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摘要：随着我国城市化进程步伐的加快,新建的大型小区地下大多为地下停车场工程或人防工程,施工难度较高,尤其是在地下水位较高的地区,防水要求非常高,相应的带来防水、大体积混凝土质量控制等一系列问题,需要重点控制。本文结合工程实例介绍大型工程地下室底板大体积砼浇筑施工技术。
关键词：地下室底板；大体积混凝土；浇筑；养护测温
某项目工程为1栋地下6层、地上60层，集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑。总建筑面积为154053m2，塔楼总高度为312m。
一、地下室底板概述
本工程底板面标高-22.70m，底板板厚均为1500mm，独立基础截面尺寸为3700×6600×3000-7700×8900×4400mm，核心筒基础厚度为7500mm。底板面积5237m2，底板及基础砼总用量约为12489m3。底板采用C35或C30、1.2MPa抗渗砼；独立基础采用C35、1.2MPa抗渗砼。
二、施工作业分区
1、底板砼浇筑施工作业分区为：①-1区、①-2区、②区、③区、④-1区、④-2、④-3区，具体分区如下图。
三、机具施工的选择和混凝土输送
1、按每台泵机平均每小时输送25m3砼投入浇筑，5台泵机每小时输送浇筑砼的工程量为125m3,每一分区的混凝土用量在286～2895m3以内，用3台泵机可以在3~23h内浇筑完成一个作业分区（流水作业区）。
2、由于本工程③区砼量最大，现场采用4台砼泵机（HBT-60C）和1台汽车泵同时浇筑。
四、底板砼浇筑施工方法
1、砼浇筑施工流向：①-1区→③区→①-2区→②区→④-1区→④-2区→④-区。各区组织流水施工。
2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。
3、底板混凝土竖向分层放斜浇筑，分层振捣每层厚度控制在500mm以内，每步错开5000mm左右为宜。并用插入式振动棒振捣均匀、密实、不能漏振，如下图所示：
4、核心筒砼分三次进行浇筑。第一次由核心筒底浇至-28.0m施工缝处，第二次由-28.0m施工缝浇至-24.5m施工缝处,第三次由-24.5m施工缝处至核心筒面。水平施工缝采用钢板止水带，应确保位置准确，固定牢靠。
核心筒支模示意图
5、浇筑完毕的混凝土初凝（4h～6h）后，立即覆盖一层塑料薄膜加一层湿润麻包复盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖。每天经常浇保证淋水湿润，前3-7天尤应加强，养护期不少于14天。
五、大体积砼测温方案
1、为掌握基础内部的实际温度情况，防止温差超过限值而产生温差裂缝，在核心筒底板处每核心筒设监测点，每点安装三根Ф15镀锌管，然后用电子测温仪测量管内温度，掌握基础内部实际温差情况。密切监视温差波动，以指导养护工作。镀锌管测量点应距离板底100mm，每组监测点的间距横、竖向最大间距为5m。
2、测温时间
（1）混凝土入模3天内每2小时测一次。
（2）3～7天每4小时测一次。
（3）7～12天每6小时测一次。
（4）12天后视其情况定。
（5）当发生异常情况，可随时增加测量次数。当内外温差小于20°C时，可停止测温。
七、工程体会
1、本工程的地下室底板大体积砼量大，施工工期短，由于合理划分施工段，安排了充足的砼泵机和作业人员，进行流水作业，各段砼浇筑满足设计目标，使工期大大缩短。
2、通过对底板大体积砼浇筑施工全过程的质量控制，采取了有效的测温方案和降温措施，砼的内外温差范围为8.0℃~10.27℃<25℃,满足砼内外温差的要求,使底板混凝土的质量没有出现重大问题。施工期间，天气温度为25℃~30℃，本工程施工前底板埋设了降温水管，由于砼的内外温差得到有效控制，所以没有采用降温水管加水降温。通过加湿润麻包复盖养护，经常性淋水润湿，有效控制了砼表面裂缝。经质量验收，没有发现表面裂缝宽度大于0.2㎜的有害裂縫,各项指标符合设计要求。其优良率为95%以上,质量达到预期的效果。施工期间，通过加强对砼的振捣，砼的密实度满足规范要求。
3、施工改进措施：如①、用臂泵浇捣壁板50cm处砼加快了施工进度，减少了操作难度；②、机电设计了采用虹吸泵来吸水，保证了基坑底没有积水，确保砼浇筑的质量；③、振捣砼操作应严格按操作规程操作；④、砼面层用圆盘磨面，减少表面浮浆开裂；⑤加强养护措施，采用塑料薄膜、湿润麻包复盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖。
本工程地下室底板大体积砼施工质量获各方好评,对树立企业形象,以现场促进市场,提高企业竞争力有重要的促进作用,并为创鲁班奖工程打下良好基础。
