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[摘 要]注水工作是油田二次开发的基础，为了保证注水井的正常工作，注水井测调试则成为注水工作的重点。随着注水井井数的逐年增加，注水井测试层段随之大幅提升，且注水井的层间矛盾也日益剧烈。作为落实注水方案的最直接的手段，如何有效提高水井测试效率，缩短单井的测试占井时间则成为稳定油田的注水开发的关键。本文分析了影响注水井测试效率的主要因素，研究了注水测试周期优化方法以及注水井分层水量智能化调配与测试技术并阐述了相关提高测试效率的方法，具有一定指导借鉴意义。
[关键词]注水井；测试效率；测试周期；边测边调
中图分类号：TE357.82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0017-01
1.注水井测试影响因素分析
1.1 水井测试工作量大幅提升
现今沿用的技术主要是利用超声波流量计进行井下水量测试，利用电子验封仪进行井下封隔器验封，技术层面长期未得到改进。近年来，为满足生产需要，注水井数逐年增加，在补孔调层，精细分层等工作全面开展后，工作量增幅明显，单井测试时间也随之增加，大大降低了测试效率。
1.2 管网老化，配水设备失效
油田的基础建设均为开发早期建设，所以大部分区块注水站经长期使用出现设备老化、注水管线漏失严重等现象，导致系统压力和注水井压力波动频繁，注水方案无法有效落实，造成大量水井无法正常分水，为了保证注水井正常分水，必须及时进行测调工作，这使得测调工作更为繁琐。此外分层注水时，配水器水嘴会发生堵塞现象，影响测调质量，降低测试效率。
1.3 测试周期无针对性，测试资料有效率低
按照股份公司标准注水井的测试周期主要集中在半年，但是在半年内由于注水系统压力频繁波动、注水井水质发生变化、注水井井下技术状况发生变化等原因，导致注水井的井下分水率明显降低。因此，应该根据注水井的状况合理的优化注水井的测试周期。
2.关于注水井测试周期的优化
注水井测试周期优化的思路只要是根据注水井的生产特点、井组油井的产油量等因素进行综合分析，对注水井进行分析评价、确定每口水井的测试周期，并根据测试和井组动态反映及时进行调整，并对井组的产量进行跟踪和分析，力争实现“一井一周期”。其优化的方法主要分为以下六个步骤：①收集单井的测试周期原始资料；②单井历次测试资料进行对比分析；③根据井组产量将注水井进行分类，按照开发重要程度将方案分注井分类管理；④根据注水井作业现场的情况，对注水井结垢、腐蚀、出砂情况进行现场数据录取，并结合现场情况进行分析，确定上述因素对注水井测试的影响；⑤对注水系统平稳运行、水质等情况进行密切跟踪；⑥对优化周期后井下分水情况进行验证。
3.注水井分层水量智能化调配与测试技术
随着油田开发难度的不断增加，常规分层注水工艺已不能完全满足油田开发的需要。为提高现场测调效率，注水井分层水量智能化调配与测试技术应运而生。该技术主要应用直读式双流量井下测调仪，仪器采用边测边调的方式进行流量测量与调配。井下仪器通过电缆下入井中至需要调配的层段，打开新型井下仪器调节臂并与可调堵塞器对接；同时通过地面仪器监视流量曲线，根据实时监测到的流量与予设配注量的偏差自动调整注水阀水嘴大小，直到达到预设流量。该层调配完成后，收起调节臂，下放/上提至另一需要调配的层段进行测试和调配，直至所有层段测调完毕，然后根据需要进行复测并对个别层段注入量进行微调，完成全井各层段的测调。最后采用上提/下放方式对全井调配结果进行统一检测。
注水井分层水量智能化调配与测试技术主要是仪器下到井底后对各层段的注水量进行测试，并且数据通过高压测试电缆直接传到地面的控制系统，地面操作人员分析注水井的层段吸水量，然后确定需要调整的测试层段，仪器在井下直接进行调整，并且及时将井下的数据传输到地面，这样就实现了测试仪器一次下井，各层段全部测试合格的工作目的。该技术可有效减少测试次数，降低操作人员劳动强度，从而提高单井的测试效率。
