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【摘 要】在现代工业生产中，减速机是必不可少的机械传动装置，其运行效率直接影响到工业生产的生产效率和经济效益。基于此，本文针对减速机在运行过程中较为常见的故障问题进行分析，首先对减速机的工作原理和分离简要介绍，之后找出减速机常见的三种故障问题：齿轮轴及齿轮故障、箱体故障和渗漏问题，结合实际情况，提出减少减速机故障的预防措施，确保减速机能够在日常作业中得以稳定运行。
【关键词】机械制造领域;减速机;常见故障;预防措施
引言
自第一次工业革命以来，减速机便作为一种独立的产品迅速扩张，渗透到化工、冶金、国防、环保等多个领域。减速机是生产活动非常重要的机械设备，特别是在传递动力和运动的机构中，更是有着广泛应用。大到工业生产中的自动化机械设备，小到日常生活中的家电、钟表，这些都可以看得到减速机的影子。所以，本文针对减速机的常见故障问题进行研究分析很有必要的。如果减速机出现故障，停止运转，那么企业将会面临停工停产，而且还会造成巨大的经济损失。为确保减速机正常运行，需要对故障成因进行系统科学的分析，同时采取行之有效的预防措施，减少故障发生的几率，从而帮助工业企业节省维护成本。
1.减速机的工作原理及分类
在工业生产领域，大部分的机械系统通常由原动机、传动装置、工作机构和控制系统组成，原动机是系统中的驱动部分，工作机构是系统中的执行部分，传动装置则是把原动机和工作机构有机联系起来，实现能量传递和运动形式转换不可缺少的部分。通常情况下，减速机适用于转速较低且大扭矩的传动设备，在工作机和原动机之间进行工作，属于一种相对独立的封闭式传动设备。从图1可以得知，减速机都是安装在工作机和原动机之间，其安置的目的就是为了降低转速，并且根据实际情况适当的改变扭矩。在现代化工业生产中，常用的减速机可以分为单级传动和多级传动两种类型。不管是以哪种方式进行传动的减速机，其内部结构组成都是由齿轮、轴、轴承、机壳、联轴器等构成。
2.减速机常见故障分析
2.1齿轮轴及齿轮故障
齿轮轴安装在减速机的支撑回转结构上，经过长时间的运行，减速机的传动轴会受到一定程度的磨损，甚至发生断裂情况。在受到润滑油和受力状态的作业时，齿轮轴最初的裂缝会不断扩大，当裂缝逐渐蔓延到整个横截面时，传动轴便会断裂，引发停工停产。另外，如果齿轮轴和其他部件的连接处出现误差，那么减速机在正常运行时，其回转轴线会发生偏移，对于传动轴接触面的光滑度有着一定影响，产生刺耳的噪音。齿轮的作用就是以标准的传动速比来传递功率和运动，凭借制造能力强、可靠性高等特点得到广泛应用。但是齿轮所处环境较为恶劣，在减速机运转时很容易对齿轮造成损伤。如下图1所示，为减速机传动轴。根据有效统计，减速机传动系统中出现故障问题，百分之八十都是由齿轮引起的。一旦齿轮出现故障，会直接影响到整个系统的运行。
2.2箱体故障
現阶段，减速机箱体的制造工艺仍然是以焊接制造为主。在制造过程中，要是技术水平较低，那么会导致箱体表面出现气孔和砂眼。当减速机运转时，由于气孔和砂眼的存在，使得污垢杂质进入箱体，导致箱体受到腐蚀，形成面积较大的伤痕。除此之外，箱体在进行焊接操作时，要是痕接工艺不够精良，留有焊缝，会对箱体的承载能力造成影响，甚至还会出现变形情况。对于一些结构复杂的箱体，任何一道工序出现问题都会造成箱体和其他部件无法完美衔接，引发一系列的故障问题。
2.3泄漏问题
当减速机长时间应用后，各个齿轮之间经过咬合摩擦产生热量，导致内部温度升高使得压力增加，并且润滑油也会逐渐稀释，逐渐向下渗透从而产生泄漏。减速机继续使用，油封逐渐老化，以及轴头发生磨损，这些故障都会引发润滑油的泄漏问题。所以，为了避免这种情况发生，针对减速机的配件有着较高的要求，但是在实际工作中，有些存在质量问题的减速机在制造过程中没有进行热处理或者保养所更换配件不符合技术标准，导致相关配件发生形变，减速机内各个关节连接处出现缝隙，从而引发泄漏情况。
3.减速机常见故障处理措施
3.1强化质量管理
