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摘要：随着工业自动化的飞速发展，自动化仪表在大型化工企业工艺控制中发挥着重要的作用，化工装置现场仪表种类繁多，运行过程出现的各类故障会影响工艺稳定生产。全面掌握自动化仪表故障情况，分类分析故障原因，积极做好自动化仪表计划性检修，规避自动化仪表存在的故障隐患，减少仪表抢修，保障自动化仪表的可靠性，降低自动化仪表突发故障的机率，达到仪表本身高标准的运行状态，确保其在化工生产中的精确性，提高化工安全稳定生产的水平。
关键词：化工生产；自动化仪表；计划检修
化工生产比其他工业生产具有更高的危险性，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压、低温、负压的设备多，工艺复杂、操作要求严格等特点。化工生产的特点，决定了化工生产设备大型化，自动化和集中控制，对自动化仪表要求更高。现在化工自动化仪表不仅能够更高速、更灵敏、更可靠、更简捷地获取对象的全方位信息，朝着智能化、网络化、总线化、开放性的方向发展。
自动化仪表是化工生产的大脑和眼睛，与工艺操作联系紧密，自动化仪表为化工生产提供有效控制，是企业安全生产的保障。随着自动化技术的不断创新和进步，过程控制仪表集中分散控制系统DCS与常规仪表相结合，将化工自动化提到了一个更高的水平。化工介质复杂，危险性大，化工自动化仪表的种类非常多，粗略的可分为温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、过程分析仪表、控制系统、仪表辅助设备等。
化工仪表检修可分为计划检修和非计划检修。在生产过程中突发仪表故障时进行的仪表检修为非计划检修，非计划检修事先难以预料。根据仪表管理使用的经验和生产规律，对仪表进行的有组织、有准备、有安排的检修是计划检修。化工自动化仪表在日常运行过程中，由于工艺介质腐蚀、磨损、结晶和外部干扰等因素的影响，使仪表的性能、测量的精确度降低，仪表故障发生。仪表长周期正常运行，确保化工连续生产，必须对自动化仪表进行高效率高质量的检修工作。
1.化工自动化仪表故障
在化工连续生产过程中，化工自动化仪表常会出现各种故障。引起各种故障的原因复杂，有可能是现场仪表本身故障、仪表回路故障、仪表控制系统故障或者是现场环境影响、工艺操作变化等各方面原因引起的仪表故障。其中如果生产设备上的关键仪表出现故障，有可能使工艺操作出现偏差，影响产品质量，也有可能引起系统跳车，甚至可能导致事故发生。仪表故障有些是硬件故障，有些是软件故障，有些也可能是假故障，但无论是哪种类型的故障都需要认真分析，及时排除。
2.化工自动化仪表故障分析
一般情况下，温度仪表、物位仪表、流量仪表、压力仪表、分析仪表等方面故障较多。例如：干法乙炔生产装置中电石筒仓雷达料位计，经常出现指示波动，显示有偏差，进行清理后，指示恢复正常；乙炔1#发生器顶部温度、顶部压力在装置开车运行一段时间后显示就出现偏差，且温度和压力测量点带有停车联锁，进行清理后温度、压力指示恢复正常；乙炔洗涤塔顶部补水球阀填料处滴漏，通过紧固填料后可消除；1，4丁二醇精馏装置差压流量仪表指示不稳定，出现晃动，对导压管进行排污后，指示恢复正常；甲醛装置风机引风管上的温度一次元件长时间受引风管振动影响现场温度测量点接线端子松动，引起温度指示波动；BYD反应器在线色谱分析仪管路带水，指示波动，排水后正常；DCS控制系统控制柜盘后端子松动引起仪表指示不准等等。在化工自动化仪表日常维护检修过程中，上述类似的故障非常多，看似问题简单，通过清理、排污、紧固、标定、更换易损易耗件即可处理，但类似故障多次频发的发生，为系统的稳定运行埋下了隐患，必须引起足够的重视。
3.化工自动化仪表计划检修
