【摘 要】
:
采用国产CS-1-G型催化剂在200 kt/a的Unipol工艺气相聚丙烯装置上进行工业试生产,生产拉丝级聚丙烯,考察了CS-1-G型催化剂在该装置上使用的可行性。结果表明:CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上具有较强的适应性,整个试用过程装置安全平稳运行,并且产品质量合格,全部为优级品。
【机 构】
:
中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司
论文部分内容阅读
采用国产CS-1-G型催化剂在200 kt/a的Unipol工艺气相聚丙烯装置上进行工业试生产,生产拉丝级聚丙烯,考察了CS-1-G型催化剂在该装置上使用的可行性。结果表明:CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上具有较强的适应性,整个试用过程装置安全平稳运行,并且产品质量合格,全部为优级品。
其他文献
采用HA-R型催化剂,以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,在双环管聚丙烯装置上生产聚丙烯PPH-PF08和PF-08,分析了催化剂的性能及所制聚丙烯的加工性能和力学性能,并与DQ型催化剂进行了对比。结果表明:HA-R型催化剂具有高活性、高立构规整性及乙烯共聚活性的特点;用其制备的聚丙烯的析出物较少、熔点较低,具有良好的加工性能和力学性能,制备的流延膜电晕性能良好。
在酚醛树脂泡沫传统制备工艺基础上,分别加入2-羧乙基苯基次磷酸、磷酸三甲苯酯、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、硅酸钠、三聚氰胺五种阻燃剂,制备改性酚醛树脂泡沫。研究了阻燃剂对酚醛树脂泡沫发泡率和极限氧指数的影响,并用热重分析仪和红外光谱仪进行表征。结果表明:HEDP对酚醛树脂泡沫发泡率影响最小,极限氧指数提高最高,因此,HEDP适合作为酚醛树脂泡沫的阻燃剂;添加20%(w)HEDP的改性酚醛树脂泡沫极限氧指数为63.5%,具有更好的阻燃效果。
通过培训提高焊工技能水平和操作熟练程度,对转向架构架焊接质量提升有很大的意义.文中提出采用“四化”教培法,形成适合高铁转向架焊接操作者培训的体系;让焊工的培训、提升
综述了国内外聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/石墨烯纳米复合材料的研究现状及其制备方法的最新研究进展,并阐述了PMMA/石墨烯纳米复合材料的热性能、电性能、力学性能及其在柔性衬底、生物医学、太阳能电池、传感器、原油降凝剂等领域的应用现状。
制备了一系列降冰片烯共聚物,经过接枝和交联,得到了交联度和咪唑磷酸盐基团含量不同的交联型降冰片烯共聚物薄膜,并研究了其性能。随着交联度的提升,薄膜的拉伸强度由24.4 MPa提升至36.6 MPa,断裂伸长率有所降低;薄膜具有优异的热稳定性,初始分解温度均达到300℃以上;高交联度薄膜的初始分解温度高达405℃。咪唑磷酸盐基团是主要的质子传导基团,也是造成甲醇透过的基团,因此,高交联度薄膜具有较高的质子传导率和甲醇透过率。降冰片烯与5-降冰片烯-2-亚乙基乙酸酯用量均为10.0 mmol时,相应薄膜的质子
分析了硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)的燃烧历程及燃烧热分解过程,比较了聚氨酯阻燃过程中的气相阻燃、凝聚相阻燃、中断热交换阻燃和协同阻燃机理。综述了国内外添加型阻燃剂、反应型阻燃剂的研究现状及存在的问题。最后,总结了阻燃RPUF的研究方向并提出了改进建议。遵循协效阻燃、高利用率、多功能用途、控制成本原则四位一体的改进方式是阻燃RPUF可持续发展的研究方向。
综述了苯氧基单茂钛催化剂的开发和应用现状,并总结了配体结构对于烯烃聚合以及催化剂稳定性的影响。苯氧基单茂钛催化剂在催化烯烃聚合领域展现出了巨大的潜力,但仍然有许多其他结构的催化剂等待发现,催化剂的开发前景很大,应用领域也有待进一步探索。
以合成的“软段”吡啶胺基铪配合物和“硬段”水杨醛亚胺锆配合物,在二乙基锌链转移剂作用下制备了窄分子量分布的乙烯/1-辛烯嵌段烯烃共聚物。结果表明,链穿梭聚合的活性(以铪催化剂计)能够达到34.8×106 g/(mol·h),辛烯插入摩尔分数达到了23.5%,烯烃嵌段共聚物的重均分子量可达到225 kg/mol,分子量分布较窄(分子量分布指数2.0~2.3),嵌段共聚物熔点能够达到115℃以上。通过调节吡啶胺基铪催化剂与水杨醛亚胺锆催化剂的比例可以调控共聚物的嵌段长度及分子量。
为了提高双向拉伸塑料薄膜厚度控制系统的响应速度,减小系统超调量,提高薄膜厚度控制精度,提出了一种基于模糊神经网络比例积分微分(PID)的厚度智能控制方法,将传统PID控制、模糊控制理论以及神经网络算法结合,通过模糊神经网络实现传统PID参数的自适应在线调整,提高薄膜厚度控制系统的自适应能力。仿真结果表明:基于模糊神经网络PID的塑料薄膜厚度控制系统具有稳定性好、响应速度快等优点,同时具有一定的抗干扰能力。
提出了一种应用于挤塑机温度控制的专家比例积分微分(PID)控制,设计了基于可编程逻辑控制器及工业以太网总线的多温区控制硬件结构,并对控制系统进行了Matlab仿真分析和实验验证。结果表明:与传统PID控制相比,该控制系统的温度响应特性更优,主要表现为超调量小、响应时间短、稳定性好。