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摘要：在城市工业化不断发展的大背景下，建筑企业迎来了更多的市场机遇。建筑数量的扩张造成建筑用地的萎缩，一定程度上催生了高层楼房的施工建设。大中型起重机械的使用也就成为当下建筑企业发展的必备要件，建筑企业需要依靠起重机械来完成高空或者是规模较大的施工作业，这也就提醒相关主体要加强对此类设备的管理和控制，保证施工现场的安全和效率。本文以建筑工地为出发点，重点叙述起重机械事故的原因以及安全措施。
关键词：起重机械;安全事故;原因分析;管理探讨
起重机械是现代化施工现场必不可少的操作设备，它的使用能够在很大程度上推动建筑施工从传统的模式中脱离出来。但值得注意的是，由于起重机械自身体积大且工作具有持续性，在实际操作中难免会带有一定的危险性，进而引发安全事故。我国现阶段施工现场所发生的意外，有相当一部分是集中在起重机械运行这一层面上。这也就意味着现场施工人员要尤其注意起重机械的操作和使用。
一、分析事故，探究原因
尽管当下起重机械的管理已经受到了一定程度的重视，然而在实际施工中往往也会受到不同主客观因素的影响。主要的安全事故大致可以列为以下几点：
（一）重物伤人
这一事故指的是起重机械高空作业时，悬挂的物体或者是零件从上方坠落进而砸伤地面施工人员的现象。这一事故也是众多起重机械安全事故中发生频率最高的一类。造成这一事故发生的缘由是多种多样的，包括悬挂物的捆绑方法不当导致起吊不够牢固，悬吊重量过大导致超过设备限定载重，吊索钢丝绳不够牢固导致断裂，吊钩性能不佳导致的提拉失调等等。与此同时，施工人员的不当操作也会造成起重机械的起吊失灵[1]。
（二）机身倾翻
这一事故指的是露天作业的起重设备在运行中机身倾斜甚至是倾覆现象。像塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机这些设备在使用过程中很容易出现此类事故。而之所以会出现机械倾翻的现象，主要是因为起重机械本身防风装置的缺失，以及施工人员没有按照机械操作中的环境需要来开展作业，例如平地起伏大，上下坡等等。除此之外，还有设备使用过程中的操作不当（如超载、臂架变幅或回转过快等）。
如图1所示，为一台起重机因超载引起的倾翻事故。
（三）摆动碰撞
这一事故指的是起重机械在运行过程中由于机身不稳或者是起吊波动大等等原因而造成人身遭到碰撞的现象。这也是现阶段施工现场发生的主要事故。出现这种现象的主要原因包括，起吊物体的摇摆和波动，起吊物体安置不稳，运行路线不当等等。而其中最为主要的原因便是施工主体的操作混乱，没有将起重机械的施工同现场其他作业人员相互区分，没有意识到起重机械可能会产生的波动伤人的几率。
（四）坠落伤人
这一事故指的是跟随起重机械一起执行高空作业任务的施工人员从高空下坠及部分部件损坏坠落伤人的现象。这也是对人身财产安全造成最为直接的损害的事故，通常发生在设备安装或者是高空升降的过程中。出现这种现象的主要原因是由于施工主体自身安全意识较为薄弱，并没有严格按照施工操作的要求和规范来进行作业，除此之外，高空设备的老化和没有做定期维护保养和自行检查也有可能造成坠落伤人事故的发生。
二、制定措施，缓解现状
根据上文中所叙述的当下起重机械施工中存在的事故和原因，可以大致将其安全管理措施列为以下几点：
（一）强化监管
要想切實指导现场施工人员按照操作要求运行起重机械，首先要做的就是打造素质化和专业化的监督队伍。企业要选择经验丰富和资质优良的安全人员，对其进行系统的培训和教育，并在宏观上建立起统一的管理机制，强调监督部门的独立和统一。同时，企业要明确规定监督部门的职责和权限，包括起重机械的运行和事故分析，以及实际操作的管理等等[2]。
（二）强化进场