在使用减速机之前，必须要对其质量进行检验。特别是在选购环节，需要确保供应商具有相关的生产资质与质量保证证书，并利用适当的检测方式来对减速机质量性能进行全方位的检验。在减速机安装调试环节，应该严格遵守安装说明，作为调试人员，要充分了解减速机安装的使用事项，防止受到外界因素干扰。所采用的备用零部件，尽可能都要从原厂进行采购，这样可以提升各级构造之间的匹配度。如果无法获取原厂配件，那么可以从其他厂家进行购买，需要注意的是，在采购过程中要对零部件的性能质量进行测验，确保合格后，方可投入应用。
3.2严格实施减速机的装配
通常情况下，影响减速机装配精度的因素包括：零部件之间的接触质量、零件的加工精度以及装配技术等。所以，在进行装配工作前，必须要对图纸要求全面掌握分析，从而选择最为合理的装配标准，应用正确高效的技术工艺，并在装配过程中做好各道工序的准备工作，确保减速机的装配精度。在装配过程中，需要注意几点事项：第一，要对所应有的零部件进行清洗，并对构件的尺寸规格进行检验。第二，根据实际情况，对减速机齿轮啮合情况、轴承缝隙大小以及齿轮副轴向位置等进行适当调节，确保各个环节的配合度和接触精度。第三，对于不同的装配工艺，可以适当的利用尺寸链的计算方式，从而提高装配的精度。
4.结论
总而言之，本文针对减速机在运行过程中存在的故障问题进行分析研究，找出故障的成因，并采取行之有效的预防措施，避免故障状态的再度升级。在日常作业中，对于一些工作环境较差、使用频繁以及荷载能力较大的减速机，可以适当的添加一些润滑油添加剂，这样可以保证当减速机停止运行后齿轮油仍然可以附着在其表面，并形成一层保护膜，避免齿轮与金属进行直接接触。如果发现油品质量降低，或者润滑油中存在大量的铁粉等情况，需要立即停止运行，上报检修，将故障问题一一排查，并对润滑油进行更换。通过实践得知，在减速机发生故障问题后，及时采取相关的有效措施，减少故障产生的几率，这样能够为工业企业带来较为良好的经济效益。
参考文献
[1]刘顺军.减速机常见故障分析及处理措施[J].中国金属通报，2018，996（09）：59-60.
[2]肖朱能.减速机常见故障及处理方法分析[J].时代报告月刊，2011（12X）：283-283.
[3]潘玉维，孙海军，潘玉发，等.减速机常见故障分析及维护[C]//2008年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）.2008.
作者简介：李根（1988年-），男，汉族，陕西西乡人，助理工程师，大学本科，现从事于炼钢机械设备管理工作。
【关键词】机械制造领域;减速机;常见故障;预防措施
引言
自第一次工业革命以来，减速机便作为一种独立的产品迅速扩张，渗透到化工、冶金、国防、环保等多个领域。减速机是生产活动非常重要的机械设备，特别是在传递动力和运动的机构中，更是有着广泛应用。大到工业生产中的自动化机械设备，小到日常生活中的家电、钟表，这些都可以看得到减速机的影子。所以，本文针对减速机的常见故障问题进行研究分析很有必要的。如果减速机出现故障，停止运转，那么企业将会面临停工停产，而且还会造成巨大的经济损失。为确保减速机正常运行，需要对故障成因进行系统科学的分析，同时采取行之有效的预防措施，减少故障发生的几率，从而帮助工业企业节省维护成本。
1.减速机的工作原理及分类
在工业生产领域，大部分的机械系统通常由原动机、传动装置、工作机构和控制系统组成，原动机是系统中的驱动部分，工作机构是系统中的执行部分，传动装置则是把原动机和工作机构有机联系起来，实现能量传递和运动形式转换不可缺少的部分。通常情况下，减速机适用于转速较低且大扭矩的传动设备，在工作机和原动机之间进行工作，属于一种相对独立的封闭式传动设备。从图1可以得知，减速机都是安装在工作机和原动机之间，其安置的目的就是为了降低转速，并且根据实际情况适当的改变扭矩。在现代化工业生产中，常用的减速机可以分为单级传动和多级传动两种类型。不管是以哪种方式进行传动的减速机，其内部结构组成都是由齿轮、轴、轴承、机壳、联轴器等构成。
2.减速机常见故障分析
2.1齿轮轴及齿轮故障
