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摘 要：随着社会生产力的迅速发展，人们对一些难加工的金属材料的需求量越来越大。而对于难加工金属材料的切削技术来讲，它一直存在着切削的效率不高，切割刀具极易损坏等一系列的问题，严重影响了国家和社会对这些难加工金属材料的使用，制约了社会经济的发展。本文意从难加工金属材料的本身出发，进一步分析难加工金属材料的切削技术，从而为提高我国难加工金属材料的技术水平和应用做出贡献。
关键词：难加工金属材料；切削加工技术；
0引言
社会经济的迅速发展，难加工金属材料在社会生产和生活中的领域应用的越来越广泛。然而，在对于难加工金属的切削加工技术上，我国技术还不成熟，切削的精准度还不高，离我们的要求还存在着很大的差距，这也严重制约了企业社会经济的发展。因此，重点分析难加工金属材料在当今社会中的应用现状，不断提高难加工金属材料的切削加工技术水平则显得至关重要。
1 切削领域中的难加工金属材料
所谓的难加工金属材料，即指某种金属材料在切削过程中，切削难度系数较大，切削的精准度不易把握，同时也可能造成大量人力财力的浪费。对于这种比较难加工的金属材料有很多，在生活中常见的、应用较为广泛的主要包括：钛和金、不锈钢、高温和金以及高锰钢等。由于他们本身都是由含有高熔点的合金元素构成，其本身强度和硬度都比较强，再加上一些难加工的金属材料还具有化学活性较大、热传导率较低的特点，因此在对这些材料进行切削时，特别容易造成切削刀具的损坏或缩短刀具的使用寿命，影响难加工金属材料切削的精准度，这样势必会对其在社会生产中的运用产生重要的影响。因此，解决难加工金属材料的切削加工技术迫在眉睫。
2切削领域中的难加工金属材料切削技术分析
对于难加工金属材料来讲，其切削加工技术直接影响着该金属材料能否被正常的使用。而作为难加工金属材料的切削技术能不能切实保障其精准度，切削刀具的选择十分重要，甚至在某种程度上切削刀具材料的选择直接影响切削技术能否圆满的完成难加工金属材料的切削。
2.1切削难加工金属材料的刀具材料选用
传统的难加工金属材料在进行切削时，多采用比较常规的切削方法，尽管在想方设法的采取新型的工具材料进行完善，例如利用超硬度的高速钢、新型质地较硬的合金、硬质涂层等方式，这在切削难加工金属材料时发挥了一定的积极作用，但是其刀具的材料选用并没有完全实现工件材料在各个方面的完全统一，没有达到最佳的效果，具有一定的局限性。
作为CBN来讲，它在当今社会中属于硬度最高的刀具材料，因此在对难加工金属的切削时具有相当大的优势地位。CBN的含量越高，其硬度越大，其在对难加工金属材料进行切削时就越发容易，刀具使用寿命也会相应的延长，切削的质量和效率也会相应的提升。同时，作为刀具涂层的硬度对难加工金属材料的切削也有重要作用。作为一种新型的涂层合金，其硬度也比较高，而且抗磨性超强，因此将其用于难加工金属材料的切削刀具中具有很强的实用价值。由于作为碳分子也具有较强相对稳定性，这样的化学结构使得它也特别适合做难加工金属材料的切削刀具。金刚石烧结体就是由这样材质炼造的刀具，具有极强的锋利性，而且使用这种材质的刀具进行切削时，不会在刀刃处形成较大的热量，进而避免刀柄的温差较大而导致的化学物的停留，在最大程度上保护刀具的锋利性，从而延长其使用寿命。
2.2 根据刀具几何参数，合理选择刀具的材质
要真正的保证难加工金属材料的切削加工技术的顺利广泛运用，我们也应该对其具体参数进行研究，进而最大程度的保障刀具的精准度以及使用寿命。为了切实减轻对难加工金属材料的切削压力，我们可以对刀具的形状进行某种尝试。作为前角、后角、切入角等形状的刀具，之后在对刀尖等进行一些适度的改变，那么将能很好的与难加工金属材料的切削加工相适应，不仅会提高其切削的精确度，同时将这两者有机结合与统一，还会最大程度的延长刀具的使用寿命。为了在切削加工过程中不断的进行排屑，我们也可以采取对刀具的钻头后侧设立冷却液喷出口，可降低刀具与难加工金属材料进行切削时所产生的热量，对其进行积极冷却，从而使得其排屑更加方便。通过这样的一种参数优化组合，最大限度地提高对难加工金属材料的切削能力，并提高切削的精准度以及刀具的使用寿命。