为了消除现场仪表类似故障的发生，满足长期准确测量要求，就需要定期对相关仪表进行计划性检修，做好仪表的预防性检查，落实计划检修工作。现场工况特别差的地方，尤其是固液混合的煤灰、电石渣等工况导致仪表和阀门冲刷磨损严重，仪表使用周期短，备件消耗高。仪表阀门、变送器必须要定期检查，做好台账记录。其他重要位置的仪表，随着使用年限的增加，仪表的实际性能在下降，通过定期校验可以发现一些仪表潜在故障。对自动化仪表日常运行状态做好运行记录，故障记录，维护记录等各种原始记录，统计出仪表故障的频率。然后根据工艺生产特点分析判断每次故障的原因，每次发生的故障都不能放过，深入分析故障发生的原因，并对发生的故障进行分类，合理科学编制出日检修计划，周检修计划和月检修计划，大修计划等，通过不同的计划，确保仪表安全稳定运行。计划的制定要保证检修项目、材料、人员、设备、方案、安全、时间清楚明确，可执行性高。检修人员按照检修计划项目详单对仪表定期进行检修，有效的避免的大部分突发故障，保障了生产正常稳定运行。
在化工生产中，设备的不安全状态或者管理的缺失都会导致事故的发生，尤其是大型设备的联锁装置更为重要，设备的联锁不仅是保护设备正常的重要手段，也是人员安全的重要保障，除了做好现场仪表的计划外还需要对重要部位大型设备联锁定期检查，不仅要确保联锁正常投入，还要确保联锁能够正常起作用。如在化工生产中氢气压缩机、乙炔压缩机、循环液进料泵等设备自身联锁和工艺联锁在每次停车开车前必须进行联锁试验，按照规范填写设备联锁检查记录。
4.结论
自动化仪表在化工生产中的地位越来越重要，为了能够进一步推动化工自动化仪表维护检修工作质量的发展与提升，以仪表运行状态为依据，对相关仪表的维护检修周期及相关检修工作内容加以确定，这种检修方式能够在仪表故障产生规律的基础上，体现检修的针对性和有效性，保证仪表性能良好，稳定高效运行，发挥出自动化仪表的功能，最大程度降低自动化仪表故障扩大给企业带来的经济损失，推动企业的发展进步。
参考文献：
[1]王宁.石油化工仪表自动化浅析[J].工艺与设备.2017，43（11）：136.
[2]郑方明，杨长春，江小玲.石油化工仪表及自動化[M].第二版.中国石化出版社，2014，50：160.
[3]杜艳伦，朱自江.化工自动化仪表的检修与维护防范分析[J].企业技术开发.2015，34（27）.
关键词：化工生产；自动化仪表；计划检修
化工生产比其他工业生产具有更高的危险性，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压、低温、负压的设备多，工艺复杂、操作要求严格等特点。化工生产的特点，决定了化工生产设备大型化，自动化和集中控制，对自动化仪表要求更高。现在化工自动化仪表不仅能够更高速、更灵敏、更可靠、更简捷地获取对象的全方位信息，朝着智能化、网络化、总线化、开放性的方向发展。
自动化仪表是化工生产的大脑和眼睛，与工艺操作联系紧密，自动化仪表为化工生产提供有效控制，是企业安全生产的保障。随着自动化技术的不断创新和进步，过程控制仪表集中分散控制系统DCS与常规仪表相结合，将化工自动化提到了一个更高的水平。化工介质复杂，危险性大，化工自动化仪表的种类非常多，粗略的可分为温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、过程分析仪表、控制系统、仪表辅助设备等。
化工仪表检修可分为计划检修和非计划检修。在生产过程中突发仪表故障时进行的仪表检修为非计划检修，非计划检修事先难以预料。根据仪表管理使用的经验和生产规律，对仪表进行的有组织、有准备、有安排的检修是计划检修。化工自动化仪表在日常运行过程中，由于工艺介质腐蚀、磨损、结晶和外部干扰等因素的影响，使仪表的性能、测量的精确度降低，仪表故障发生。仪表长周期正常运行，确保化工连续生产，必须对自动化仪表进行高效率高质量的检修工作。
1.化工自动化仪表故障
