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[摘要] 主要介绍厦门烟草工业有限责任公司实施的基于条码技术的卷烟辅料质量追溯系统的建设思路，旨在构建基于条码技术的物料全过程批次质量追溯，实现质量追溯的全面管理，提升企业质量追溯的快速响应能力及质量管理水平，实现企业的质量精益管理。
[关键词] 条码技术 卷烟辅料 质量追溯 成品追溯
0 引言
烟草行业对于烟用材料的管理越来越规范，对辅料的质量要求也越来越高，因为辅料是卷烟产品的重要构成部分，辅料质量与卷烟质量密切相关。例如，卷烟纸、滤棒卷纸、水松纸的抗张强度和伸长率差，不仅卷烟机运转时易断裂，导致高耗低产，还影响烟支的外观质量；商标、条盒、烟箱的印刷质量不佳，网点不清、套印不准，不仅影响卷烟外观，还影响消费者识别真伪卷烟；小盒包内衬纸的纸质、紧度、水分、裁切规格以及透明包装材料的质量不仅影响盒、条包装的外观，还与烟支的保质防霉关系极大；烟箱在贮存、运输的过程中破损，或因水分含量高、受潮等原因而导致烟支有异味或霉变，则不仅未起到保护烟支的作用，而且直接损害了消费者利益。
卷烟内在质量的提高也有赖于卷烟辅料的运用。卷烟的内在质量由原料烟叶、配方、生产加工工艺共同作用，并且烟叶质量起决定作用，而烟叶往往是不尽人意的。此外，当叶组配方确定之后，加工工艺也随之确定，因此要在内在质量上提高一步，有赖于香精香料、卷烟纸、水松纸、滤嘴棒等辅料的运用。由于卷烟向高香味、高浓度、低烟碱、低焦油的安全型发展趋势以及高速卷接包设备的需要，必须选择多品种、多规格的辅料与之配套，对辅料的要求也变得更为严格。因而如何实现快速高效的烟用材料质量追溯成为许多企业技术创新的重点，是实现烟用材料精细化管理的必然选择。
2011年以来，厦门烟草工业有限责任公司以“353”工作思路为指引，大力开展各项创新活动，努力推动“五个上水平”和三个突破，保持了快速、稳定的发展态势。厦烟提出了打造全国一流的卷烟制造工厂，并提出厦烟制造的核心在于“敏捷”与“卓越”，敏捷体现在产品的实现能力及产品的保障能力。卷烟辅料在烟草制造过程中发挥着重要的作用，卷烟辅料如何进行精细化管理成为了企业发展到当前的必然选择。
构建基于条码技术的卷烟辅料质量追溯系统意在构建基于条码技术的物料全过程批次质量追溯，实现质量追溯的全面管理，提升企业质量追溯的快速响应能力及质量管理水平，实现企业的质量精益管理，其意义主要有：（1）为企业建立一套统一的烟用材料的编码规则，实现条码的标准化管理；（2）建立烟用材料的全过程批次跟踪管理，从烟用材料的到货、入总库、配盘进高架库、高架库出库、机台消耗及成品追溯的全过程条码跟踪管理；（3）现场烟用材料的上机使用扫描，建立一套烟用材料的防错牌、预警及报警管理机制；（4）为企业建立一套基于条码技术的卷烟辅料的质量追溯管理规范及体系；（5）建立一套为供需双方之间提供便捷安全、自助服务式的供应商协同平台。
1 基于条码技术的辅料质量追溯系统建设思路
从物料的全生命周期（见图1）来看，可以分为5个阶段：供应商生产打码发货阶段、扫码入总库阶段、高架库配盘扫码阶段、上机扫码使用阶段、成品烟扫码入库阶段，为实现辅料质量追溯，必须利用条码技术、批次管理思想来实现全过程的跟踪和追溯管理。
1.1 构建一套能在供需双方之间提供便捷安全、自助服务式的供应商协同平台
该平台的主要工作流程要求如下：
（1）供应商的条码打印规则根据厦烟的标准进行实施，供应商应实现托盘的大包装条码和托盘上每个物料的条码的关联关系。
（2）供应商协同平台能查询到供应商的生产安排、库存信息及生产批次的质检信息，供货给厦烟的大包装条码（含收货状态，已收货，未收货）。
