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摘要：随着国家科学技术水平的提升，轨道车辆制造行业在发展过程中取得了不小的突破与进展，部分地区的轨道车辆不仅为当地经济发展提供了重要的推动作用，还为广大人民群众的出行提供了便捷的服务。但是轨道车辆的制作过程非常复杂，不仅会应用到大量的技术手段、制作工艺，还会涉及到大量的机械设备的仪器。要想制造出质量优质的轨道电车，就需要嚴格控制制造过程中的各方面因素。本篇文章就长春轨道客车股份有限公司冲压件分公司在车型零件生产过程中，如何对质量管理落到实处作简单的论述，仅供参考。
关键词：轨道车辆；质量控制；冲压工艺；六字方针
都说高铁是中国的金名片，我认为质量才是高铁生产企业的金名片。进入铁路车辆制造行业已将近十年，感受着这些年高铁科技的进步，目睹着长春轨道客车股份有限公司的发展，深刻的领悟到一个问题，只有质量不断提升才能维持企业的生命。从我经历过的车型看质量标准的提升，从长春轻轨1号线到巴西EMU，从悉尼双客到美国波士顿，从埃塞俄比亚到以色列，从重庆单轨二、三号线到重庆交通环线及10号线，无不阐述着零件标准的提升，车型标准的提升以及监管力度的提升。
质量的提升必然伴着工艺的创新及操作技艺的升华，激励着长客人不断的创新发展。冲压件分公司的员工们在质量要求日益严苛的压力下，创造出一年多过一年的各类“优秀操作法”、“五小成果”、“立项攻关”等成果，秉承着精益求精的理念，誓与不合格品抗争到底。激励着长客人不断的创新发展。
质量的提升，离不开质量理念的提升，必要的手段必经之路是提升管理，质量管理又必须依仗先进的质量理念，紧紧围绕着“人机料法环测”的六字方针，把质量管理落到实处，严惩漏洞的同时，也要深挖源头。
围绕着“人机料法环测”的六字方针，来落实冲压件的质量管理，具体如下：
一、首先是人的因素。
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的质量缺陷，一般都可以由操作人员进行控制，所以人的因素也是影响产品质量的最主要的因素。这就要求我们必须加强操作者“质量第一”的质量意识，建立健全质量责任制，奖惩并施，从而激励并提高操作人员的质量意识，促使一线操作者主动对生产过程进行质量记录，并通过数据对比产生满足感，催生料件质量上的“攀比心理”。
二、机在企业里代表的就是设备，
设备包括生产作业设备、辅助装置、安全防护装置、模具、夹具等，操作者对设备操作的熟练程度、设备校验的精度调整、数控设备的各项参数设定，都直接影响到产品的质量，因此必须要加强操作者对设备操作的学习，使操作者能够胜任机床的操作，避免操作不当的情况，保证生产料件的质量。设备还需要科学的管理，没有科学的管理，再好的设备也不能发挥好的作用，因此，设备已经成为影响企业质量、产量、安全、环保等方面的重要因素，所以设备以及所有模具，夹具等辅助装置和设施的维护和保养也必须高度重视，对设备日常检修及使用制定相应的标准，并按标准严格执行，提早发现设备运转不良情况并进行分析原因，采取适当的措施进行预防性维护，防患于未然，尽量避免由于设备状态不稳定而导致料件质量差的情况。
三、料就是原材料，原材料的质量主要指三个方面：
1、原材料的类别，包括材料的材质，型号等；2、原材料的物理性能，主要包括强度、韧性、塑性、硬度等；3、原材料的平整度、毛刺及磕碰伤情况，厚度的一致性、纹路方向、尺寸等。这就要求操作人员认真按照生产下料票进行检查来料的材质、厚度、平整度、尺寸，检查材料表面是否有腐蚀及磕碰伤，一旦发现有以上方面的缺陷，应立即对缺陷出进行标记，并且上报相关部门备案同时对不合格的原材料进行更换；出现争议时，应及时联系项目相关的设计、工艺、质量等部门进行现场分析。对于成型工序来说，应严格检查上工序来料的各个尺寸、是否存在毛刺、缺陷、翘曲等情况，检查料件表面状态，是否有磕碰伤，锤痕深度是否超标，做到严把质量关。最后需要注意的就是料件的运输，料件摆放时要码放整齐，杜绝磕碰伤，避免因运输时的疏忽将原材料或者料件损伤的情况，有特殊保护要求的料件，例如表面件、表面涂漆件或表面粗糙度要求高的机加工件等，应额外增加保护手段，例如使用气泡垫等。
