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[摘 要]文章首先简述了掘锚机施工工艺以及掘锚机循环作业，然后分析了掘锚机主要施工工艺和参数，最后重点探讨了掘锚机在煤巷快速掘进中的思考。
[关键词]掘锚机；煤巷；快速施工
中图分类号：TD421.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0041-01
一、前言
随着科学技术的发展，煤巷快速掘进作为煤矿开采的重要工作，煤巷快速掘进需要具有较高的工作水准，并且要保证掘进质量。在掘进过程中，突发情况较多，并且会直接影响作业人员的安全和掘进效率，如果掘进技术达不到作业需求，必然对总体工作产生较大的负面影响。在此，对掘锚机术在煤巷快速掘进中的应用非常重要。
二、掘锚机施工工艺以及掘锚机循环作业
1、掘锚机施工工艺
掘锚机是实现掘锚一体技术的重要设备，目前采用的MB670掘锚机是比较常见的一种。利用掘锚机在工作面施工，需要按照如下步骤来进行：首先，割煤和安装锚杆同时平行作业，这样一来不仅会节省作业时间，并且不会耽误后续工作的进展。值得注意的是，同时平行作业需要对作业情况进行实时监控，发现问题及时停止。其次，掘锚机行走到支护位置后打起后支撑，机身不动，利用掏槽油缸推动截割部进行截割作业，减少对底板的破坏。锚杆钻机向顶板和侧帮打眼安装锚杆。掘锚机在实际的工作当中，没有过于复杂的作业方式，作业时由于机身固定，不存在安全隐患，唯一制约掘进速度的因素是支护以及辅助设备的正常运行。
2、掘锚机循环作业
当下的煤巷快速掘进之所以能够保持在一个较高的速度上进行，原因之一在于采用了循环作业的方式。在实际的掘进作业中，工作人员首先将液压支撑护板升起，同时将机身后面的液压稳定器撑地。通过这种方式，能够在很大程度上，架构一个安全的保障，并且让循环作业得以真正的实现，免除后顾之忧。其次，采用顶板锚杆机将钢丝网或者钢带托到顶板，顶板锚杆机开始打眼，安装锚杆。这个步骤与前面的工作具有较高的连贯性，并且不会存在任何的瑕疵。从现有的工作反馈来看，利用掘锚机进行循环作业，是一项非常正确的选择。值得注意的是，在打锚杆的同时，截割工作也要同时进行，这样才能完成整个循环。当顶板和两帮锚杆完成以后，按照第一步进行整理机械设备，并且清理、平整底板。掘锚机的循环作业是掘锚一体技术的具体体现，并且将工作人员的安全放在了第一位。随着时间的推移和对机械设备的优化，掘锚一体技术会有更大的改变，让煤巷快速掘进作业能够更好的进行。
三、掘锚机主要施工工艺和参数
1、掘锚机主要施工工艺和参数
掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由掘锚机和后配套设备来完成。掘进过程中，采用MB670型掘锚机完成割煤，无线遥控操作，并实现自动装煤工序并且用锚掘机自身四臂锚杆钻机来完成支护工序，机器前进只可以手动遥控操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式，机器主要由液压系统控制、操作；采用LY2000型连运一号车完成运煤和破碎工序；并且用转载皮带运输机和皮带完成煤炭的转载工序。
主要工艺工程如下：掘锚机截割方式：MB670型掘锚机只能遥控操作，掘进时严格按照中线施工，掘进时每1m为一循环。掘锚机掘进过程中，司机在激光导向仪的指引下，确定煤机停放位置，按巷道尺寸截割深度每两刀后停止掘进，用掘锚机自身锚杆机进行顶、帮支护，按巷道尺寸截割深度每八刀后停机，支护锚索，等待支护完成后，再进行下一刀掘进，掘进10m后挂风筒，掘锚机掘进过程中用遥控器操作，并且观看自身显示屏操作。截割循掘锚机截割时，首先通过伸缩截割头将截割头调整至巷道顶板，然后切入煤体（切入深度1.0m），从上而下截割。
