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【摘 要】本文主要阐述了国内煤矿系统机电设备安装发展现状、煤矿机电设备安装前的准备工作和设备安装施工精度的控制。
【关键词】煤矿机电设备；安装技术；现状；控制
一、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障
螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。
煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于开关安装接触面过小及安装操作人员的疏忽大意，极容易导致煤矿机电设备开关接触面发热，开关设备表面温度过高，容易与空气发生氧化反应，开关设备被氧化后会造成短路故障。煤矿机电设备开关安装一旦出现问题，当出现紧急情况需要马上切断电源时，便会对电源断开速度造成重要影响，容易引发断路器爆炸事故，此种故障对煤矿机电设备的破坏是巨大的，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
二、煤矿机电设备安装技术方法
2.1严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作
施工组织设计及设备设施的选择是通过严格的程序手段确定的，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益。不要随意变更设计，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证拍出来的，是科学根据并有一定的指导性的，随意变动会造成工程进度连续不上。
2.2煤矿设备安装的安装工艺要严格细化
安装工程要求是整体布置的，一般施工组织设计线条还是较粗的，对安装工程，由于设备多，安装环节多，作为安装人员对各项安装要进行分解细化，对每一步该干什么，怎么干，需要哪些材料和备配件，存在哪些问题，都要心中有数。该提前做的准备工作，必须提前准备到位，这样才不至于在安装工作中造成停工的被动局面。
2.3安装工作有主有次
工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
2.4按常规安装方式对设备进行安装设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初行操平找正，然后逐层安装。井架安装完毕后，个连接部位必须一个不少地穿上螺栓，拧紧所以连接螺栓，进行整体操平找正，最后才是井架四脚二次灌浆。
三、故障发生的原因分析
煤矿的机电设备经常会出现一些这样那样的问题，简要概括以下常见问题，第一、短路故障问题是最常遇到的问题，究其原因是由于设备的隔离层做的不到位，不符合要求。可以通过以下方法降低这种问题出现的机率，安装完设备后，需要清理内部的杂物，在对其进行绝缘检测。第二、设备中的开关出现问题，导致这种问题出现的主要原因是电压达不到，一般出现这种情况是由于电压供应不足，或者是电阻过大。
概括来说，机电设备总会出现一系列的原因，根据经验所得，有以下最主要的原因。
（1）设计不合理。设计是煤矿机电安装中的一个重要前提，企业必须引起足够的重视。如果设计不过关，缺乏科学合理性，势必会影响到其它环节的正常进行。
（2）管理体系不完善，导致施工监管力度不够，再者是专业素质不高，管理意识淡薄，因而设备安装的质量得不到保障。这些都将给机电设备的安全运行构成了一系列的威胁，人身安全得不到保证。
（3）施工监管力度不足，难以确保安装质量。为了保证煤矿机电设备安装过程的顺利发展，做好施工监督管理也是一个重要的途径，是保证安装质量的重要组成部分。然而，目前的情况是，在很多施工单位中，存在着监督管理跟不上，人员素质偏低，进一步限制了安装质量的提高。
（4）安装施工技术不符合要求。在新形势下，运用好先进的施工技术是企业提高竞争力的关键。但是，在目前很多煤矿机电安装企业中，安装施工技术不能及时更新，还是沿用之前的传统的施工技术，甚至有的企业安装技术不符合要求，这些都在一定程度上限制了企业的快速发展。
四、设备安装施工精度的控制
机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个完整的技术装备系统，最后形成所需要的生产力。而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各台独立设备之间的位置精度；每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度。一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果，来调整机电设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素主要包括：
l）基础施工质量；
2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；
3）3）设备测量基准的选择关系到整台设备安装找正找平的质量；
4）设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要；
5）环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要；
6）操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，这就要求操作者不但要有技术水平而且还要有责任心。散装设备的组装精度；测量复测设备的精度；设备内应力的影响；温度变化对基础和设备本身的影响；操作者的技术水平产生的误差。尽量排除影响精度的因素，应根据设备特点，选择合理的装配及调整方法。
总结
在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
参考文献：
[1]李吉兆.浅析煤矿机电设备的管理[J].企业技术开发.2011（09）
[2]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息.2012（06）
[3]康富平.浅析煤矿机电设备的日常管理与维护[J].科技创新与应用.2012（26）
[4]李建平.基于资源整合战略下煤矿机电设备的管理分析[J].机电信息.2012（24）
[5]刘汉强.煤矿机电设备故障维修[J].科技创新与应用.2012（28）
[6]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用.2013（11）
