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[摘 要]刮板捞渣机链条在承受很大静负荷的同时还要传递较大动载荷，动静负荷交替作用，长时间运行容易造成疲劳断链，链条所承受的拉力超过设计极限，尤其是在链条表面存在明显磨损情况下容易发生断链事故，本文以田集电厂#1机组捞渣机在线更换链条为例，对刮板捞渣机在线更换链条检修工艺进行深入分析，提出解决实际存在问题的意见和建议。
[关键词]刮板捞渣机；更换链条；检修
中图分类号：U226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0036-01
引言
捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上，出厂时每条链条已分割成数段，捞渣机的左右两条环链已搭配好——左右链长度彼此相差不大于60mm而链环数（偶数）相等。刮板捞渣机链条投入使用前必须保证所有的圆柱销，开口销松紧度合适，防止卡滞，严格按照链条使用说明书的要求进行周期性检查和测量，发现链条松弛，要及时调整液压胀紧装置，避免断链。
1.概述
田集电厂#1机组捞渣机两侧链条，因磨损不均产生偏差积累，致使两只尾部张紧轮高差达130mm左右，易发生张紧轮滑链事故，直接影响了锅炉高负荷稳定运行。为此，经厂部决定在线更换捞渣机两侧链条。
2.捞渣机结构特点
2.1上仓水平段铺设耐磨钢板，上仓倾斜段、下仓全部防破碎、防脱落铸石衬，摩擦阻力小，降低了刮板和链条的磨损。
2.2链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
2.3捞渣机的动力采用液压马达系统：可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
2.4刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠（如下图）。
2.5无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
2.6可摇开式内导轮：此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
3.作业要求及作业的方法
（1）现场应专人统一指挥，当遇到紧急情况时，立即停止工作，人员应迅速撤出现场；
（2）在搬运、拆装、起吊设备时，作业人员应站位合理，用力不宜过猛，以防碰撞、挤压受伤；
（3）严格控制检修时间：从捞渣机停运至试运正常，时间应严格在2.5小时左右，防止捞渣机上仓体积渣过多或堵渣造成启动困难意外事件发生等。
（4）打开捞渣机下仓体两侧格栅门；
（5）拆下捞渣机尾部护板；
（6）待对换段链条的第一只接链环走至下仓体头部第一个格栅门处时，停止捞渣机运行，尾部张紧总成降低至零位；
（7）用事先布置好的手拉葫芦将捞渣机刮板从两侧依次向上提起100-150mm，然后用切割机将固定刮板的销钉切除，取出销轴，再用撬棍使刮板脱离链环，取出刮板，并运至尾部堆放；
（8）启动捞渣机运行，待第2、3......块刮板走至该格栅门处时，停止捞渣机运行，用上述方法，依次拆除第2、3……块刮板，并运至尾部堆放。
（9）待需更换段链条的第二只接链环走至下仓体头部第一个格栅门处时，停止捞渣机运行，与此同时，该段链条的第一只接链环恰好走至下槽体后部某个格栅门处；
（10）用手拉葫芦将第一只接链环前方（尾部）的链条固定后，拆除更换段链条的两头接链环，将旧链条脱出更换为新链条，再用接链環与整根链条对接；
（11）尾部张紧总成顶升至整根链条张紧，启动捞渣机运行，待已更换段链条行走至尾部垂直段时，短时停止捞渣机运行，装复刮板；
（12）待更换段链条拆除的刮板全部装复完毕时，通知运行，投入捞渣机连续运行；
（13）捞渣机投入正常运行后，安排人员观察、记录尾部张紧装置的偏差情况。
4.安全措施
（1）作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；作业人员必须熟悉本检修方案、作业流程，不得擅自变更施工方案等。
（2）在拆除需更换段链条尾端的接链环前，应用手拉葫芦将尾段链条可靠固定，以防链条从张紧轮上滑落；
（3）在检修或试转过程中，禁止用捞渣机倒转方法来调整刮板、链条的位置等，防止链条从内导轮中脱出。
（4）因机组高负荷运行时排渣量较大，为避免意外事故发生，施工时段应安排在负荷不高于60%时段进行。
5.链条更换存在问题与解决建议
5.1 存在问题
在线更换全部链条，难度大，工艺复杂，目前在我国并无先例。由于在线更换链条是在捞渣机运行条件下完成的，链条长度较长，耗时较多，每更换2对链条即启动捞渣机，不能冒进，以免因捞渣机停运时间过长致使捞渣机无法启动以致造成更大的损伤。若捞渣机未将捞渣机内部机渣拉空，则可能造成渣斗内部积渣过多而导致捞渣机负荷力矩太大，渣机无法启动。
5.2 解决建议
随着环链磨损而长度增加时，液压张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。
具体操作：（1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并移走尾部的挡罩；（2）停机并迅速完成以下操作；（3）按《液压张紧机构使用说明书》中的操作要求将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；（4）截割长出的环链环，注意必须割断立环以保证接链环处于准确的方位；（5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）；（6）取下手拉葫芦，并将插板推入。（7）重新启动捞渣机。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。
6.结语
我国水捞式捞渣机链条更换传统做法受停机条件的限制，只有在机组停运的情况下才能完成。在现今煤价高起，发电成本日益高涨的情况下，无疑浪费了宝贵的发电时间，间接增加了发电成本。而链条在线更换，能够很好的解决这些问题。同时，链条的运行维护方式，对链条的实际使用寿命有很大影响。刮板式捞渣系统取代水力排渣系统，在田集电厂中的推广和使用已取得了令人满意的效果，为电厂的经济运行、安全生产创造了良好的物质条件。
参考文献
[1] 齐锋.电厂刮板式捞渣机常见故障及其改造方法[J].科技与企业，2012年19期.
