论文部分内容阅读
摘要：本文主要探讨了水利泵站安装施工技术，对安装前的准备工作、电气设备、机电设备的安装分别进行了分析论述。
关键词：泵站安装；施工技术；探讨
中图分类号：TU74 文献标识码： A
1.设备安装前的准备工作
在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
①机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房水泵层泵座墩的内壁上，每台机组两侧各测一点．各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。
②预埋部位二期砼表面打毛处理及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70％以上的接触面，高程略偏低2眦左右．
③设备出厂及到工检验：参加由业主组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。
④水泵预装及高程计算：通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸．计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程．水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，推算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法兰面的高程；测量中置式调节机构上下法兰面距离，推算出电机轴下法兰面的高程。
⑤定子转子的磁场中心的测量：测量转子磁极铁芯的有效长度，计算其平均值。测量转子磁轭上平面至转子磁极铁芯上端的实际高度，计算平均值。测量转予磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离。根据以上所测量的尺寸，计算出转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离。
⑥轴瓦的检查及研刮推力瓦，导向瓦的研刮。
⑦上油缸煤油渗漏试验：上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上。焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重傲煤油渗漏试验直至合格。
⑧上、下油缸冷却器安装前的水压试验：电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0．30MPa，经60分钟无渗漏为合格。
⑨检查上、下导轴瓦支承螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。
⑩推力头轴内径与转子轴颈配合检查：采用内、外径千分尺，测量rx轴线和y—y轴线方位，要求轴孔与轴颈过盈0.03—0.05m配合；镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于翱0，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于5MQ；制动器与下机架装配后液压试验，其试验压为12MPa，历经30分钟，无渗油现象。由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。
2.电气设备的安装
电气设备安装，包括合同施工图纸所示的高低压控制柜、现场操作控制柜、照明、电缆敷设、供水辅助设备、防雷接地、预埋件的采购、验收、制作、安装调试等工作。
①对安装施工人员进行技术交底工作，设备进入工地时同有关人员共同开箱清点检查，按装箱清单验收，并作出记录，签字认可后投入安装使用。
②安装人员按图纸尺寸及要求密切配合土建做好各种预埋件的预留、预埋及基础的浇灌工作，并做好跟踪复测检查工作。
③配电柜的安装与基础槽钢连接紧密、牢固、平正，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜面接缝的允许偏差符合规范规定。
④接地极采用5×50镀锌角钢，一端制作成尖角，打入地下，接地极顶部距地面0.8m，接地极之间用-5×50鍍锌扁钢连接，连接地用电焊将扁钢焊接在角钢的平面上，连接处要两面焊缝，焊后清除焊渣，涂刷防锈漆，扁钢与扁钢连接用电焊焊接，连接长度不小于扁铁宽度的2倍，焊后清除焊渣涂刷防锈漆。同时将站身底板上设置的接地体随施工进度连接至电机层与人工补打接地体连接，使之成为封闭连续的接地体。
⑤接地母线敷设。接地母线连接采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢的2倍，设备基础都和地线连接，接地线接地罗栓处留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻符合设计要求。
⑥电缆敷设：首先检查电缆支架是否齐全接地是否符合要求，油漆完整，电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求，电缆绝缘良好，检查结果绝缘电阻最小值为130MQ。电缆敷设时先编好电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆的两端转弯处挂电缆牌，写上编号、规格型号、起终端。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，每隔1米及转弯处应用绑带绑扎固定，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，并作波浪形敷设。
⑦在设备安装就位前，再次进行复检，确认完全符合图纸要求后，按相关操作规程进行设备安装，并做好了各项记录。
3.机电设备的安装