[7]邹健.变频技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技创新与应用.2013（26）
【关键词】煤矿机电设备；安装技术；现状；控制
一、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障
螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。
煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于开关安装接触面过小及安装操作人员的疏忽大意，极容易导致煤矿机电设备开关接触面发热，开关设备表面温度过高，容易与空气发生氧化反应，开关设备被氧化后会造成短路故障。煤矿机电设备开关安装一旦出现问题，当出现紧急情况需要马上切断电源时，便会对电源断开速度造成重要影响，容易引发断路器爆炸事故，此种故障对煤矿机电设备的破坏是巨大的，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
二、煤矿机电设备安装技术方法
2.1严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作
施工组织设计及设备设施的选择是通过严格的程序手段确定的，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益。不要随意变更设计，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证拍出来的，是科学根据并有一定的指导性的，随意变动会造成工程进度连续不上。
2.2煤矿设备安装的安装工艺要严格细化
安装工程要求是整体布置的，一般施工组织设计线条还是较粗的，对安装工程，由于设备多，安装环节多，作为安装人员对各项安装要进行分解细化，对每一步该干什么，怎么干，需要哪些材料和备配件，存在哪些问题，都要心中有数。该提前做的准备工作，必须提前准备到位，这样才不至于在安装工作中造成停工的被动局面。
2.3安装工作有主有次
工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
2.4按常规安装方式对设备进行安装设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初行操平找正，然后逐层安装。井架安装完毕后，个连接部位必须一个不少地穿上螺栓，拧紧所以连接螺栓，进行整体操平找正，最后才是井架四脚二次灌浆。
三、故障发生的原因分析
煤矿的机电设备经常会出现一些这样那样的问题，简要概括以下常见问题，第一、短路故障问题是最常遇到的问题，究其原因是由于设备的隔离层做的不到位，不符合要求。可以通过以下方法降低这种问题出现的机率，安装完设备后，需要清理内部的杂物，在对其进行绝缘检测。第二、设备中的开关出现问题，导致这种问题出现的主要原因是电压达不到，一般出现这种情况是由于电压供应不足，或者是电阻过大。
概括来说，机电设备总会出现一系列的原因，根据经验所得，有以下最主要的原因。
（1）设计不合理。设计是煤矿机电安装中的一个重要前提，企业必须引起足够的重视。如果设计不过关，缺乏科学合理性，势必会影响到其它环节的正常进行。
（2）管理体系不完善，导致施工监管力度不够，再者是专业素质不高，管理意识淡薄，因而设备安装的质量得不到保障。这些都将给机电设备的安全运行构成了一系列的威胁，人身安全得不到保证。
（3）施工监管力度不足，难以确保安装质量。为了保证煤矿机电设备安装过程的顺利发展，做好施工监督管理也是一个重要的途径，是保证安装质量的重要组成部分。然而，目前的情况是，在很多施工单位中，存在着监督管理跟不上，人员素质偏低，进一步限制了安装质量的提高。
（4）安装施工技术不符合要求。在新形势下，运用好先进的施工技术是企业提高竞争力的关键。但是，在目前很多煤矿机电安装企业中，安装施工技术不能及时更新，还是沿用之前的传统的施工技术，甚至有的企业安装技术不符合要求，这些都在一定程度上限制了企业的快速发展。
四、设备安装施工精度的控制
机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个完整的技术装备系统，最后形成所需要的生产力。而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各台独立设备之间的位置精度；每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度。一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果，来调整机电设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素主要包括：
l）基础施工质量；
2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；
3）3）设备测量基准的选择关系到整台设备安装找正找平的质量；
4）设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要；
5）环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要；
6）操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，这就要求操作者不但要有技术水平而且还要有责任心。散装设备的组装精度；测量复测设备的精度；设备内应力的影响；温度变化对基础和设备本身的影响；操作者的技术水平产生的误差。尽量排除影响精度的因素，应根据设备特点，选择合理的装配及调整方法。
总结
在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
参考文献：
[1]李吉兆.浅析煤矿机电设备的管理[J].企业技术开发.2011（09）
[2]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息.2012（06）
[3]康富平.浅析煤矿机电设备的日常管理与维护[J].科技创新与应用.2012（26）
[4]李建平.基于资源整合战略下煤矿机电设备的管理分析[J].机电信息.2012（24）
[5]刘汉强.煤矿机电设备故障维修[J].科技创新与应用.2012（28）
[6]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用.2013（11）
[7]邹健.变频技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技创新与应用.2013（26）