摘 要：本文针对增产措施中的入井流体大多会影响原油脱水的问题，通过配伍性试验可以确定影响脱水的措施类型，避免工艺措施类入井流体对原油脱水的影响，实现原油脱水工艺正常运行。
　　关键词；入井流体；原油；脱水；工艺措施
　　一、前 言
　　锦州采油厂集输联合站日平均处理混合液量34337立方米、处理污水26803立方米。其原油脱水采用热化学沉降脱水方式，主要使用药剂有破乳剂和预脱水剂。近几年来，影响原油脱水包括原油沉降温度、沉降时间、破乳剂性能、来液性质、操作控制等因素。其中，入井化学品是影响来液性质的一个非常重要的因素。通过研究筛选合适的入井化学品，可以降低措施井采出液对脱水系统的影响，优先选取对联合站脱水影响小的化学品。
　　二、配伍性试验
　　针对入井流体开展脱水药剂配伍性评价试验。试验分为3个部分，在措施井实施前开展配伍性试验，避免对脱水影响大的药剂进入地下；在措施井开井当日取样，室内进行脱水试验，以验证室内评价效果，指导原油脱水生产。在措施井生产10天后，对药剂停留效果继续进行跟踪，以确定措施井的影响时间，便于脱水工艺的调整。
　　實验室做样时发现来液脱水时间延长，PH值由7增高到了8，来液脱水拐点由60min延长到120min，来液中污水不好处理，颜色差。立即对近期开井的措施井和正常生产井的PH值检测，发现措施井产液普遍的PH值偏高。
　　实验室对常用的入井化学品进行性能试验分析。
　　原油脱水配伍性技术评价方法》）
　　三、合理使用化学药剂
　　1、通过配伍试验查找问题。分析表明，在调剖类、高温降粘剂、驱油增产剂、解堵处理、高温驱油助排等项目中多含有表面活性剂、盐酸、固体颗粒等物质，这些物质的加入会使采出液形成稳定的乳状液，与破乳的机理相反，对原油破乳有影响。通过室内配伍性评价，找出对脱水影响非常大的化学药剂，及时制止了三项影响大的工艺措施。
　　2、通过对入井流体实施动态跟踪，合理使用化学药剂，提高了整个集输系统抗冲击的能力，保证了增油效果好。
　　3、原油脱水过程中增加沉降时间，合理使用对脱水影响效果小化学药剂。通过配伍试验确保工艺措施平稳的实施。
　　四、效果评价
　　外输商品量89.1970万吨，外输含水平均0.5%，减少扣油276.86吨，药剂量降低48.45吨。取得较好的经济效益：
　　经济效益=（减少口油量节×单价+省加药量×药剂单价）-投入
　　=（276.86×3000+48.45×0.9426）-15.1=128.71万元