（3）供应商协同平台和物流WMS系统进行信息集成，将此次需要收货的大包装条码下发给物流总库WMS系统，物流总库WMS系统根据供应商协同平台提供的大托盘条码进行比对收货，不在此范围内的拒收。
（4）物料条码的质量追溯功能由供应商实现。厦烟将存在质量问题的物料上的条码提供给供应商，供应商据此追溯出可能存在问题的大包装的托盘码，并告知厦烟，由厦烟WMS系统进行追溯，追溯到此大托盘条码配盘到哪些高架库托盘，并追溯出库存还有多少， 使用多少，使用时间范围，成品烟需要隔离的入库时间范围等信息。
1.2 通过实现大包装条码与批次管理之间的关联关系，构建基于条码技术和批次技术的辅料仓储管理
物料条码、大包装条码、辅料批次、高架库托盘条码关联关系错综复杂，如何设计一个合理的关联关系，如何实现质量追溯和由此带来工作量的平衡，既能提高质量追溯的效率，又不能大幅度增加系统操作人员的工作量？这是建设过程中必须面对且需要解决的问题。经过项目组的多次讨论和研究，提出建立如图2所示的关系模型。
（1）通过【平台条码库】建立物料条码与大包装条码关联关系；（2）通过ERP系统现行的【物资到货单】建立大包装条码与到货批次的关联关系；（3）通过物流WMS系统【物资配盘单】实现大包装条码与托盘条码的关联关系。
上述关系模型的建立可以实现以下需求：（1）系统可根据实物上的物料条码获悉其所属大包装条码、到货批次，从而实现无法找到大包装条码时的库存管理。（2）系统可根据大包装条码查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。（3）系统可根据大包装条码，找出辅料的到货批，并能找到该到货批所涉及的所有大包装条码及其分布情况。（4）系统可根据高架库托盘条码，查询出对应物料的大包装条码，并据此大包装条码实现查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。
以下为具体实现过程：
（1）从总库移库到高架库。移库出库时需进行扫码出库，扣减总库库存，并记录移出到高架库的大包装条码信息，并建立到货批与大包装条码的关联关系。 （2）高架库配盘。高架库配盘时先对要配盘材料的大包装条码进行扫码（此时可得该大包装托盘在配盘区的剩余数量），在和高架库配盘托盘进行扫码，同时根据配盘标准或维护数量自动扣减配盘数，若数量不够，提醒进行扫相同材料的下一个大包装条码，并计算下个大包装条码需要扣减的数量。此时实现高架库托盘及大包装条码托盘的关联关系，高架库WMS系统进行高架库托盘条码管理（含与大包装条码的关联关系）。需实现：已知大包装条码能查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。已知高架库托盘条码能查询出对应材料的大包装条码，并根据此大包装条码，查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。
（3）输入有问题的大包装条码，能找出辅料的到货批，并能找到该到货批所涉及的所有大包装条码。
（4）输入辅料的到货批，关联出该批的所有大包装条码，用户可选择全部冻结或部分冻结，或输入有问题的大包装条码，能对相关联的高架库托盘条码进行冻结处理，不允许车间叫料出库（允许例外下架处理）。
1.3 车间领用及上机使用时刷条码应用
1.3.1 车间领用
1.3.1.1 机台自动叫料领用
机台操作人员在卷包车间数采终端中进行自动叫料，物料按配盘入高架库的时间顺序进行先进先出，同时将该托盘涉及的大包装条码记录到机台叫料信息位进行管理。当某物料质量出现问题错误时，机台操作人员根据该高架库托盘的物料情况能及时追溯出有问题的大包装条码，并告知仓库管理员，由仓库管理员查询出该大包装条码的库存信息及使用情况，并进行隔离以及采取进一步的措施，实现在高架库的质量追溯。
1.3.1.2 车间人工领用
