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麻黄为麻黄科植物草麻黄、中麻黄或木贼麻黄的干燥草质茎。麻黄制绒首见于《普济方》：“去节，微捣。”现代炮制方法：取麻黄段，碾绒，筛去粉末即成[1]。但不同制绒方法实验的成本效益研究却未见报道。基于此，本实验用麻黄在干法和润法条件下，分别使用机械粉碎和人工捣碾的方法制绒，并对其进行成本效益分析，为麻黄制绒筛选出科学的炮制方法。
1 实验器材
1.1 设施设备
电动粉碎机（自贡市瑞安机械有限公司生产，型号9FC-21，功率3.5HP即2.625kw，价格300元），电子称（厦门佰伦斯电子科技有限公司生产，型号BPS-30），对窝，80目筛。
1.2 原生药材
麻黄由重庆泰尔森制药有限公司（批号：200201-17）与重庆上药慧远药业有限公司（批号：210401）提供，经主任中药师罗勇鉴定为麻黄科植物草麻黄。
2 实验内容
2.1 实验方法
2.1.1 干法制绒：将干燥的麻黄，利用人工或机械粉碎的方法，将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.1.2 湿法制绒：用抢水法将麻黄湿润，再利用人工或机械粉碎的方法，将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.1.3 粉碎制绒：在干法或湿法条件下，利用粉碎机，将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.1.4 人工制绒：在干法或湿法条件下，利用人工捣碾（使用对窝或碾槽），将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.2 实验步骤
2.2.1 润法条件下制绒炮制工艺
2.2.1.1 粉碎制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 置于清水中迅速取出（抢水法） 闷润15分钟 放入去筛的粉碎机中粉碎至纤维疏松成绒状 取出粉碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末后低温干燥至恒重即得麻黄绒。
2.2.1.2 捣碾制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 置于清水中迅速取出（抢水法） 闷润15分钟 放入对窝中捣碾至纤维疏松成绒状 取出捣碾碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末后低温干燥至恒重即得麻黄绒。
2.2.2 干法条件下制绒炮制工艺
2.2.2.1 粉碎制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 放入去筛的粉碎机中粉碎至纤维疏松成绒状 取出粉碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末低温干燥至恒重即得麻黄绒。
2.2.2.2 捣碾制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 放入对窝中捣碾至纤维疏松成绒状 取出捣碾碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末低温干燥至恒重即得麻黄绒。
3 实验结果
4 结果分析
4.1 從表1可以看出，干法机械粉碎时间4分钟最短，依次是湿法机械粉碎时间7分钟，干法人工捣碾时间300分钟，湿法人工捣碾时间400分钟。
4.2 从表2可以看出，干法粉碎成本合计为188.487元为最低，依次为湿法粉碎为190.352元，干法人工捣碾为361元，湿法人工捣碾为419.33元。
4.3 从表3可以看出，药材损耗率最高的是干法粉碎为19.35%，依次为干法人工捣碾为18%，湿法粉碎为16.9%，湿法捣碾为13.9%。从麻黄制绒后零售价可以看出，粉碎制绒与生麻黄零售价差别不大，人工捣碾制绒与生麻黄相比零售价均达1倍以上。
5 实验结论及体会
从结果分析可以看出，除药材损耗因素外，干法粉碎和湿法粉碎为麻黄制绒最佳炮制方法。在具体实验中，干法粉碎制绒成绒性好，易操作;湿法粉碎制绒因为药材吸水变软，容易卡机，下料出料慢，机器磨损大，成绒性不稳定;麻黄药用部位是草质茎，具纤维性，人工制绒成绒性差，特别是湿法条件下。综合成本效益分析，干法条件下机械粉碎制绒具有以下优点：一是缩短了炮制时间;二是降低了炮制成本;三是加工出的麻黄绒质量稳定易控制，四是麻黄制绒后零售价与生麻黄零售价非常接近，几乎不增加患者经济负担。经筛选，本实验结论：干法条件下机械粉碎制绒是麻黄制绒的最佳炮制方法。
麻黄味辛、微苦，性温，归肺、膀胱经，具发汗散寒、宣肺平喘、利水消肿之功。生品发汗解表和利水消肿力强，用于风寒表实证，胸闷喘咳，风水浮肿，风湿痹痛，阴疽，痰核。制绒后与生品功能相同，但较生麻黄挥发油降低了20.6%，生物碱损失60.2%，因而作用缓和[2]，适于老人、幼儿及体虚患者。随着我国人口逐渐步入老年化和二胎三胎政策的实施，老人和幼儿人口势将逐渐增多，由于老人和幼儿患病率明显高于中青年，因而麻黄绒用量必将增加。干法条件下机械粉碎制绒缩短了炮制时间、节省人力成本、降低药品价格、减轻患者负担，值得推广应用。
参考文献：
[1]叶定江等.中药炮制学[M].上海：上海科学技术出版社，1996：199.
[2]杨培民，谭晓慧，刘咏梅.麻黄绒炮制研究[J].中药材，1998，21（11）：564-565.