2、掘锚机主要技术优点
掘锚机具有截割速度快，巷道成型好，一次截割宽度即可达到巷道设计宽度5m。掘锚机有前支护可作为临时支护，前支护到工作面迎头最大1.5m，前支护到顶锚杆距离0.5m～1.0m，可有效支护顶板，使施工人员在有支护的顶板下作业，不会出现空顶作业，安全系数高。
掘锚机成功的实现了掘锚一体化，除了能够支护顶板以外还自带有打帮锚杆的钻臂，比起人工打的帮锚杆支护质量要好，速度要快，能够及时的控制两帮，防止片帮事故的发生。
在生产接续方面，由于受后配套设备的限制掘锚机适合单巷掘进，在单巷掘进的过程中掘锚机可以作到一次成巷，因此减少了巷道后期的维简工序。并且在掘进过程中可以不开或则少开调车硐室，减少了掘进工程量，降低无效巷道掘进比例，提高了掘进效率。掘锚煤机司机使用遥控器操作煤机掘进割煤，煤机司机都是在支护完好的巷道内作业，更能保证作业安全。掘锚机成功的实现掘锚一体化，设备更少，更精，操作简单可靠，因此更加有利于设备的维护与管理。
煤机司机使用无限遥控操作更容易把握掘进层位，自身滚筒截割转速慢，规格固定，巷道掘进一次成型，掘进工程质量容易管理，文明生产比较好管理。掘锚机可以自身同时完成顶锚、锚索、帮锚的永久支护，无须频繁调机，履带对底板破坏程度小，安全系数大。
3、掘锚机施工设备的配套方式
对于煤巷快速掘进作业来说，要想将掘锚一体化技术应用到一个最好的效果，就需要根据实际的情况对掘锚一体化施工设备进行有效的配套。综合我国的情况来看，现阶段的掘锚一体化施工设备配套方式主要有两种：第一，间断式的运输方式。主要的设备配置为掘锚机、运煤车、给料破碎机以及胶带输送机。这些设备在实际的运行当中，能够进行互补，并且发挥出自身的各项优势。但是，间断式的运输方式并不适用于所有的煤巷快速掘进作业，我们要根据作业规定的时间和作业的具体任务量以及底板地质条件来进行选择。第二，连续运输方式。主要的设备配置有掘锚机、连运一号车、桥式转载机以及胶带输送机。连续运输方式比较适用于一些大型煤矿提高掘进工作效率。并且最大限度的减少掘进过程中对巷道底板的破坏。
四、掘锚机在煤巷快速掘进中的思考
1、加强适应性
由于我国煤矿的地质条件和生产技术条件与国外煤矿存在较为明显的差别，所以需要对掘锚机组在我国煤矿的适应性进行一个有效的评估，通过评估结果以及施工地区的各项限制性条件来决定如何采用掘锚一体技术。评估内容尽量广泛一些，比方说顶板和地板的条件、煤层倾角以及瓦斯涌出等等，既要顾及到影响较大的方面，同时也要考虑到掘锚一体技术的实际发挥效果，毕竟很多的煤矿都处在一个非常特殊的地理环境当中，有些地质条件的限制无法通过技术上的优势来改变。
2、顶板空顶距
掘锚机组的最小空顶距是有限制的，一般情况下在1.5～2.0m之间，很多新建的地质条件复杂的煤矿需要进一步缩小最小控顶距，来控制顶板。所以，在日后的工作当中，我们应该通过发展掘锚一体技术，缩小最小控顶距，保证顶板完整性。（目前的部分煤矿在工作当中，将距离设置为1.0～1.2m之间，充分保障了锚杆的支护效果。值得注意的是，这个距离并不是硬性的规定，有些煤矿的情况比较特殊，我们不能硬性的去设置距离，那样只会让工作更加危险，同时未必能够达到较好的支护效果。在掘锚一体技术应用的过程中，安全是首要的准则，其次才是工作效果。
五、结束语
掘锚机技术在煤巷快速掘进中充分发挥了应有的作用，不仅提高了工作效率和工作质量，同时安全有保障。以后的工作中应根据实际情况通过一系列的优化方式，制定不同的工作方案，完善掘锚机技术的应用，实现工作的進一步提升。
参考文献
[1] 张勇.煤矿岩巷快速掘进工艺研究[J].科技与企业，2012，（22）.
