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摘要:本文对密封胶的特点、性能及火工装配常用的密封胶进行了介绍
关键词:密封胶特点 性能 火工装配常用密封胶优点 缺点
中图分类号:TQ43 文献标识码:A
前言
弹药在战时的消耗量大,平时必须有一定数量的生产,保持必须而又充分的储备。正常弹药要求能储存15~20年不变质,所以为了满足长期储存要求,弹膛内腔应采取严格的密封措施。我们工厂在弹药成批生产中,采用不同的密封胶对弹体装填后的接缝处进行密封,保证产品的作战性能和长期储存性能。
密封胶品种繁多,供火工装配用密封胶也有很多品种,其中耐油硅酮密封胶、厌氧胶、环氧树脂胶、XM28胶等是我厂弹药装配时常用的几种密封材料,在多种系列的产品长期储存过程中,已证明它们的密封性能是可靠的。
1 密封胶定义:密封胶作为一种流动的或可挤注的不定型材料,能够嵌填密闭接缝,依靠温度变化、溶剂挥发、化学交联等与基材稳定粘接,并逐渐定型为塑性固态、粘弹态弹性密封材料。
1.1 密封胶的基本特点:
(1)使用后具有密封作用。(2)材料自身具备一定的强度,能够承受应力。(3)要能够承受接缝位移,并随伸展运动而变形(4)与连接的基材粘接稳定,不发生剥离和脱胶。(5)高温变化时,不出现过度软化、溶解、粉化、龟裂或过度收缩现象。(6)在自然条件下或一定要求条件下保持功能不变而具有一定的使用寿命。(7)低毒性(8)贮存稳定性(9)满足挤注性、流动性、刮涂性或不下垂性等要求。(10)满足某些特定需求如耐温(高低)、耐溶剂型、耐磨、耐穿刺、阻燃、导电等。
1.2影响密封胶性能的主要因素:密封胶在配合中,由于其成份的轻微变动也会对性能造成很大影响,所以,在选择密封胶时,应考虑流动性、温度和压力、相容性和渗透性、耐候性、力学性能、动态环境、颜色稳定、易燃性、维修和施工工艺性以及表面处理等诸多因素。
1.3 影响密封胶密封效果的主要因素:
影响密封胶密封效果的因素主要有温度、封口搭接长度、胶层厚度、密封面的表面粗糙度、环境条件和对密封胶的压紧力等。当温度升高后,胶层强度急剧下降,耐压性变差,密封性下隆。密封胶的抗拉强度,随接合面表面粗糙度Ra值增大而增大。密封胶需要一定的压紧力,压紧力越大,密封性越好。
2 火工装配常用密封胶
2.1 耐油硅酮密封胶
以HZ-1213 耐油硅酮密封胶为例,其基本成份为含耐油添加剂的室温硫化硅橡胶和适量的集中交链固化剂。该胶外观呈灰色、半流淌状态,在密闭无水条件下稳定,当暴露于空气中时,会吸收空气中的微量水份发生缩合交链,固化成弹性体。
该密封胶的优点是具有优良的电性能和化学惰性,以及耐油、耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能,且无毒、无腐蚀,环境适应性好。它固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好。
缺点是对基材的表面清洁度要求较高,基材表面太臟会引起胶与基材粘接性不好,再有就是深部固化较困难。
2.2 厌氧胶
厌氧胶是单组分室温固化密封胶。它在室温下为粘稠液体,流动性很好,能渗入零件的细小缝隙中,粘合密封面,使之隔绝空气,在室温下不需要加入任何固化剂,胶液会自行固化。
优点:在与氧(空气)接触的情况下,存放一两年不会固化,而在隔绝氧气(空气)时,几分钟到几十分钟能将被粘物件定位,并很快固化,发挥粘接、密封作用。固化收缩率较少,胶接口处应力小。使用时无公害产生、且余胶清除比较方便。
缺点是粘度太低,不适于间隙较大部位的密封。因胶接强度较大,不便于经常拆卸。
2.3 环氧树脂胶
环氧树脂胶的基本成分是环氧树脂和固化剂,是一种粘稠状、固化快速的密封剂。固化后粘接强度高,对多种材料都具有良好的胶粘能力,此外还有绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用。
优点:粘合力强、粘接强度高。硬度较好、韧性佳、机械强度高、耐介质、耐老化、体积收缩率小、电绝缘性好等。工艺性能好,可常温固化,也可加温固化,其固化时间可在几分钟到几天进行调节。
缺点:脆性较大,剥落强度低,且耐热性较差。配制后的环氧树脂胶一般使用期较短,需边配制边生产。
2.4 XM室温硫化聚硫密封胶
以XM28胶为例,其主体材料为液体聚硫橡胶,配合以硫化剂、促进剂等。可在常温下固化,无需加热,固化时不挥发,不缩减,室温硫化成弹性体,为干性粘着型密封胶。密封胶密封后可拆卸。
优点是粘结性好、气密性好,具有良好的耐燃油、耐水性以及耐热和耐大气老化性能。
缺点是配好的胶体使用时间不能过长,否则会因慢慢固化而造成施工困难,降低使用性能。固化时间较长,一般表干时间为24h,七天后可达到80%强度。
以上几种密封胶是我们工厂在火工装配生产中常用的密封胶,在实际生产中,应根据不同产品的结构特点选择适合的密封胶,以满足产品的质量需要。
参考文献:
[1]王孟钟、黄应昌.胶粘剂应用手册[M].北京:化学工业出版社,1987