4.其他提高注水井测试效率的方法
4.1 优化注水系统运行
大部分注水生产区块注水站经长期使用会出现设备老化，管线结垢、漏失等现象。为解决管网效率低下的问题，提高生产区块整体注水效果，应针对运行系统进行优化。优化内容包括：①采用物理与化学相结合的方法对结垢管线进行清洗；②通过安装增压泵，达到了局部增压整体降压的目的；③由于注水管网使用年限较长，应针对腐蚀严重及漏失管线进行更新。
4.2 解決堵塞的现象
井筒质量的好坏是分层测试的效果的关键因素，水井在长期注水的过程中，油管内壁附着油污、杂质等，导致井内环境复杂，易发生仪器流量标准段堵塞、水嘴堵塞等，从而导致分层测试效果变差，为此，因从研制高效的井筒清洁技术着手，提高水井测试效率。例如：对井筒结垢导致注水压力升高的井应用除垢分散剂进行解堵降压，该药剂的主要成分是盐酸和缓蚀剂，有清除垢质减少管柱内摩阻损失的作用。
4.3 减少仪器设备故障
减少仪器设备故障可以明显提高注水井分层测试的效果，针对故障发生率相对较高的情况，采取了以下几个方面措施：①加强仪器维护培训，明确保养周期；②优化测试仪器结构设计，降低故障率；③完善测试电缆加工工艺。
5.结论
（1）注水井的测试周期不应该墨守成规，应该针对每口注水井的地质特点对测试周期进行优化，实现“一井一周期”。做到单井合理化测调；
（2）引进注水井分层水量智能化调配与测试技术，是提高注水井测试效率、保证测试资料质量；
（3）针对注水系统进行优化，保证注水质量，使管网内压力得到合理分布，从而减少单井所需的测调次数；
（4）解决因井筒质量以及仪器故障带来的附加工作，提高水井测试效率。
参考文献
[1] 周立等.提高水井验封测试成功率[J].油气田地面工程，2005，13（6）：58.
[2] 王东.孤东油田注水井测试技术工艺技术应用[J].油气井测试，2004，15（4）：43-44.
[3] 王金友.大庆油田分层测压工艺及资料应用[J].石油钻采工艺，2003，25（1）：63-66.
[关键词]注水井；测试效率；测试周期；边测边调
中图分类号：TE357.82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0017-01
1.注水井测试影响因素分析
1.1 水井测试工作量大幅提升
现今沿用的技术主要是利用超声波流量计进行井下水量测试，利用电子验封仪进行井下封隔器验封，技术层面长期未得到改进。近年来，为满足生产需要，注水井数逐年增加，在补孔调层，精细分层等工作全面开展后，工作量增幅明显，单井测试时间也随之增加，大大降低了测试效率。
1.2 管网老化，配水设备失效
油田的基础建设均为开发早期建设，所以大部分区块注水站经长期使用出现设备老化、注水管线漏失严重等现象，导致系统压力和注水井压力波动频繁，注水方案无法有效落实，造成大量水井无法正常分水，为了保证注水井正常分水，必须及时进行测调工作，这使得测调工作更为繁琐。此外分层注水时，配水器水嘴会发生堵塞现象，影响测调质量，降低测试效率。
1.3 测试周期无针对性，测试资料有效率低
按照股份公司标准注水井的测试周期主要集中在半年，但是在半年内由于注水系统压力频繁波动、注水井水质发生变化、注水井井下技术状况发生变化等原因，导致注水井的井下分水率明显降低。因此，应该根据注水井的状况合理的优化注水井的测试周期。
2.关于注水井测试周期的优化