各机台发起领用申请，仓库汇总各机台的申请数，并将这些申请合并为一张单据进行管理，只对汇总数进行发放和管理。仓库人员在发货时，需先进行大包装条码的扫码，建立单据和大包装条码的关联关系，并根据此大包装条码的库存信息进行自动扣减配盘区该大包装条码的库存信息，不足则提示扫码下一个大包装条码。因人工退料因素导致无法找到的大包装条码时，需要通过刷物料条码，并根据供应商协同平台提供的大包装条码和物料条码的关联关系找出物料条码所属的大包装条码，并用此大包装条码进行管理。
人工退料时，机台发起退料申请，送料工汇总各个机台的退料记录，并打印出单据到各个机台收料，收料过程中若存在差异，登录到WMS系统中修改并进行重新汇总，并发给仓库，由仓管员进行退料审核。退料回来的物料高架库仓管员需进行每个物料的扫码，并记录到退料单据中，增加暂存区的库存。
1.3.2 上机使用
辅料上机时对物料条码进行扫码，高速卷烟机由于是自动装材料，因此必须使用自动扫码装置，其余机台需配置扫码枪。实现材料的防错牌功能和预警功能：维护有质量问题的到货批次或大包装条码，当扫码时与此有问题的物料条码进行比对，当有问题时，提醒机台操作人员该条码的物料已被锁定，不能使用。
2 辅料追溯及成品追溯的实现过程及效果
2.1 辅料追溯
当车间使用过程或质检检验时发现辅料存在质量问题，提供所涉及的辅料条码给仓库管理员。由仓管员根据供应商协同平台提供的物料条码和大包装条码的关联关系找出大包装条码，并找出大包装条码的物料到货批次信息。并根据此大包装条码、物料的到货批查询出该大包装条码的库存信息及使用情况，进行范围较大的辅料隔离及成品隔离。同时仓管员提供有问题的物料条码给供应商，由供应商实现问题分析及质量追溯，并告知此次问题所涉及的所有大包装条码和物料条码，由供应商或仓管员实现质量追溯，进行有质量问题的辅料隔离和处理。
2.2 成品追溯
成品烟进行码垛时，先进行一号工程码的扫码，并记录，当码满一整托盘时，将记录的24件条码跟托盘条码进行关联，实现WMS系统中的一号工程码管理。将利用辅料使用的时间范围进行确定成品入库的时间范围或一号工程码范围，以实现成品的质量追溯。图3为追溯效果图。
系统应用后，因辅料质量造成的成品返工量减少90%，减少成品供应不及时的影响。处理有质量问题的辅料返工量减少90%，减少对生产计划的影响。
3 体会和建议
3.1 辅料种类繁多且供应商较多，建立一个供应商协同平台实现信息共享，互联互通，协同发展，成为企业发展到一定程度所必须面临和解决的问题。
3.2 由于辅料管理存在总库管理、高架库暂存区管理及高架库库存管理、机台上机使用、自动领退料及人工领退料等业务，每个环节的批次处理都需要考虑周全，不然会造成批次错误，追溯失去完整性。
3.3 管理规范很重要，由于辅料管理存在移入移出、自动领退料、人工领退料、质检、上机使用等多个环节，每个环节的管理不严密，也可能造成追溯失去完整性。
3.4 充分发挥供应商的质量追溯能力，让专业的人做专业的事，在烟草制造业内部更注重辅料的流向及使用情况，做到及时处理，降低影响。
参考文献：
[1] 马士华. 供应链管理[M]. 北京：机械工业出版社，2000.
[2] 李玉良， 邵新宇， 等.CPFR——供应链库存管理技术的新趋势[J].机械设计与制造工程，2001，30（3）：1-3.
[3] 潘玮， 董平军.基于供应链管理的制造业库存管理系统研究[J].东华大学学报（自然科学版），2002，28（1）：61-65.
[4] 刘永胜.供应链库存管理面临的挑战与对策[J].经济问题，2003，（3）：21-23.
[5] 符光辉，赵启兰，王耀球.零库存——制造业的思考[J]. 中国储运，2005（4）： 31-32.
[6] 宋华， 胡左浩. 现代物流与供应链管理[M]. 北京：经济管理出版社， 2000.