通讯作者：姓名：陈洪菊、性别：女、出生日期：1990.02、职称：主管中药师 学历：硕士、民族：汉、籍贯：重庆渝北、科室：药学部、单位级别：三甲甲等中医院 研究方向：中药炮制与中药鉴定、工作单位：重庆市铜梁区中医院
作者介绍：杨波，副主任中药师，研究方向为中药炮制、鉴定。 通讯作者：陈洪菊，主管中药师
基金项目：铜梁区科技计划项目（铜科局[2020]6号）;2019年全国中药特色技术传承人才项目（编号T20194828003）
1 实验器材
1.1 设施设备
电动粉碎机（自贡市瑞安机械有限公司生产，型号9FC-21，功率3.5HP即2.625kw，价格300元），电子称（厦门佰伦斯电子科技有限公司生产，型号BPS-30），对窝，80目筛。
1.2 原生药材
麻黄由重庆泰尔森制药有限公司（批号：200201-17）与重庆上药慧远药业有限公司（批号：210401）提供，经主任中药师罗勇鉴定为麻黄科植物草麻黄。
2 实验内容
2.1 实验方法
2.1.1 干法制绒：将干燥的麻黄，利用人工或机械粉碎的方法，将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.1.2 湿法制绒：用抢水法将麻黄湿润，再利用人工或机械粉碎的方法，将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.1.3 粉碎制绒：在干法或湿法条件下，利用粉碎机，将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.1.4 人工制绒：在干法或湿法条件下，利用人工捣碾（使用对窝或碾槽），将麻黄研至纤维疏松成绒状，并低温干燥至恒重。
2.2 实验步骤
2.2.1 润法条件下制绒炮制工艺
2.2.1.1 粉碎制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 置于清水中迅速取出（抢水法） 闷润15分钟 放入去筛的粉碎机中粉碎至纤维疏松成绒状 取出粉碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末后低温干燥至恒重即得麻黄绒。
2.2.1.2 捣碾制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 置于清水中迅速取出（抢水法） 闷润15分钟 放入对窝中捣碾至纤维疏松成绒状 取出捣碾碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末后低温干燥至恒重即得麻黄绒。
2.2.2 干法条件下制绒炮制工艺
2.2.2.1 粉碎制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 放入去筛的粉碎机中粉碎至纤维疏松成绒状 取出粉碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末低温干燥至恒重即得麻黄绒。
2.2.2.2 捣碾制绒炮制工艺
取恒重麻黄原药材 放入对窝中捣碾至纤维疏松成绒状 取出捣碾碎后的麻黄 用80目筛筛去粉末低温干燥至恒重即得麻黄绒。
3 实验结果
4 结果分析
4.1 從表1可以看出，干法机械粉碎时间4分钟最短，依次是湿法机械粉碎时间7分钟，干法人工捣碾时间300分钟，湿法人工捣碾时间400分钟。
4.2 从表2可以看出，干法粉碎成本合计为188.487元为最低，依次为湿法粉碎为190.352元，干法人工捣碾为361元，湿法人工捣碾为419.33元。
4.3 从表3可以看出，药材损耗率最高的是干法粉碎为19.35%，依次为干法人工捣碾为18%，湿法粉碎为16.9%，湿法捣碾为13.9%。从麻黄制绒后零售价可以看出，粉碎制绒与生麻黄零售价差别不大，人工捣碾制绒与生麻黄相比零售价均达1倍以上。
5 实验结论及体会
从结果分析可以看出，除药材损耗因素外，干法粉碎和湿法粉碎为麻黄制绒最佳炮制方法。在具体实验中，干法粉碎制绒成绒性好，易操作;湿法粉碎制绒因为药材吸水变软，容易卡机，下料出料慢，机器磨损大，成绒性不稳定;麻黄药用部位是草质茎，具纤维性，人工制绒成绒性差，特别是湿法条件下。综合成本效益分析，干法条件下机械粉碎制绒具有以下优点：一是缩短了炮制时间;二是降低了炮制成本;三是加工出的麻黄绒质量稳定易控制，四是麻黄制绒后零售价与生麻黄零售价非常接近，几乎不增加患者经济负担。经筛选，本实验结论：干法条件下机械粉碎制绒是麻黄制绒的最佳炮制方法。
麻黄味辛、微苦，性温，归肺、膀胱经，具发汗散寒、宣肺平喘、利水消肿之功。生品发汗解表和利水消肿力强，用于风寒表实证，胸闷喘咳，风水浮肿，风湿痹痛，阴疽，痰核。制绒后与生品功能相同，但较生麻黄挥发油降低了20.6%，生物碱损失60.2%，因而作用缓和[2]，适于老人、幼儿及体虚患者。随着我国人口逐渐步入老年化和二胎三胎政策的实施，老人和幼儿人口势将逐渐增多，由于老人和幼儿患病率明显高于中青年，因而麻黄绒用量必将增加。干法条件下机械粉碎制绒缩短了炮制时间、节省人力成本、降低药品价格、减轻患者负担，值得推广应用。
参考文献：
[1]叶定江等.中药炮制学[M].上海：上海科学技术出版社，1996：199.
[2]杨培民，谭晓慧，刘咏梅.麻黄绒炮制研究[J].中药材，1998，21（11）：564-565.
通讯作者：姓名：陈洪菊、性别：女、出生日期：1990.02、职称：主管中药师 学历：硕士、民族：汉、籍贯：重庆渝北、科室：药学部、单位级别：三甲甲等中医院 研究方向：中药炮制与中药鉴定、工作单位：重庆市铜梁区中医院
作者介绍：杨波，副主任中药师，研究方向为中药炮制、鉴定。 通讯作者：陈洪菊，主管中药师
基金项目：铜梁区科技计划项目（铜科局[2020]6号）;2019年全国中药特色技术传承人才项目（编号T20194828003）