设备到达工地后，由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。设备验收后，由安装人员连同技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
①主机泵安装前，用经纬仪和水准仪先测放出主机泵位置处纵横轴线及高程复核，保证沿机房纵向成一直线，水泵与电机墩基础主标高与设计图纸相符；对水泵和电机的支撑梁基础表面进行清理；主机组的基础与进出水管道的相对位置和空间几何尺寸、地脚螺栓预留孔几何尺寸都符合设计要求；基础表面进行清洁干净，孔壁处理粗糙。机泵基础垫铁采用1：15的斜型垫铁，垫铁表面光滑平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块垫铁之间接触面密实。垫铁接触面受压强度未超过800KN/cm2，设备调平后每组垫铁点焊固定以防变形。
②将水泵的喇叭口、叶轮外壳及叶轮吊入水泵层底板处；将水泵的中间接管和导叶体用螺丝连接固定，吊入水泵支撑横梁面上；将水泵的中间接管以轴窝中心为基准进行对中；对水泵的中间接管利用锲形垫铁精确调整其水平；锲形垫铁采用1：15斜面，垫铁表面光滑，接触面良好，经过计算接触面受压强度未超过800KN/cm2，设备调平后每组垫铁点焊固定以防变形。
③水泵中间接管与水泵横梁用地脚螺丝进行固定；拆除电动机的支撑座，并单独将支撑座放于处理后的电机梁面上；将电动机的支撑座与泵中间接管的轴承窝粗略对中，利用锲形垫铁调整支撑座的水平；放置调整测量水泵和电机同心的工具求心仪，水平移动电机底板使电机支撑座与水泵中间接管的轴承窝严格对中并同心；精确调整电动机底板的水平度并再次校核调整电机底板和水泵轴承窝的同心度；用地脚螺丝将电动机底板与电机梁进行固定；将电机轴和水泵轴连接后吊入机坑水泵中，并和叶轮头连接固定；在联轴器处用钢丝绳和手拉葫芦将大轴悬挂固定；起吊电动机并放置于电机底板上，电动机和底板连接固定；电动机大轴连接；安装水泵的叶轮外壳,盘车测量叶片间隙；安装水泵的最底端的喇叭口；将整体式电机安装在电机座上，在用螺栓固定。
④水泵机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误差小于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差小于0.07mm/m。水泵轴承承插口垂直同轴度不大于0.008mm。立式电机上、下机架安装的中心偏差不超过1mm，上、下机架轴承座的水平偏差，不超过0.10mm/m。按照建设处要求，为保证安装质量，本次安装的ZLB700型和ZLB900型水泵均采用解体安装。
4.结束语
在整个泵站工程的建设中，涉及到方方面面，质量控制方面需要把握好细节问题，人、材料、机械、方法和环境等各方面，要抓住关键点，注意检查和控制质量。
参考文献：
[1]刘泽俊.茭陵泵站安装工程施工技术探讨[J].硅谷，2013年8月，178.
[2]韩春周.浅谈二级坝灯泡贯流式水泵机组安装工艺流程[J].科学与财富，2012年3月，286-287.
关键词：泵站安装；施工技术；探讨
中图分类号：TU74 文献标识码： A
1.设备安装前的准备工作
在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
①机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房水泵层泵座墩的内壁上，每台机组两侧各测一点．各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。
②预埋部位二期砼表面打毛处理及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70％以上的接触面，高程略偏低2眦左右．
③设备出厂及到工检验：参加由业主组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。
④水泵预装及高程计算：通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸．计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程．水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，推算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法兰面的高程；测量中置式调节机构上下法兰面距离，推算出电机轴下法兰面的高程。
⑤定子转子的磁场中心的测量：测量转子磁极铁芯的有效长度，计算其平均值。测量转子磁轭上平面至转子磁极铁芯上端的实际高度，计算平均值。测量转予磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离。根据以上所测量的尺寸，计算出转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离。
⑥轴瓦的检查及研刮推力瓦，导向瓦的研刮。
⑦上油缸煤油渗漏试验：上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上。焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重傲煤油渗漏试验直至合格。
⑧上、下油缸冷却器安装前的水压试验：电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0．30MPa，经60分钟无渗漏为合格。
⑨检查上、下导轴瓦支承螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。
