【摘 要】
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基于试验得到的显微组织建立了7 Mn钢的代表性体积单元(RVE)模型,采用ABAQUS软件对温轧和不同温度(600～630℃)退火后7Mn钢在单轴拉伸过程中的组织演变和应力、应变分布进行模拟,并与试验结果进行对比.结果表明:当残余奥氏体沿着拉伸方向分布时,更容易发生协同变形,从而缓解铁素体中的应变集中,使体系处于较高的应力状态;在600℃退火后残余奥氏体稳定性较高,均匀塑性变形结束时仅有部分残余奥氏体转变为马氏体,而630℃退火后拉伸时残余奥氏体大部分转变为马氏体,模拟得到残余奥氏体含量与试验结果相吻合,
【机 构】
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上海大学材料科学与工程学院,上海 200444
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基于试验得到的显微组织建立了7 Mn钢的代表性体积单元(RVE)模型,采用ABAQUS软件对温轧和不同温度(600～630℃)退火后7Mn钢在单轴拉伸过程中的组织演变和应力、应变分布进行模拟,并与试验结果进行对比.结果表明:当残余奥氏体沿着拉伸方向分布时,更容易发生协同变形,从而缓解铁素体中的应变集中,使体系处于较高的应力状态;在600℃退火后残余奥氏体稳定性较高,均匀塑性变形结束时仅有部分残余奥氏体转变为马氏体,而630℃退火后拉伸时残余奥氏体大部分转变为马氏体,模拟得到残余奥氏体含量与试验结果相吻合,相对误差小于5％,验证了基于RVE模型模拟组织演变的准确性;在615,630℃退火后,模拟得到应力-应变曲线与试验结果吻合较好,相对误差小于5％,验证了基于RVE模型模拟单轴拉伸行为的准确性,但在600℃退火后,由于各相本构模型未考虑到细晶强化和固溶强化作用,导致模拟结果与试验结果存在较大偏差.
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