要想保证施工操作的安全和到位，企业必须要重视起重机械的质量和水准。首先要在宏观上根据自身的施工特点和操作现场要求来制定出统一的设备使用标准。在此基础上，企业要严格按照规定来选择合适的起重机械，在这一过程中，企业要对起重机械设备的制造资质、供应商资质和安装单位资质等必要信息进行细致地检查和登记，同时要在机械设备进场使用之前对设备进行必要的验收（如对照资料核查设备、设备试运行以及特种设备检验机构实施的监督检验等）。总而言之，是要保证起重机械可以满足施工现场的操作使用要求。
（三）强化管控
由于起重机械的运行具有明显的连续性，因此在其实际运行的过程中也会始终保持动态的发展。这也就意味着仅仅在进场之前对设备进行检查是远远不够的，企业还要注重对设备在运行过程中的监督和管控。并在此基础上分析设备运行的状态和情况。相关主体要始终对这一工作抱有严谨的态度，一旦发现设备运行出现故障或者是失误，要及时地反应并作出应急处理。
（四）强化机制
施工人员是直接影响到起重机械安全运行的主体，因此企业要加强对现场施工人员的监督。一是要在宏观上明确规定各部门之间的工作内容，要保证其工作的开展能够层次分明。二是要严格落实问责制度，当设备出现问题时，要有严格的纠错流程，要将责任的追究和问题的解决落到实处。三是要保证施工部门与其他各部门之间建立协调合作的关系，要促进数据信息到传递和流通，提高施工效率，保障设备安全运行。
三、结束语
综上所述，施工队起重机械设备的管理和控制具有必要性和合理性，这是保证现场施工安全的有效措施，也是推动企业优化施工管理秩序的应有之策。企业主体要从主观和客观上共同落实优化起重机械运行的方法和措施，要保证施工现场效率能够有坚实的物质基础可以依托。除此之外，企业也不能忽视现阶段施工现场积累已久的弊端和问题，强化安全生产意识，要不断地改革创新，优化安全管理的措施和方案，提高其针对性和侧重性，保障起重机械设备的安全高效运行。
参考文献：
[1]陈新义.起重机械事故原因分析与安全管理的探讨[J].科技资讯，2018， 16（23）：71-72.
[2]张立松.起重机械事故原因分析与安全管理[J].设备管理与维修，2018， No.429（15）：26-27.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院扬中所）
关键词：起重机械;安全事故;原因分析;管理探讨
起重机械是现代化施工现场必不可少的操作设备，它的使用能够在很大程度上推动建筑施工从传统的模式中脱离出来。但值得注意的是，由于起重机械自身体积大且工作具有持续性，在实际操作中难免会带有一定的危险性，进而引发安全事故。我国现阶段施工现场所发生的意外，有相当一部分是集中在起重机械运行这一层面上。这也就意味着现场施工人员要尤其注意起重机械的操作和使用。
一、分析事故，探究原因
尽管当下起重机械的管理已经受到了一定程度的重视，然而在实际施工中往往也会受到不同主客观因素的影响。主要的安全事故大致可以列为以下几点：
（一）重物伤人
这一事故指的是起重机械高空作业时，悬挂的物体或者是零件从上方坠落进而砸伤地面施工人员的现象。这一事故也是众多起重机械安全事故中发生频率最高的一类。造成这一事故发生的缘由是多种多样的，包括悬挂物的捆绑方法不当导致起吊不够牢固，悬吊重量过大导致超过设备限定载重，吊索钢丝绳不够牢固导致断裂，吊钩性能不佳导致的提拉失调等等。与此同时，施工人员的不当操作也会造成起重机械的起吊失灵[1]。
（二）机身倾翻
这一事故指的是露天作业的起重设备在运行中机身倾斜甚至是倾覆现象。像塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机这些设备在使用过程中很容易出现此类事故。而之所以会出现机械倾翻的现象，主要是因为起重机械本身防风装置的缺失，以及施工人员没有按照机械操作中的环境需要来开展作业，例如平地起伏大，上下坡等等。除此之外，还有设备使用过程中的操作不当（如超载、臂架变幅或回转过快等）。