2.3合理选择难加工金属材料的切削条件
对难加工金属材料的切削时，也必须要准确判断并合理选择其切削的条件。因为人们的观念中，对难加工金属材料的切削条件和要求并不高，认为不需要对其条件进行选择和界定，这种观点是没有科学依据的。随着科学技术的不断发展，人们对难加工金属材料的切削技术也要求越来越精准和完美，同时也希望刀具的使用寿命越来越长。这在传统的使用过程中，人们对切削的条件没有十分在意，认为只要能进行切削，其他的都无所谓的观点发生了重大矛盾，这也继续要求我们顺应时代和社会发展的要求，更新观念。例如，在如今社会，我们在进行难加工金属材料的切削時，一般情况下应该注意使用那些相对比较轻巧方便的切削工具，这不仅能够提高难加工金属材料的切削质量，同时还能减轻切削的压力，提高切削的效率。但对于一些特殊情况出现时，比如对一些硬度特别大的金属材料进行切削时，我们则可以适度的降低切削的效率，只有这样，才能保质保量的进行切削。
随着切削技术水平要求的不断提高，对于切削的方式技巧也在不断的发生变化，但由于其对材料没有限制，因而可以适用于各种条件之中。
3结语
随着难加工金属材料在社会各个领域的不断应用，对其切削加工技术要求也越来越高。只有不断的提高难加工金属材料切削加工技术的水平，才能更好的保证其切削的精准度，也才能更好的适用于社会主义社会经济发展的需要。相信：在我们的不断努力下，难加工金属材料一定会有更加广阔的发展空间。
参考文献：
[1]张念淮. 难加工金属材料的切削加工技术[J]. 農业装备与车辆工程， 2008（7）：46-48.
[2]刘志东. 难加工金属材料放电诱导可控烧蚀高效加工技术[J]. 航空制造技术， 2016， 517（22）：34-39.
[3]王琳， 刘志东， 邱明波，等. 钛合金TC4电火花诱导可控烧蚀高效磨削技术研究[J]. 航空学报， 2012， 33（8）：1524-1530.
关键词：难加工金属材料；切削加工技术；
0引言
社会经济的迅速发展，难加工金属材料在社会生产和生活中的领域应用的越来越广泛。然而，在对于难加工金属的切削加工技术上，我国技术还不成熟，切削的精准度还不高，离我们的要求还存在着很大的差距，这也严重制约了企业社会经济的发展。因此，重点分析难加工金属材料在当今社会中的应用现状，不断提高难加工金属材料的切削加工技术水平则显得至关重要。
1 切削领域中的难加工金属材料
所谓的难加工金属材料，即指某种金属材料在切削过程中，切削难度系数较大，切削的精准度不易把握，同时也可能造成大量人力财力的浪费。对于这种比较难加工的金属材料有很多，在生活中常见的、应用较为广泛的主要包括：钛和金、不锈钢、高温和金以及高锰钢等。由于他们本身都是由含有高熔点的合金元素构成，其本身强度和硬度都比较强，再加上一些难加工的金属材料还具有化学活性较大、热传导率较低的特点，因此在对这些材料进行切削时，特别容易造成切削刀具的损坏或缩短刀具的使用寿命，影响难加工金属材料切削的精准度，这样势必会对其在社会生产中的运用产生重要的影响。因此，解决难加工金属材料的切削加工技术迫在眉睫。
2切削领域中的难加工金属材料切削技术分析
对于难加工金属材料来讲，其切削加工技术直接影响着该金属材料能否被正常的使用。而作为难加工金属材料的切削技术能不能切实保障其精准度，切削刀具的选择十分重要，甚至在某种程度上切削刀具材料的选择直接影响切削技术能否圆满的完成难加工金属材料的切削。
2.1切削难加工金属材料的刀具材料选用