[2]吴民达.机械产品胶接密封技术实用手册[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1995
关键词:密封胶特点 性能 火工装配常用密封胶优点 缺点
中图分类号:TQ43 文献标识码:A
前言
弹药在战时的消耗量大,平时必须有一定数量的生产,保持必须而又充分的储备。正常弹药要求能储存15~20年不变质,所以为了满足长期储存要求,弹膛内腔应采取严格的密封措施。我们工厂在弹药成批生产中,采用不同的密封胶对弹体装填后的接缝处进行密封,保证产品的作战性能和长期储存性能。
密封胶品种繁多,供火工装配用密封胶也有很多品种,其中耐油硅酮密封胶、厌氧胶、环氧树脂胶、XM28胶等是我厂弹药装配时常用的几种密封材料,在多种系列的产品长期储存过程中,已证明它们的密封性能是可靠的。
1 密封胶定义:密封胶作为一种流动的或可挤注的不定型材料,能够嵌填密闭接缝,依靠温度变化、溶剂挥发、化学交联等与基材稳定粘接,并逐渐定型为塑性固态、粘弹态弹性密封材料。
1.1 密封胶的基本特点:
(1)使用后具有密封作用。(2)材料自身具备一定的强度,能够承受应力。(3)要能够承受接缝位移,并随伸展运动而变形(4)与连接的基材粘接稳定,不发生剥离和脱胶。(5)高温变化时,不出现过度软化、溶解、粉化、龟裂或过度收缩现象。(6)在自然条件下或一定要求条件下保持功能不变而具有一定的使用寿命。(7)低毒性(8)贮存稳定性(9)满足挤注性、流动性、刮涂性或不下垂性等要求。(10)满足某些特定需求如耐温(高低)、耐溶剂型、耐磨、耐穿刺、阻燃、导电等。
1.2影响密封胶性能的主要因素:密封胶在配合中,由于其成份的轻微变动也会对性能造成很大影响,所以,在选择密封胶时,应考虑流动性、温度和压力、相容性和渗透性、耐候性、力学性能、动态环境、颜色稳定、易燃性、维修和施工工艺性以及表面处理等诸多因素。
1.3 影响密封胶密封效果的主要因素:
影响密封胶密封效果的因素主要有温度、封口搭接长度、胶层厚度、密封面的表面粗糙度、环境条件和对密封胶的压紧力等。当温度升高后,胶层强度急剧下降,耐压性变差,密封性下隆。密封胶的抗拉强度,随接合面表面粗糙度Ra值增大而增大。密封胶需要一定的压紧力,压紧力越大,密封性越好。
2 火工装配常用密封胶
2.1 耐油硅酮密封胶
以HZ-1213 耐油硅酮密封胶为例,其基本成份为含耐油添加剂的室温硫化硅橡胶和适量的集中交链固化剂。该胶外观呈灰色、半流淌状态,在密闭无水条件下稳定,当暴露于空气中时,会吸收空气中的微量水份发生缩合交链,固化成弹性体。
该密封胶的优点是具有优良的电性能和化学惰性,以及耐油、耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能,且无毒、无腐蚀,环境适应性好。它固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好。
缺点是对基材的表面清洁度要求较高,基材表面太臟会引起胶与基材粘接性不好,再有就是深部固化较困难。
2.2 厌氧胶
厌氧胶是单组分室温固化密封胶。它在室温下为粘稠液体,流动性很好,能渗入零件的细小缝隙中,粘合密封面,使之隔绝空气,在室温下不需要加入任何固化剂,胶液会自行固化。
优点:在与氧(空气)接触的情况下,存放一两年不会固化,而在隔绝氧气(空气)时,几分钟到几十分钟能将被粘物件定位,并很快固化,发挥粘接、密封作用。固化收缩率较少,胶接口处应力小。使用时无公害产生、且余胶清除比较方便。
缺点是粘度太低,不适于间隙较大部位的密封。因胶接强度较大,不便于经常拆卸。
2.3 环氧树脂胶
环氧树脂胶的基本成分是环氧树脂和固化剂,是一种粘稠状、固化快速的密封剂。固化后粘接强度高,对多种材料都具有良好的胶粘能力,此外还有绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用。
优点:粘合力强、粘接强度高。硬度较好、韧性佳、机械强度高、耐介质、耐老化、体积收缩率小、电绝缘性好等。工艺性能好,可常温固化,也可加温固化,其固化时间可在几分钟到几天进行调节。
缺点:脆性较大,剥落强度低,且耐热性较差。配制后的环氧树脂胶一般使用期较短,需边配制边生产。
2.4 XM室温硫化聚硫密封胶
以XM28胶为例,其主体材料为液体聚硫橡胶,配合以硫化剂、促进剂等。可在常温下固化,无需加热,固化时不挥发,不缩减,室温硫化成弹性体,为干性粘着型密封胶。密封胶密封后可拆卸。
优点是粘结性好、气密性好,具有良好的耐燃油、耐水性以及耐热和耐大气老化性能。
缺点是配好的胶体使用时间不能过长,否则会因慢慢固化而造成施工困难,降低使用性能。固化时间较长,一般表干时间为24h,七天后可达到80%强度。
以上几种密封胶是我们工厂在火工装配生产中常用的密封胶,在实际生产中,应根据不同产品的结构特点选择适合的密封胶,以满足产品的质量需要。
参考文献:
[1]王孟钟、黄应昌.胶粘剂应用手册[M].北京:化学工业出版社,1987
[2]吴民达.机械产品胶接密封技术实用手册[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1995