⑩推力头轴内径与转子轴颈配合检查：采用内、外径千分尺，测量rx轴线和y—y轴线方位，要求轴孔与轴颈过盈0.03—0.05m配合；镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于翱0，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于5MQ；制动器与下机架装配后液压试验，其试验压为12MPa，历经30分钟，无渗油现象。由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。
2.电气设备的安装
电气设备安装，包括合同施工图纸所示的高低压控制柜、现场操作控制柜、照明、电缆敷设、供水辅助设备、防雷接地、预埋件的采购、验收、制作、安装调试等工作。
①对安装施工人员进行技术交底工作，设备进入工地时同有关人员共同开箱清点检查，按装箱清单验收，并作出记录，签字认可后投入安装使用。
②安装人员按图纸尺寸及要求密切配合土建做好各种预埋件的预留、预埋及基础的浇灌工作，并做好跟踪复测检查工作。
③配电柜的安装与基础槽钢连接紧密、牢固、平正，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜面接缝的允许偏差符合规范规定。
④接地极采用5×50镀锌角钢，一端制作成尖角，打入地下，接地极顶部距地面0.8m，接地极之间用-5×50鍍锌扁钢连接，连接地用电焊将扁钢焊接在角钢的平面上，连接处要两面焊缝，焊后清除焊渣，涂刷防锈漆，扁钢与扁钢连接用电焊焊接，连接长度不小于扁铁宽度的2倍，焊后清除焊渣涂刷防锈漆。同时将站身底板上设置的接地体随施工进度连接至电机层与人工补打接地体连接，使之成为封闭连续的接地体。
⑤接地母线敷设。接地母线连接采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢的2倍，设备基础都和地线连接，接地线接地罗栓处留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻符合设计要求。
⑥电缆敷设：首先检查电缆支架是否齐全接地是否符合要求，油漆完整，电缆的型号、规格、电压是否符合设计要求，电缆绝缘良好，检查结果绝缘电阻最小值为130MQ。电缆敷设时先编好电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆的两端转弯处挂电缆牌，写上编号、规格型号、起终端。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，每隔1米及转弯处应用绑带绑扎固定，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，并作波浪形敷设。
⑦在设备安装就位前，再次进行复检，确认完全符合图纸要求后，按相关操作规程进行设备安装，并做好了各项记录。
3.机电设备的安装
设备到达工地后，由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。设备验收后，由安装人员连同技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
①主机泵安装前，用经纬仪和水准仪先测放出主机泵位置处纵横轴线及高程复核，保证沿机房纵向成一直线，水泵与电机墩基础主标高与设计图纸相符；对水泵和电机的支撑梁基础表面进行清理；主机组的基础与进出水管道的相对位置和空间几何尺寸、地脚螺栓预留孔几何尺寸都符合设计要求；基础表面进行清洁干净，孔壁处理粗糙。机泵基础垫铁采用1：15的斜型垫铁，垫铁表面光滑平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块垫铁之间接触面密实。垫铁接触面受压强度未超过800KN/cm2，设备调平后每组垫铁点焊固定以防变形。
②将水泵的喇叭口、叶轮外壳及叶轮吊入水泵层底板处；将水泵的中间接管和导叶体用螺丝连接固定，吊入水泵支撑横梁面上；将水泵的中间接管以轴窝中心为基准进行对中；对水泵的中间接管利用锲形垫铁精确调整其水平；锲形垫铁采用1：15斜面，垫铁表面光滑，接触面良好，经过计算接触面受压强度未超过800KN/cm2，设备调平后每组垫铁点焊固定以防变形。
③水泵中间接管与水泵横梁用地脚螺丝进行固定；拆除电动机的支撑座，并单独将支撑座放于处理后的电机梁面上；将电动机的支撑座与泵中间接管的轴承窝粗略对中，利用锲形垫铁调整支撑座的水平；放置调整测量水泵和电机同心的工具求心仪，水平移动电机底板使电机支撑座与水泵中间接管的轴承窝严格对中并同心；精确调整电动机底板的水平度并再次校核调整电机底板和水泵轴承窝的同心度；用地脚螺丝将电动机底板与电机梁进行固定；将电机轴和水泵轴连接后吊入机坑水泵中，并和叶轮头连接固定；在联轴器处用钢丝绳和手拉葫芦将大轴悬挂固定；起吊电动机并放置于电机底板上，电动机和底板连接固定；电动机大轴连接；安装水泵的叶轮外壳,盘车测量叶片间隙；安装水泵的最底端的喇叭口；将整体式电机安装在电机座上，在用螺栓固定。
④水泵机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误差小于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差小于0.07mm/m。水泵轴承承插口垂直同轴度不大于0.008mm。立式电机上、下机架安装的中心偏差不超过1mm，上、下机架轴承座的水平偏差，不超过0.10mm/m。按照建设处要求，为保证安装质量，本次安装的ZLB700型和ZLB900型水泵均采用解体安装。
4.结束语
在整个泵站工程的建设中，涉及到方方面面，质量控制方面需要把握好细节问题，人、材料、机械、方法和环境等各方面，要抓住关键点，注意检查和控制质量。
参考文献：
[1]刘泽俊.茭陵泵站安装工程施工技术探讨[J].硅谷，2013年8月，178.
[2]韩春周.浅谈二级坝灯泡贯流式水泵机组安装工艺流程[J].科学与财富，2012年3月，286-287.