齿轮轴安装在减速机的支撑回转结构上，经过长时间的运行，减速机的传动轴会受到一定程度的磨损，甚至发生断裂情况。在受到润滑油和受力状态的作业时，齿轮轴最初的裂缝会不断扩大，当裂缝逐渐蔓延到整个横截面时，传动轴便会断裂，引发停工停产。另外，如果齿轮轴和其他部件的连接处出现误差，那么减速机在正常运行时，其回转轴线会发生偏移，对于传动轴接触面的光滑度有着一定影响，产生刺耳的噪音。齿轮的作用就是以标准的传动速比来传递功率和运动，凭借制造能力强、可靠性高等特点得到广泛应用。但是齿轮所处环境较为恶劣，在减速机运转时很容易对齿轮造成损伤。如下图1所示，为减速机传动轴。根据有效统计，减速机传动系统中出现故障问题，百分之八十都是由齿轮引起的。一旦齿轮出现故障，会直接影响到整个系统的运行。
2.2箱体故障
現阶段，减速机箱体的制造工艺仍然是以焊接制造为主。在制造过程中，要是技术水平较低，那么会导致箱体表面出现气孔和砂眼。当减速机运转时，由于气孔和砂眼的存在，使得污垢杂质进入箱体，导致箱体受到腐蚀，形成面积较大的伤痕。除此之外，箱体在进行焊接操作时，要是痕接工艺不够精良，留有焊缝，会对箱体的承载能力造成影响，甚至还会出现变形情况。对于一些结构复杂的箱体，任何一道工序出现问题都会造成箱体和其他部件无法完美衔接，引发一系列的故障问题。
2.3泄漏问题
当减速机长时间应用后，各个齿轮之间经过咬合摩擦产生热量，导致内部温度升高使得压力增加，并且润滑油也会逐渐稀释，逐渐向下渗透从而产生泄漏。减速机继续使用，油封逐渐老化，以及轴头发生磨损，这些故障都会引发润滑油的泄漏问题。所以，为了避免这种情况发生，针对减速机的配件有着较高的要求，但是在实际工作中，有些存在质量问题的减速机在制造过程中没有进行热处理或者保养所更换配件不符合技术标准，导致相关配件发生形变，减速机内各个关节连接处出现缝隙，从而引发泄漏情况。
3.减速机常见故障处理措施
3.1强化质量管理
在使用减速机之前，必须要对其质量进行检验。特别是在选购环节，需要确保供应商具有相关的生产资质与质量保证证书，并利用适当的检测方式来对减速机质量性能进行全方位的检验。在减速机安装调试环节，应该严格遵守安装说明，作为调试人员，要充分了解减速机安装的使用事项，防止受到外界因素干扰。所采用的备用零部件，尽可能都要从原厂进行采购，这样可以提升各级构造之间的匹配度。如果无法获取原厂配件，那么可以从其他厂家进行购买，需要注意的是，在采购过程中要对零部件的性能质量进行测验，确保合格后，方可投入应用。
3.2严格实施减速机的装配
通常情况下，影响减速机装配精度的因素包括：零部件之间的接触质量、零件的加工精度以及装配技术等。所以，在进行装配工作前，必须要对图纸要求全面掌握分析，从而选择最为合理的装配标准，应用正确高效的技术工艺，并在装配过程中做好各道工序的准备工作，确保减速机的装配精度。在装配过程中，需要注意几点事项：第一，要对所应有的零部件进行清洗，并对构件的尺寸规格进行检验。第二，根据实际情况，对减速机齿轮啮合情况、轴承缝隙大小以及齿轮副轴向位置等进行适当调节，确保各个环节的配合度和接触精度。第三，对于不同的装配工艺，可以适当的利用尺寸链的计算方式，从而提高装配的精度。
4.结论
总而言之，本文针对减速机在运行过程中存在的故障问题进行分析研究，找出故障的成因，并采取行之有效的预防措施，避免故障状态的再度升级。在日常作业中，对于一些工作环境较差、使用频繁以及荷载能力较大的减速机，可以适当的添加一些润滑油添加剂，这样可以保证当减速机停止运行后齿轮油仍然可以附着在其表面，并形成一层保护膜，避免齿轮与金属进行直接接触。如果发现油品质量降低，或者润滑油中存在大量的铁粉等情况，需要立即停止运行，上报检修，将故障问题一一排查，并对润滑油进行更换。通过实践得知，在减速机发生故障问题后，及时采取相关的有效措施，减少故障产生的几率，这样能够为工业企业带来较为良好的经济效益。
参考文献
[1]刘顺军.减速机常见故障分析及处理措施[J].中国金属通报，2018，996（09）：59-60.
[2]肖朱能.减速机常见故障及处理方法分析[J].时代报告月刊，2011（12X）：283-283.
[3]潘玉维，孙海军，潘玉发，等.减速机常见故障分析及维护[C]//2008年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）.2008.
作者简介：李根（1988年-），男，汉族，陕西西乡人，助理工程师，大学本科，现从事于炼钢机械设备管理工作。