[7] 俞爱栋， 陈文戈， 曾焕浪， 等. 药品生产批记录的数据库管理及质量追踪[J]. 广东工业大学学报（社会科学版），2002（6）：33-35.
[8] 柳谋洲.对标识和可追溯性的管理：4.8产品标识和可追溯性[J].中国质量认证，1997，13（5）：16-17.
[9] 孟杨， 冯平法， 吴志军， 等. 制药业产品跟踪管理模型的研究与应用[J]. 计算机工程与设计， 2008（3）：653-655.
[关键词] 条码技术 卷烟辅料 质量追溯 成品追溯
0 引言
烟草行业对于烟用材料的管理越来越规范，对辅料的质量要求也越来越高，因为辅料是卷烟产品的重要构成部分，辅料质量与卷烟质量密切相关。例如，卷烟纸、滤棒卷纸、水松纸的抗张强度和伸长率差，不仅卷烟机运转时易断裂，导致高耗低产，还影响烟支的外观质量；商标、条盒、烟箱的印刷质量不佳，网点不清、套印不准，不仅影响卷烟外观，还影响消费者识别真伪卷烟；小盒包内衬纸的纸质、紧度、水分、裁切规格以及透明包装材料的质量不仅影响盒、条包装的外观，还与烟支的保质防霉关系极大；烟箱在贮存、运输的过程中破损，或因水分含量高、受潮等原因而导致烟支有异味或霉变，则不仅未起到保护烟支的作用，而且直接损害了消费者利益。
卷烟内在质量的提高也有赖于卷烟辅料的运用。卷烟的内在质量由原料烟叶、配方、生产加工工艺共同作用，并且烟叶质量起决定作用，而烟叶往往是不尽人意的。此外，当叶组配方确定之后，加工工艺也随之确定，因此要在内在质量上提高一步，有赖于香精香料、卷烟纸、水松纸、滤嘴棒等辅料的运用。由于卷烟向高香味、高浓度、低烟碱、低焦油的安全型发展趋势以及高速卷接包设备的需要，必须选择多品种、多规格的辅料与之配套，对辅料的要求也变得更为严格。因而如何实现快速高效的烟用材料质量追溯成为许多企业技术创新的重点，是实现烟用材料精细化管理的必然选择。
2011年以来，厦门烟草工业有限责任公司以“353”工作思路为指引，大力开展各项创新活动，努力推动“五个上水平”和三个突破，保持了快速、稳定的发展态势。厦烟提出了打造全国一流的卷烟制造工厂，并提出厦烟制造的核心在于“敏捷”与“卓越”，敏捷体现在产品的实现能力及产品的保障能力。卷烟辅料在烟草制造过程中发挥着重要的作用，卷烟辅料如何进行精细化管理成为了企业发展到当前的必然选择。
构建基于条码技术的卷烟辅料质量追溯系统意在构建基于条码技术的物料全过程批次质量追溯，实现质量追溯的全面管理，提升企业质量追溯的快速响应能力及质量管理水平，实现企业的质量精益管理，其意义主要有：（1）为企业建立一套统一的烟用材料的编码规则，实现条码的标准化管理；（2）建立烟用材料的全过程批次跟踪管理，从烟用材料的到货、入总库、配盘进高架库、高架库出库、机台消耗及成品追溯的全过程条码跟踪管理；（3）现场烟用材料的上机使用扫描，建立一套烟用材料的防错牌、预警及报警管理机制；（4）为企业建立一套基于条码技术的卷烟辅料的质量追溯管理规范及体系；（5）建立一套为供需双方之间提供便捷安全、自助服务式的供应商协同平台。
1 基于条码技术的辅料质量追溯系统建设思路
从物料的全生命周期（见图1）来看，可以分为5个阶段：供应商生产打码发货阶段、扫码入总库阶段、高架库配盘扫码阶段、上机扫码使用阶段、成品烟扫码入库阶段，为实现辅料质量追溯，必须利用条码技术、批次管理思想来实现全过程的跟踪和追溯管理。
1.1 构建一套能在供需双方之间提供便捷安全、自助服务式的供应商协同平台
该平台的主要工作流程要求如下：
（1）供应商的条码打印规则根据厦烟的标准进行实施，供应商应实现托盘的大包装条码和托盘上每个物料的条码的关联关系。
（2）供应商协同平台能查询到供应商的生产安排、库存信息及生产批次的质检信息，供货给厦烟的大包装条码（含收货状态，已收货，未收货）。