[2] 胡良刚.软岩巷道掘进技术应用研究[J].民营科技，2012，（6）.
[关键词]掘锚机；煤巷；快速施工
中图分类号：TD421.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0041-01
一、前言
随着科学技术的发展，煤巷快速掘进作为煤矿开采的重要工作，煤巷快速掘进需要具有较高的工作水准，并且要保证掘进质量。在掘进过程中，突发情况较多，并且会直接影响作业人员的安全和掘进效率，如果掘进技术达不到作业需求，必然对总体工作产生较大的负面影响。在此，对掘锚机术在煤巷快速掘进中的应用非常重要。
二、掘锚机施工工艺以及掘锚机循环作业
1、掘锚机施工工艺
掘锚机是实现掘锚一体技术的重要设备，目前采用的MB670掘锚机是比较常见的一种。利用掘锚机在工作面施工，需要按照如下步骤来进行：首先，割煤和安装锚杆同时平行作业，这样一来不仅会节省作业时间，并且不会耽误后续工作的进展。值得注意的是，同时平行作业需要对作业情况进行实时监控，发现问题及时停止。其次，掘锚机行走到支护位置后打起后支撑，机身不动，利用掏槽油缸推动截割部进行截割作业，减少对底板的破坏。锚杆钻机向顶板和侧帮打眼安装锚杆。掘锚机在实际的工作当中，没有过于复杂的作业方式，作业时由于机身固定，不存在安全隐患，唯一制约掘进速度的因素是支护以及辅助设备的正常运行。
2、掘锚机循环作业
当下的煤巷快速掘进之所以能够保持在一个较高的速度上进行，原因之一在于采用了循环作业的方式。在实际的掘进作业中，工作人员首先将液压支撑护板升起，同时将机身后面的液压稳定器撑地。通过这种方式，能够在很大程度上，架构一个安全的保障，并且让循环作业得以真正的实现，免除后顾之忧。其次，采用顶板锚杆机将钢丝网或者钢带托到顶板，顶板锚杆机开始打眼，安装锚杆。这个步骤与前面的工作具有较高的连贯性，并且不会存在任何的瑕疵。从现有的工作反馈来看，利用掘锚机进行循环作业，是一项非常正确的选择。值得注意的是，在打锚杆的同时，截割工作也要同时进行，这样才能完成整个循环。当顶板和两帮锚杆完成以后，按照第一步进行整理机械设备，并且清理、平整底板。掘锚机的循环作业是掘锚一体技术的具体体现，并且将工作人员的安全放在了第一位。随着时间的推移和对机械设备的优化，掘锚一体技术会有更大的改变，让煤巷快速掘进作业能够更好的进行。
三、掘锚机主要施工工艺和参数
1、掘锚机主要施工工艺和参数
掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由掘锚机和后配套设备来完成。掘进过程中，采用MB670型掘锚机完成割煤，无线遥控操作，并实现自动装煤工序并且用锚掘机自身四臂锚杆钻机来完成支护工序，机器前进只可以手动遥控操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式，机器主要由液压系统控制、操作；采用LY2000型连运一号车完成运煤和破碎工序；并且用转载皮带运输机和皮带完成煤炭的转载工序。
主要工艺工程如下：掘锚机截割方式：MB670型掘锚机只能遥控操作，掘进时严格按照中线施工，掘进时每1m为一循环。掘锚机掘进过程中，司机在激光导向仪的指引下，确定煤机停放位置，按巷道尺寸截割深度每两刀后停止掘进，用掘锚机自身锚杆机进行顶、帮支护，按巷道尺寸截割深度每八刀后停机，支护锚索，等待支护完成后，再进行下一刀掘进，掘进10m后挂风筒，掘锚机掘进过程中用遥控器操作，并且观看自身显示屏操作。截割循掘锚机截割时，首先通过伸缩截割头将截割头调整至巷道顶板，然后切入煤体（切入深度1.0m），从上而下截割。
2、掘锚机主要技术优点