如图1所示，为一台起重机因超载引起的倾翻事故。
（三）摆动碰撞
这一事故指的是起重机械在运行过程中由于机身不稳或者是起吊波动大等等原因而造成人身遭到碰撞的现象。这也是现阶段施工现场发生的主要事故。出现这种现象的主要原因包括，起吊物体的摇摆和波动，起吊物体安置不稳，运行路线不当等等。而其中最为主要的原因便是施工主体的操作混乱，没有将起重机械的施工同现场其他作业人员相互区分，没有意识到起重机械可能会产生的波动伤人的几率。
（四）坠落伤人
这一事故指的是跟随起重机械一起执行高空作业任务的施工人员从高空下坠及部分部件损坏坠落伤人的现象。这也是对人身财产安全造成最为直接的损害的事故，通常发生在设备安装或者是高空升降的过程中。出现这种现象的主要原因是由于施工主体自身安全意识较为薄弱，并没有严格按照施工操作的要求和规范来进行作业，除此之外，高空设备的老化和没有做定期维护保养和自行检查也有可能造成坠落伤人事故的发生。
二、制定措施，缓解现状
根据上文中所叙述的当下起重机械施工中存在的事故和原因，可以大致将其安全管理措施列为以下几点：
（一）强化监管
要想切實指导现场施工人员按照操作要求运行起重机械，首先要做的就是打造素质化和专业化的监督队伍。企业要选择经验丰富和资质优良的安全人员，对其进行系统的培训和教育，并在宏观上建立起统一的管理机制，强调监督部门的独立和统一。同时，企业要明确规定监督部门的职责和权限，包括起重机械的运行和事故分析，以及实际操作的管理等等[2]。
（二）强化进场
要想保证施工操作的安全和到位，企业必须要重视起重机械的质量和水准。首先要在宏观上根据自身的施工特点和操作现场要求来制定出统一的设备使用标准。在此基础上，企业要严格按照规定来选择合适的起重机械，在这一过程中，企业要对起重机械设备的制造资质、供应商资质和安装单位资质等必要信息进行细致地检查和登记，同时要在机械设备进场使用之前对设备进行必要的验收（如对照资料核查设备、设备试运行以及特种设备检验机构实施的监督检验等）。总而言之，是要保证起重机械可以满足施工现场的操作使用要求。
（三）强化管控
由于起重机械的运行具有明显的连续性，因此在其实际运行的过程中也会始终保持动态的发展。这也就意味着仅仅在进场之前对设备进行检查是远远不够的，企业还要注重对设备在运行过程中的监督和管控。并在此基础上分析设备运行的状态和情况。相关主体要始终对这一工作抱有严谨的态度，一旦发现设备运行出现故障或者是失误，要及时地反应并作出应急处理。
（四）强化机制
施工人员是直接影响到起重机械安全运行的主体，因此企业要加强对现场施工人员的监督。一是要在宏观上明确规定各部门之间的工作内容，要保证其工作的开展能够层次分明。二是要严格落实问责制度，当设备出现问题时，要有严格的纠错流程，要将责任的追究和问题的解决落到实处。三是要保证施工部门与其他各部门之间建立协调合作的关系，要促进数据信息到传递和流通，提高施工效率，保障设备安全运行。
三、结束语
综上所述，施工队起重机械设备的管理和控制具有必要性和合理性，这是保证现场施工安全的有效措施，也是推动企业优化施工管理秩序的应有之策。企业主体要从主观和客观上共同落实优化起重机械运行的方法和措施，要保证施工现场效率能够有坚实的物质基础可以依托。除此之外，企业也不能忽视现阶段施工现场积累已久的弊端和问题，强化安全生产意识，要不断地改革创新，优化安全管理的措施和方案，提高其针对性和侧重性，保障起重机械设备的安全高效运行。
参考文献：
[1]陈新义.起重机械事故原因分析与安全管理的探讨[J].科技资讯，2018， 16（23）：71-72.
[2]张立松.起重机械事故原因分析与安全管理[J].设备管理与维修，2018， No.429（15）：26-27.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院扬中所）