（3）供应商协同平台和物流WMS系统进行信息集成，将此次需要收货的大包装条码下发给物流总库WMS系统，物流总库WMS系统根据供应商协同平台提供的大托盘条码进行比对收货，不在此范围内的拒收。
（4）物料条码的质量追溯功能由供应商实现。厦烟将存在质量问题的物料上的条码提供给供应商，供应商据此追溯出可能存在问题的大包装的托盘码，并告知厦烟，由厦烟WMS系统进行追溯，追溯到此大托盘条码配盘到哪些高架库托盘，并追溯出库存还有多少， 使用多少，使用时间范围，成品烟需要隔离的入库时间范围等信息。
1.2 通过实现大包装条码与批次管理之间的关联关系，构建基于条码技术和批次技术的辅料仓储管理
物料条码、大包装条码、辅料批次、高架库托盘条码关联关系错综复杂，如何设计一个合理的关联关系，如何实现质量追溯和由此带来工作量的平衡，既能提高质量追溯的效率，又不能大幅度增加系统操作人员的工作量？这是建设过程中必须面对且需要解决的问题。经过项目组的多次讨论和研究，提出建立如图2所示的关系模型。
（1）通过【平台条码库】建立物料条码与大包装条码关联关系；（2）通过ERP系统现行的【物资到货单】建立大包装条码与到货批次的关联关系；（3）通过物流WMS系统【物资配盘单】实现大包装条码与托盘条码的关联关系。
上述关系模型的建立可以实现以下需求：（1）系统可根据实物上的物料条码获悉其所属大包装条码、到货批次，从而实现无法找到大包装条码时的库存管理。（2）系统可根据大包装条码查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。（3）系统可根据大包装条码，找出辅料的到货批，并能找到该到货批所涉及的所有大包装条码及其分布情况。（4）系统可根据高架库托盘条码，查询出对应物料的大包装条码，并据此大包装条码实现查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。
以下为具体实现过程：
（1）从总库移库到高架库。移库出库时需进行扫码出库，扣减总库库存，并记录移出到高架库的大包装条码信息，并建立到货批与大包装条码的关联关系。 （2）高架库配盘。高架库配盘时先对要配盘材料的大包装条码进行扫码（此时可得该大包装托盘在配盘区的剩余数量），在和高架库配盘托盘进行扫码，同时根据配盘标准或维护数量自动扣减配盘数，若数量不够，提醒进行扫相同材料的下一个大包装条码，并计算下个大包装条码需要扣减的数量。此时实现高架库托盘及大包装条码托盘的关联关系，高架库WMS系统进行高架库托盘条码管理（含与大包装条码的关联关系）。需实现：已知大包装条码能查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。已知高架库托盘条码能查询出对应材料的大包装条码，并根据此大包装条码，查询出大包装条码的库存信息、领用信息及上机使用信息。
（3）输入有问题的大包装条码，能找出辅料的到货批，并能找到该到货批所涉及的所有大包装条码。
（4）输入辅料的到货批，关联出该批的所有大包装条码，用户可选择全部冻结或部分冻结，或输入有问题的大包装条码，能对相关联的高架库托盘条码进行冻结处理，不允许车间叫料出库（允许例外下架处理）。
1.3 车间领用及上机使用时刷条码应用
1.3.1 车间领用
1.3.1.1 机台自动叫料领用
机台操作人员在卷包车间数采终端中进行自动叫料，物料按配盘入高架库的时间顺序进行先进先出，同时将该托盘涉及的大包装条码记录到机台叫料信息位进行管理。当某物料质量出现问题错误时，机台操作人员根据该高架库托盘的物料情况能及时追溯出有问题的大包装条码，并告知仓库管理员，由仓库管理员查询出该大包装条码的库存信息及使用情况，并进行隔离以及采取进一步的措施，实现在高架库的质量追溯。