传统的难加工金属材料在进行切削时，多采用比较常规的切削方法，尽管在想方设法的采取新型的工具材料进行完善，例如利用超硬度的高速钢、新型质地较硬的合金、硬质涂层等方式，这在切削难加工金属材料时发挥了一定的积极作用，但是其刀具的材料选用并没有完全实现工件材料在各个方面的完全统一，没有达到最佳的效果，具有一定的局限性。
作为CBN来讲，它在当今社会中属于硬度最高的刀具材料，因此在对难加工金属的切削时具有相当大的优势地位。CBN的含量越高，其硬度越大，其在对难加工金属材料进行切削时就越发容易，刀具使用寿命也会相应的延长，切削的质量和效率也会相应的提升。同时，作为刀具涂层的硬度对难加工金属材料的切削也有重要作用。作为一种新型的涂层合金，其硬度也比较高，而且抗磨性超强，因此将其用于难加工金属材料的切削刀具中具有很强的实用价值。由于作为碳分子也具有较强相对稳定性，这样的化学结构使得它也特别适合做难加工金属材料的切削刀具。金刚石烧结体就是由这样材质炼造的刀具，具有极强的锋利性，而且使用这种材质的刀具进行切削时，不会在刀刃处形成较大的热量，进而避免刀柄的温差较大而导致的化学物的停留，在最大程度上保护刀具的锋利性，从而延长其使用寿命。
2.2 根据刀具几何参数，合理选择刀具的材质
要真正的保证难加工金属材料的切削加工技术的顺利广泛运用，我们也应该对其具体参数进行研究，进而最大程度的保障刀具的精准度以及使用寿命。为了切实减轻对难加工金属材料的切削压力，我们可以对刀具的形状进行某种尝试。作为前角、后角、切入角等形状的刀具，之后在对刀尖等进行一些适度的改变，那么将能很好的与难加工金属材料的切削加工相适应，不仅会提高其切削的精确度，同时将这两者有机结合与统一，还会最大程度的延长刀具的使用寿命。为了在切削加工过程中不断的进行排屑，我们也可以采取对刀具的钻头后侧设立冷却液喷出口，可降低刀具与难加工金属材料进行切削时所产生的热量，对其进行积极冷却，从而使得其排屑更加方便。通过这样的一种参数优化组合，最大限度地提高对难加工金属材料的切削能力，并提高切削的精准度以及刀具的使用寿命。
2.3合理选择难加工金属材料的切削条件
对难加工金属材料的切削时，也必须要准确判断并合理选择其切削的条件。因为人们的观念中，对难加工金属材料的切削条件和要求并不高，认为不需要对其条件进行选择和界定，这种观点是没有科学依据的。随着科学技术的不断发展，人们对难加工金属材料的切削技术也要求越来越精准和完美，同时也希望刀具的使用寿命越来越长。这在传统的使用过程中，人们对切削的条件没有十分在意，认为只要能进行切削，其他的都无所谓的观点发生了重大矛盾，这也继续要求我们顺应时代和社会发展的要求，更新观念。例如，在如今社会，我们在进行难加工金属材料的切削時，一般情况下应该注意使用那些相对比较轻巧方便的切削工具，这不仅能够提高难加工金属材料的切削质量，同时还能减轻切削的压力，提高切削的效率。但对于一些特殊情况出现时，比如对一些硬度特别大的金属材料进行切削时，我们则可以适度的降低切削的效率，只有这样，才能保质保量的进行切削。
随着切削技术水平要求的不断提高，对于切削的方式技巧也在不断的发生变化，但由于其对材料没有限制，因而可以适用于各种条件之中。
3结语
随着难加工金属材料在社会各个领域的不断应用，对其切削加工技术要求也越来越高。只有不断的提高难加工金属材料切削加工技术的水平，才能更好的保证其切削的精准度，也才能更好的适用于社会主义社会经济发展的需要。相信：在我们的不断努力下，难加工金属材料一定会有更加广阔的发展空间。
参考文献：
[1]张念淮. 难加工金属材料的切削加工技术[J]. 農业装备与车辆工程， 2008（7）：46-48.
[2]刘志东. 难加工金属材料放电诱导可控烧蚀高效加工技术[J]. 航空制造技术， 2016， 517（22）：34-39.
[3]王琳， 刘志东， 邱明波，等. 钛合金TC4电火花诱导可控烧蚀高效磨削技术研究[J]. 航空学报， 2012， 33（8）：1524-1530.