[2] 吕大庆.刮板式捞渣机常见故障分析及处理[J].华中电力，2010年06期.
[关键词]刮板捞渣机；更换链条；检修
中图分类号：U226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0036-01
引言
捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上，出厂时每条链条已分割成数段，捞渣机的左右两条环链已搭配好——左右链长度彼此相差不大于60mm而链环数（偶数）相等。刮板捞渣机链条投入使用前必须保证所有的圆柱销，开口销松紧度合适，防止卡滞，严格按照链条使用说明书的要求进行周期性检查和测量，发现链条松弛，要及时调整液压胀紧装置，避免断链。
1.概述
田集电厂#1机组捞渣机两侧链条，因磨损不均产生偏差积累，致使两只尾部张紧轮高差达130mm左右，易发生张紧轮滑链事故，直接影响了锅炉高负荷稳定运行。为此，经厂部决定在线更换捞渣机两侧链条。
2.捞渣机结构特点
2.1上仓水平段铺设耐磨钢板，上仓倾斜段、下仓全部防破碎、防脱落铸石衬，摩擦阻力小，降低了刮板和链条的磨损。
2.2链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
2.3捞渣机的动力采用液压马达系统：可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
2.4刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠（如下图）。
2.5无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
2.6可摇开式内导轮：此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
3.作业要求及作业的方法
（1）现场应专人统一指挥，当遇到紧急情况时，立即停止工作，人员应迅速撤出现场；
（2）在搬运、拆装、起吊设备时，作业人员应站位合理，用力不宜过猛，以防碰撞、挤压受伤；
（3）严格控制检修时间：从捞渣机停运至试运正常，时间应严格在2.5小时左右，防止捞渣机上仓体积渣过多或堵渣造成启动困难意外事件发生等。
（4）打开捞渣机下仓体两侧格栅门；
（5）拆下捞渣机尾部护板；
（6）待对换段链条的第一只接链环走至下仓体头部第一个格栅门处时，停止捞渣机运行，尾部张紧总成降低至零位；
（7）用事先布置好的手拉葫芦将捞渣机刮板从两侧依次向上提起100-150mm，然后用切割机将固定刮板的销钉切除，取出销轴，再用撬棍使刮板脱离链环，取出刮板，并运至尾部堆放；
（8）启动捞渣机运行，待第2、3......块刮板走至该格栅门处时，停止捞渣机运行，用上述方法，依次拆除第2、3……块刮板，并运至尾部堆放。
（9）待需更换段链条的第二只接链环走至下仓体头部第一个格栅门处时，停止捞渣机运行，与此同时，该段链条的第一只接链环恰好走至下槽体后部某个格栅门处；
（10）用手拉葫芦将第一只接链环前方（尾部）的链条固定后，拆除更换段链条的两头接链环，将旧链条脱出更换为新链条，再用接链環与整根链条对接；
（11）尾部张紧总成顶升至整根链条张紧，启动捞渣机运行，待已更换段链条行走至尾部垂直段时，短时停止捞渣机运行，装复刮板；
（12）待更换段链条拆除的刮板全部装复完毕时，通知运行，投入捞渣机连续运行；
（13）捞渣机投入正常运行后，安排人员观察、记录尾部张紧装置的偏差情况。
4.安全措施
（1）作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；作业人员必须熟悉本检修方案、作业流程，不得擅自变更施工方案等。
（2）在拆除需更换段链条尾端的接链环前，应用手拉葫芦将尾段链条可靠固定，以防链条从张紧轮上滑落；
（3）在检修或试转过程中，禁止用捞渣机倒转方法来调整刮板、链条的位置等，防止链条从内导轮中脱出。
（4）因机组高负荷运行时排渣量较大，为避免意外事故发生，施工时段应安排在负荷不高于60%时段进行。
5.链条更换存在问题与解决建议
5.1 存在问题
在线更换全部链条，难度大，工艺复杂，目前在我国并无先例。由于在线更换链条是在捞渣机运行条件下完成的，链条长度较长，耗时较多，每更换2对链条即启动捞渣机，不能冒进，以免因捞渣机停运时间过长致使捞渣机无法启动以致造成更大的损伤。若捞渣机未将捞渣机内部机渣拉空，则可能造成渣斗内部积渣过多而导致捞渣机负荷力矩太大，渣机无法启动。
5.2 解决建议
随着环链磨损而长度增加时，液压张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。
具体操作：（1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并移走尾部的挡罩；（2）停机并迅速完成以下操作；（3）按《液压张紧机构使用说明书》中的操作要求将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；（4）截割长出的环链环，注意必须割断立环以保证接链环处于准确的方位；（5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）；（6）取下手拉葫芦，并将插板推入。（7）重新启动捞渣机。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。
6.结语
我国水捞式捞渣机链条更换传统做法受停机条件的限制，只有在机组停运的情况下才能完成。在现今煤价高起，发电成本日益高涨的情况下，无疑浪费了宝贵的发电时间，间接增加了发电成本。而链条在线更换，能够很好的解决这些问题。同时，链条的运行维护方式，对链条的实际使用寿命有很大影响。刮板式捞渣系统取代水力排渣系统，在田集电厂中的推广和使用已取得了令人满意的效果，为电厂的经济运行、安全生产创造了良好的物质条件。
参考文献
[1] 齐锋.电厂刮板式捞渣机常见故障及其改造方法[J].科技与企业，2012年19期.
[2] 吕大庆.刮板式捞渣机常见故障分析及处理[J].华中电力，2010年06期.