1.3.1.2 车间人工领用
各机台发起领用申请，仓库汇总各机台的申请数，并将这些申请合并为一张单据进行管理，只对汇总数进行发放和管理。仓库人员在发货时，需先进行大包装条码的扫码，建立单据和大包装条码的关联关系，并根据此大包装条码的库存信息进行自动扣减配盘区该大包装条码的库存信息，不足则提示扫码下一个大包装条码。因人工退料因素导致无法找到的大包装条码时，需要通过刷物料条码，并根据供应商协同平台提供的大包装条码和物料条码的关联关系找出物料条码所属的大包装条码，并用此大包装条码进行管理。
人工退料时，机台发起退料申请，送料工汇总各个机台的退料记录，并打印出单据到各个机台收料，收料过程中若存在差异，登录到WMS系统中修改并进行重新汇总，并发给仓库，由仓管员进行退料审核。退料回来的物料高架库仓管员需进行每个物料的扫码，并记录到退料单据中，增加暂存区的库存。
1.3.2 上机使用
辅料上机时对物料条码进行扫码，高速卷烟机由于是自动装材料，因此必须使用自动扫码装置，其余机台需配置扫码枪。实现材料的防错牌功能和预警功能：维护有质量问题的到货批次或大包装条码，当扫码时与此有问题的物料条码进行比对，当有问题时，提醒机台操作人员该条码的物料已被锁定，不能使用。
2 辅料追溯及成品追溯的实现过程及效果
2.1 辅料追溯
当车间使用过程或质检检验时发现辅料存在质量问题，提供所涉及的辅料条码给仓库管理员。由仓管员根据供应商协同平台提供的物料条码和大包装条码的关联关系找出大包装条码，并找出大包装条码的物料到货批次信息。并根据此大包装条码、物料的到货批查询出该大包装条码的库存信息及使用情况，进行范围较大的辅料隔离及成品隔离。同时仓管员提供有问题的物料条码给供应商，由供应商实现问题分析及质量追溯，并告知此次问题所涉及的所有大包装条码和物料条码，由供应商或仓管员实现质量追溯，进行有质量问题的辅料隔离和处理。
2.2 成品追溯
成品烟进行码垛时，先进行一号工程码的扫码，并记录，当码满一整托盘时，将记录的24件条码跟托盘条码进行关联，实现WMS系统中的一号工程码管理。将利用辅料使用的时间范围进行确定成品入库的时间范围或一号工程码范围，以实现成品的质量追溯。图3为追溯效果图。
系统应用后，因辅料质量造成的成品返工量减少90%，减少成品供应不及时的影响。处理有质量问题的辅料返工量减少90%，减少对生产计划的影响。
3 体会和建议
3.1 辅料种类繁多且供应商较多，建立一个供应商协同平台实现信息共享，互联互通，协同发展，成为企业发展到一定程度所必须面临和解决的问题。
3.2 由于辅料管理存在总库管理、高架库暂存区管理及高架库库存管理、机台上机使用、自动领退料及人工领退料等业务，每个环节的批次处理都需要考虑周全，不然会造成批次错误，追溯失去完整性。
3.3 管理规范很重要，由于辅料管理存在移入移出、自动领退料、人工领退料、质检、上机使用等多个环节，每个环节的管理不严密，也可能造成追溯失去完整性。
3.4 充分发挥供应商的质量追溯能力，让专业的人做专业的事，在烟草制造业内部更注重辅料的流向及使用情况，做到及时处理，降低影响。
参考文献：
[1] 马士华. 供应链管理[M]. 北京：机械工业出版社，2000.
[2] 李玉良， 邵新宇， 等.CPFR——供应链库存管理技术的新趋势[J].机械设计与制造工程，2001，30（3）：1-3.
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[9] 孟杨， 冯平法， 吴志军， 等. 制药业产品跟踪管理模型的研究与应用[J]. 计算机工程与设计， 2008（3）：653-655.