在化工连续生产过程中，化工自动化仪表常会出现各种故障。引起各种故障的原因复杂，有可能是现场仪表本身故障、仪表回路故障、仪表控制系统故障或者是现场环境影响、工艺操作变化等各方面原因引起的仪表故障。其中如果生产设备上的关键仪表出现故障，有可能使工艺操作出现偏差，影响产品质量，也有可能引起系统跳车，甚至可能导致事故发生。仪表故障有些是硬件故障，有些是软件故障，有些也可能是假故障，但无论是哪种类型的故障都需要认真分析，及时排除。
2.化工自动化仪表故障分析
一般情况下，温度仪表、物位仪表、流量仪表、压力仪表、分析仪表等方面故障较多。例如：干法乙炔生产装置中电石筒仓雷达料位计，经常出现指示波动，显示有偏差，进行清理后，指示恢复正常；乙炔1#发生器顶部温度、顶部压力在装置开车运行一段时间后显示就出现偏差，且温度和压力测量点带有停车联锁，进行清理后温度、压力指示恢复正常；乙炔洗涤塔顶部补水球阀填料处滴漏，通过紧固填料后可消除；1，4丁二醇精馏装置差压流量仪表指示不稳定，出现晃动，对导压管进行排污后，指示恢复正常；甲醛装置风机引风管上的温度一次元件长时间受引风管振动影响现场温度测量点接线端子松动，引起温度指示波动；BYD反应器在线色谱分析仪管路带水，指示波动，排水后正常；DCS控制系统控制柜盘后端子松动引起仪表指示不准等等。在化工自动化仪表日常维护检修过程中，上述类似的故障非常多，看似问题简单，通过清理、排污、紧固、标定、更换易损易耗件即可处理，但类似故障多次频发的发生，为系统的稳定运行埋下了隐患，必须引起足够的重视。
3.化工自动化仪表计划检修
为了消除现场仪表类似故障的发生，满足长期准确测量要求，就需要定期对相关仪表进行计划性检修，做好仪表的预防性检查，落实计划检修工作。现场工况特别差的地方，尤其是固液混合的煤灰、电石渣等工况导致仪表和阀门冲刷磨损严重，仪表使用周期短，备件消耗高。仪表阀门、变送器必须要定期检查，做好台账记录。其他重要位置的仪表，随着使用年限的增加，仪表的实际性能在下降，通过定期校验可以发现一些仪表潜在故障。对自动化仪表日常运行状态做好运行记录，故障记录，维护记录等各种原始记录，统计出仪表故障的频率。然后根据工艺生产特点分析判断每次故障的原因，每次发生的故障都不能放过，深入分析故障发生的原因，并对发生的故障进行分类，合理科学编制出日检修计划，周检修计划和月检修计划，大修计划等，通过不同的计划，确保仪表安全稳定运行。计划的制定要保证检修项目、材料、人员、设备、方案、安全、时间清楚明确，可执行性高。检修人员按照检修计划项目详单对仪表定期进行检修，有效的避免的大部分突发故障，保障了生产正常稳定运行。
在化工生产中，设备的不安全状态或者管理的缺失都会导致事故的发生，尤其是大型设备的联锁装置更为重要，设备的联锁不仅是保护设备正常的重要手段，也是人员安全的重要保障，除了做好现场仪表的计划外还需要对重要部位大型设备联锁定期检查，不仅要确保联锁正常投入，还要确保联锁能够正常起作用。如在化工生产中氢气压缩机、乙炔压缩机、循环液进料泵等设备自身联锁和工艺联锁在每次停车开车前必须进行联锁试验，按照规范填写设备联锁检查记录。
4.结论
自动化仪表在化工生产中的地位越来越重要，为了能够进一步推动化工自动化仪表维护检修工作质量的发展与提升，以仪表运行状态为依据，对相关仪表的维护检修周期及相关检修工作内容加以确定，这种检修方式能够在仪表故障产生规律的基础上，体现检修的针对性和有效性，保证仪表性能良好，稳定高效运行，发挥出自动化仪表的功能，最大程度降低自动化仪表故障扩大给企业带来的经济损失，推动企业的发展进步。
参考文献：
[1]王宁.石油化工仪表自动化浅析[J].工艺与设备.2017，43（11）：136.
[2]郑方明，杨长春，江小玲.石油化工仪表及自動化[M].第二版.中国石化出版社，2014，50：160.
[3]杜艳伦，朱自江.化工自动化仪表的检修与维护防范分析[J].企业技术开发.2015，34（27）.