作者简介：李春林（1979-），男，汉族，广东省化州市人，大专，身份证：440924197906212557，现供职深圳市嘉捷集团，研究方向：土木工程专业。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：地下室底板；大体积混凝土；浇筑；养护测温
某项目工程为1栋地下6层、地上60层，集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑。总建筑面积为154053m2，塔楼总高度为312m。
一、地下室底板概述
本工程底板面标高-22.70m，底板板厚均为1500mm，独立基础截面尺寸为3700×6600×3000-7700×8900×4400mm，核心筒基础厚度为7500mm。底板面积5237m2，底板及基础砼总用量约为12489m3。底板采用C35或C30、1.2MPa抗渗砼；独立基础采用C35、1.2MPa抗渗砼。
二、施工作业分区
1、底板砼浇筑施工作业分区为：①-1区、①-2区、②区、③区、④-1区、④-2、④-3区，具体分区如下图。
三、机具施工的选择和混凝土输送
1、按每台泵机平均每小时输送25m3砼投入浇筑，5台泵机每小时输送浇筑砼的工程量为125m3,每一分区的混凝土用量在286～2895m3以内，用3台泵机可以在3~23h内浇筑完成一个作业分区（流水作业区）。
2、由于本工程③区砼量最大，现场采用4台砼泵机（HBT-60C）和1台汽车泵同时浇筑。
四、底板砼浇筑施工方法
1、砼浇筑施工流向：①-1区→③区→①-2区→②区→④-1区→④-2区→④-区。各区组织流水施工。
2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。
3、底板混凝土竖向分层放斜浇筑，分层振捣每层厚度控制在500mm以内，每步错开5000mm左右为宜。并用插入式振动棒振捣均匀、密实、不能漏振，如下图所示：
4、核心筒砼分三次进行浇筑。第一次由核心筒底浇至-28.0m施工缝处，第二次由-28.0m施工缝浇至-24.5m施工缝处,第三次由-24.5m施工缝处至核心筒面。水平施工缝采用钢板止水带，应确保位置准确，固定牢靠。
核心筒支模示意图
5、浇筑完毕的混凝土初凝（4h～6h）后，立即覆盖一层塑料薄膜加一层湿润麻包复盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖。每天经常浇保证淋水湿润，前3-7天尤应加强，养护期不少于14天。
五、大体积砼测温方案
1、为掌握基础内部的实际温度情况，防止温差超过限值而产生温差裂缝，在核心筒底板处每核心筒设监测点，每点安装三根Ф15镀锌管，然后用电子测温仪测量管内温度，掌握基础内部实际温差情况。密切监视温差波动，以指导养护工作。镀锌管测量点应距离板底100mm，每组监测点的间距横、竖向最大间距为5m。
2、测温时间
（1）混凝土入模3天内每2小时测一次。
（2）3～7天每4小时测一次。
（3）7～12天每6小时测一次。
（4）12天后视其情况定。
（5）当发生异常情况，可随时增加测量次数。当内外温差小于20°C时，可停止测温。
七、工程体会
1、本工程的地下室底板大体积砼量大，施工工期短，由于合理划分施工段，安排了充足的砼泵机和作业人员，进行流水作业，各段砼浇筑满足设计目标，使工期大大缩短。
2、通过对底板大体积砼浇筑施工全过程的质量控制，采取了有效的测温方案和降温措施，砼的内外温差范围为8.0℃~10.27℃<25℃,满足砼内外温差的要求,使底板混凝土的质量没有出现重大问题。施工期间，天气温度为25℃~30℃，本工程施工前底板埋设了降温水管，由于砼的内外温差得到有效控制，所以没有采用降温水管加水降温。通过加湿润麻包复盖养护，经常性淋水润湿，有效控制了砼表面裂缝。经质量验收，没有发现表面裂缝宽度大于0.2㎜的有害裂縫,各项指标符合设计要求。其优良率为95%以上,质量达到预期的效果。施工期间，通过加强对砼的振捣，砼的密实度满足规范要求。
3、施工改进措施：如①、用臂泵浇捣壁板50cm处砼加快了施工进度，减少了操作难度；②、机电设计了采用虹吸泵来吸水，保证了基坑底没有积水，确保砼浇筑的质量；③、振捣砼操作应严格按操作规程操作；④、砼面层用圆盘磨面，减少表面浮浆开裂；⑤加强养护措施，采用塑料薄膜、湿润麻包复盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖。
本工程地下室底板大体积砼施工质量获各方好评,对树立企业形象,以现场促进市场,提高企业竞争力有重要的促进作用,并为创鲁班奖工程打下良好基础。
作者简介：李春林（1979-），男，汉族，广东省化州市人，大专，身份证：440924197906212557，现供职深圳市嘉捷集团，研究方向：土木工程专业。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。