掘锚机具有截割速度快，巷道成型好，一次截割宽度即可达到巷道设计宽度5m。掘锚机有前支护可作为临时支护，前支护到工作面迎头最大1.5m，前支护到顶锚杆距离0.5m～1.0m，可有效支护顶板，使施工人员在有支护的顶板下作业，不会出现空顶作业，安全系数高。
掘锚机成功的实现了掘锚一体化，除了能够支护顶板以外还自带有打帮锚杆的钻臂，比起人工打的帮锚杆支护质量要好，速度要快，能够及时的控制两帮，防止片帮事故的发生。
在生产接续方面，由于受后配套设备的限制掘锚机适合单巷掘进，在单巷掘进的过程中掘锚机可以作到一次成巷，因此减少了巷道后期的维简工序。并且在掘进过程中可以不开或则少开调车硐室，减少了掘进工程量，降低无效巷道掘进比例，提高了掘进效率。掘锚煤机司机使用遥控器操作煤机掘进割煤，煤机司机都是在支护完好的巷道内作业，更能保证作业安全。掘锚机成功的实现掘锚一体化，设备更少，更精，操作简单可靠，因此更加有利于设备的维护与管理。
煤机司机使用无限遥控操作更容易把握掘进层位，自身滚筒截割转速慢，规格固定，巷道掘进一次成型，掘进工程质量容易管理，文明生产比较好管理。掘锚机可以自身同时完成顶锚、锚索、帮锚的永久支护，无须频繁调机，履带对底板破坏程度小，安全系数大。
3、掘锚机施工设备的配套方式
对于煤巷快速掘进作业来说，要想将掘锚一体化技术应用到一个最好的效果，就需要根据实际的情况对掘锚一体化施工设备进行有效的配套。综合我国的情况来看，现阶段的掘锚一体化施工设备配套方式主要有两种：第一，间断式的运输方式。主要的设备配置为掘锚机、运煤车、给料破碎机以及胶带输送机。这些设备在实际的运行当中，能够进行互补，并且发挥出自身的各项优势。但是，间断式的运输方式并不适用于所有的煤巷快速掘进作业，我们要根据作业规定的时间和作业的具体任务量以及底板地质条件来进行选择。第二，连续运输方式。主要的设备配置有掘锚机、连运一号车、桥式转载机以及胶带输送机。连续运输方式比较适用于一些大型煤矿提高掘进工作效率。并且最大限度的减少掘进过程中对巷道底板的破坏。
四、掘锚机在煤巷快速掘进中的思考
1、加强适应性
由于我国煤矿的地质条件和生产技术条件与国外煤矿存在较为明显的差别，所以需要对掘锚机组在我国煤矿的适应性进行一个有效的评估，通过评估结果以及施工地区的各项限制性条件来决定如何采用掘锚一体技术。评估内容尽量广泛一些，比方说顶板和地板的条件、煤层倾角以及瓦斯涌出等等，既要顾及到影响较大的方面，同时也要考虑到掘锚一体技术的实际发挥效果，毕竟很多的煤矿都处在一个非常特殊的地理环境当中，有些地质条件的限制无法通过技术上的优势来改变。
2、顶板空顶距
掘锚机组的最小空顶距是有限制的，一般情况下在1.5～2.0m之间，很多新建的地质条件复杂的煤矿需要进一步缩小最小控顶距，来控制顶板。所以，在日后的工作当中，我们应该通过发展掘锚一体技术，缩小最小控顶距，保证顶板完整性。（目前的部分煤矿在工作当中，将距离设置为1.0～1.2m之间，充分保障了锚杆的支护效果。值得注意的是，这个距离并不是硬性的规定，有些煤矿的情况比较特殊，我们不能硬性的去设置距离，那样只会让工作更加危险，同时未必能够达到较好的支护效果。在掘锚一体技术应用的过程中，安全是首要的准则，其次才是工作效果。
五、结束语
掘锚机技术在煤巷快速掘进中充分发挥了应有的作用，不仅提高了工作效率和工作质量，同时安全有保障。以后的工作中应根据实际情况通过一系列的优化方式，制定不同的工作方案，完善掘锚机技术的应用，实现工作的進一步提升。
参考文献
[1] 张勇.煤矿岩巷快速掘进工艺研究[J].科技与企业，2012，（22）.
[2] 胡良刚.软岩巷道掘进技术应用研究[J].民营科技，2012，（6）.