全性和效率提高外，劳动强度也在降低。和定点爆破技术相比，普通机械化采煤技术要求落煤和装煤操作同时进行。一般来说，普通机械化采煤技术所使用的采煤机械有两种。一种是单滚筒采煤机，另一种是双滚筒采煤机。就双滚筒采煤机而言，右螺旋滚筒按照顺时针的放线，不断进行旋转，负责左面工作。左螺旋滚筒按照逆时针的方向，不断进行旋转，负责右面工作。双滚筒采煤机通过两个滚筒的旋转，进而达到采煤的目的，如图1所示。
2.3综合机械化采煤技术
综合机械化采煤工艺是我国现代采煤技术当中最为先进的开采技术。综合机械化采煤工艺是由四部分工序组成，分别为割煤、运煤、工作面支护、采空区处理。综合机械化采煤技术是所有采煤技术当中劳动强度最小的工艺。通过将割煤、运煤、工作面支护和采空区处理四道供需有效结合，综合机械化采煤工艺可以在节省劳动力强度的前提下，进行安全高效的开采工作。与传统开采工艺先比，综合机械化采煤工艺具有劳动强度小、安全性能高、采煤量多、能源消耗低、采煤效率高等优点。但综合机械化采煤技术由于设备价格高，采煤成本较为昂贵，小型煤炭企业应用率不高。除成本昂贵外，综合机械化采煤技术还对矿井条件和周边生产环境要求较高。该工艺要求煤矿的煤层数量较多，矿井自身条件良好，但多数煤炭生产条件较为复杂，并不能满足综合机械化采煤工艺的施工要求，因此仅有部分大型煤炭生产企业才能使用。因此，综合机械化采煤技术具有一定的局限性，如果开采条件不符合，该工艺的优势就无法发挥。
2.4连采技术
该技术在实际中多采用掘采结合的方式对矿井中的煤房进行掘进式开采，之后再对生产中的煤柱进行集中回收。其次，该技术还会利用运输设备将煤炭进行装载和运输的一种技术，再煤炭运输完成后再将现场作业面用铲车清理干净，从而使煤矿开采更加机械化、便捷化。在实际开采中，该技术具有出煤快、运输效率高、机械化水平高等特点，但要注意的是，该技术很容易受地环境和开采工艺影响，且大多数情况下被应用到地质结构简单、矿井深度较浅的煤矿开采作业中。此外，该技术的使用成本相对来说也比较高，因此，常被作为辅助手段被运用到大中型煤矿开采工作中。
3新形式下煤矿开采中的采煤技术探讨
3.1优化采煤设备
采煤设备是煤炭开采过程中使用最廣、且作用最大的部件，并且它与煤矿质量直接挂钩。当今设备科学技术的不断进步的同时，也加速了新型设备的诞生与使用。而煤矿企业想要更好的提升自身开采质量和开采效率，首先要做的就是对原有设备进行优化升级。要结合当今时代发展将更多先进设备引进到煤矿开采工作中。其次，要不断的更新传统设备，要将现代化生产技术与设备进行配比，从而实现采煤设备一体化、智能化，进而有效的提升煤矿开采质量。
3.2优化煤矿巷道布置
在实际的煤矿开采过程中，我们最常见的污染问题有矸石污染，这些污染问题要是不能及时处理就很有可能威胁人们的身体健康，因此，针对这种现状，相关企业就要利用煤矸石地下处理技术对污染源进行集中处理。首先，企业要对开采周边的地质环境进行调查，要熟知开采地区的地形特点和土质结构，之后再根据勘察结果对地下煤层进行有效分析，选择较为合理的巷道进行布置。其次，煤矿开采后期中要技术人员要根据开采进度和巷道使用情况对其进行检查和处理，实现采煤巷道的优化配置。
3.3加大绿色技术的应用力度
绿色技术的应用在很大程度上可以提升整体环境质量，这对实现资源可持续发展有着非常重要的推动作用。因此，为了响应国家的号召相关企业要积极采用绿色技术，如：（一）媒体地下气化技术，该技术是集建井、采煤、气化为一体新型生产工艺，被誉为第二代采煤方法。该方法可以很好的对矿井深处的遗留的煤炭资源进行回收，同时还可以对地质结构复杂、煤矿开采安全性较差的薄弱煤层、深度煤层等进行深度挖掘，并将挖煤过程中产生的高瓦斯进行转化，从而最大限度的实现煤炭资源效益最大化。（二）保水开采技术，该技术是在煤炭开采的基础上对水下资源进行科学保护，从而防止采区工作面因开采而出现渗水现象。在实际开采过程中，矿区水文环境扰动量和区域水文容量小于相关水文环境的正常数值，因此在开采过程中要注意对该部分水资源进行保护。同时，要根据地质环境选择较为合理开发区进行煤矿开采，其目的是为了减少煤矿资源对周边环境和生态平衡的破坏，从而实现煤矿开采绿色化、健康化发展。
4结束语
综上所述，在新形式发展下，企业想要更好地的响应国家人与自然和谐发展的理念，除了要不断优化自身煤矿开采技术与设备的应用之外，还要加大绿色新技术的运用力度，因为只有这样才可以真正意义上的推进可持续发展观念的落实力度。
参考文献：
[1]张雄.井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].机械管理开发，2018，3302：161-162+164.
[2]高王宏.当代煤矿井下采煤技术及开采工艺分析[J].能源与节能，2018，08：93-94+128.
（作者单位：黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司新陆煤矿）