注水井测试周期优化的思路只要是根据注水井的生产特点、井组油井的产油量等因素进行综合分析，对注水井进行分析评价、确定每口水井的测试周期，并根据测试和井组动态反映及时进行调整，并对井组的产量进行跟踪和分析，力争实现“一井一周期”。其优化的方法主要分为以下六个步骤：①收集单井的测试周期原始资料；②单井历次测试资料进行对比分析；③根据井组产量将注水井进行分类，按照开发重要程度将方案分注井分类管理；④根据注水井作业现场的情况，对注水井结垢、腐蚀、出砂情况进行现场数据录取，并结合现场情况进行分析，确定上述因素对注水井测试的影响；⑤对注水系统平稳运行、水质等情况进行密切跟踪；⑥对优化周期后井下分水情况进行验证。
3.注水井分层水量智能化调配与测试技术
随着油田开发难度的不断增加，常规分层注水工艺已不能完全满足油田开发的需要。为提高现场测调效率，注水井分层水量智能化调配与测试技术应运而生。该技术主要应用直读式双流量井下测调仪，仪器采用边测边调的方式进行流量测量与调配。井下仪器通过电缆下入井中至需要调配的层段，打开新型井下仪器调节臂并与可调堵塞器对接；同时通过地面仪器监视流量曲线，根据实时监测到的流量与予设配注量的偏差自动调整注水阀水嘴大小，直到达到预设流量。该层调配完成后，收起调节臂，下放/上提至另一需要调配的层段进行测试和调配，直至所有层段测调完毕，然后根据需要进行复测并对个别层段注入量进行微调，完成全井各层段的测调。最后采用上提/下放方式对全井调配结果进行统一检测。
注水井分层水量智能化调配与测试技术主要是仪器下到井底后对各层段的注水量进行测试，并且数据通过高压测试电缆直接传到地面的控制系统，地面操作人员分析注水井的层段吸水量，然后确定需要调整的测试层段，仪器在井下直接进行调整，并且及时将井下的数据传输到地面，这样就实现了测试仪器一次下井，各层段全部测试合格的工作目的。该技术可有效减少测试次数，降低操作人员劳动强度，从而提高单井的测试效率。
4.其他提高注水井测试效率的方法
4.1 优化注水系统运行
大部分注水生产区块注水站经长期使用会出现设备老化，管线结垢、漏失等现象。为解决管网效率低下的问题，提高生产区块整体注水效果，应针对运行系统进行优化。优化内容包括：①采用物理与化学相结合的方法对结垢管线进行清洗；②通过安装增压泵，达到了局部增压整体降压的目的；③由于注水管网使用年限较长，应针对腐蚀严重及漏失管线进行更新。
4.2 解決堵塞的现象
井筒质量的好坏是分层测试的效果的关键因素，水井在长期注水的过程中，油管内壁附着油污、杂质等，导致井内环境复杂，易发生仪器流量标准段堵塞、水嘴堵塞等，从而导致分层测试效果变差，为此，因从研制高效的井筒清洁技术着手，提高水井测试效率。例如：对井筒结垢导致注水压力升高的井应用除垢分散剂进行解堵降压，该药剂的主要成分是盐酸和缓蚀剂，有清除垢质减少管柱内摩阻损失的作用。
4.3 减少仪器设备故障
减少仪器设备故障可以明显提高注水井分层测试的效果，针对故障发生率相对较高的情况，采取了以下几个方面措施：①加强仪器维护培训，明确保养周期；②优化测试仪器结构设计，降低故障率；③完善测试电缆加工工艺。
5.结论
（1）注水井的测试周期不应该墨守成规，应该针对每口注水井的地质特点对测试周期进行优化，实现“一井一周期”。做到单井合理化测调；
（2）引进注水井分层水量智能化调配与测试技术，是提高注水井测试效率、保证测试资料质量；
（3）针对注水系统进行优化，保证注水质量，使管网内压力得到合理分布，从而减少单井所需的测调次数；
（4）解决因井筒质量以及仪器故障带来的附加工作，提高水井测试效率。
参考文献
[1] 周立等.提高水井验封测试成功率[J].油气田地面工程，2005，13（6）：58.
[2] 王东.孤东油田注水井测试技术工艺技术应用[J].油气井测试，2004，15（4）：43-44.
[3] 王金友.大庆油田分层测压工艺及资料应用[J].石油钻采工艺，2003，25（1）：63-66.