四、法指的是加工方法或称工艺手段，对质量的影响主要体现在两方面，
一是加工方案制定的是否正确合理，针对不同的料件，及各尺寸相应的工艺标准，工艺员需对所有加工过程中所可能出现的情况进行分析和控制，有针对性的制定合理的加工方法，选用适合的加工设备及工装工具等；二是对已制定的工艺方案是否严格实施和遵守，一般项目开工前，工艺人员会对操作者进行培训，使操作者了解车型整体执行标准及关键重点件及关键特殊工序的执行标准，明白每一道工序应该怎么操作并注意什么，操作者应严格按照既定的工艺方案（包含标准、措施及路线等）进行操作。
五、环境对产品质量的影响，
体现在生产现场的温度、湿度、亮度、噪音、振动等，会通过影响材料的物理性能、加工设备的稳定性以及操作者的状态，最终影响到产品的质量。控制方法除了确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，料件摆放整齐，大力搞好文明生产，认真做好5S现场管理。
六、测量对产品质量的影响主要体现在方法、工具及测量人员的主观因素。
所以控制措施从以下方面入手：1、确定测量任务及所要求的精度，使用具有所需精度能力的量具进行测量；2、正确使用测量工具；3、确保测量工具是合格的且在有效使用期内；4、做好检测记录，做到有可追溯性。
通过分析不难看出，企业的生命线是实实在在掌握在一线员工的手里的，因为一线员工才是产品质量保证的根本，严格要求产品的质量，才能满足工序的高标准高要求，才能保证生产的顺利进行，才能减轻企业的损失，增强企业的竞争力。
（作者单位：中国中车长春轨道客车股份有限公司冲压件分公司）
关键词：轨道车辆；质量控制；冲压工艺；六字方针
都说高铁是中国的金名片，我认为质量才是高铁生产企业的金名片。进入铁路车辆制造行业已将近十年，感受着这些年高铁科技的进步，目睹着长春轨道客车股份有限公司的发展，深刻的领悟到一个问题，只有质量不断提升才能维持企业的生命。从我经历过的车型看质量标准的提升，从长春轻轨1号线到巴西EMU，从悉尼双客到美国波士顿，从埃塞俄比亚到以色列，从重庆单轨二、三号线到重庆交通环线及10号线，无不阐述着零件标准的提升，车型标准的提升以及监管力度的提升。
质量的提升必然伴着工艺的创新及操作技艺的升华，激励着长客人不断的创新发展。冲压件分公司的员工们在质量要求日益严苛的压力下，创造出一年多过一年的各类“优秀操作法”、“五小成果”、“立项攻关”等成果，秉承着精益求精的理念，誓与不合格品抗争到底。激励着长客人不断的创新发展。
质量的提升，离不开质量理念的提升，必要的手段必经之路是提升管理，质量管理又必须依仗先进的质量理念，紧紧围绕着“人机料法环测”的六字方针，把质量管理落到实处，严惩漏洞的同时，也要深挖源头。
围绕着“人机料法环测”的六字方针，来落实冲压件的质量管理，具体如下：
一、首先是人的因素。
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的质量缺陷，一般都可以由操作人员进行控制，所以人的因素也是影响产品质量的最主要的因素。这就要求我们必须加强操作者“质量第一”的质量意识，建立健全质量责任制，奖惩并施，从而激励并提高操作人员的质量意识，促使一线操作者主动对生产过程进行质量记录，并通过数据对比产生满足感，催生料件质量上的“攀比心理”。
二、机在企业里代表的就是设备，
设备包括生产作业设备、辅助装置、安全防护装置、模具、夹具等，操作者对设备操作的熟练程度、设备校验的精度调整、数控设备的各项参数设定，都直接影响到产品的质量，因此必须要加强操作者对设备操作的学习，使操作者能够胜任机床的操作，避免操作不当的情况，保证生产料件的质量。设备还需要科学的管理，没有科学的管理，再好的设备也不能发挥好的作用，因此，设备已经成为影响企业质量、产量、安全、环保等方面的重要因素，所以设备以及所有模具，夹具等辅助装置和设施的维护和保养也必须高度重视，对设备日常检修及使用制定相应的标准，并按标准严格执行，提早发现设备运转不良情况并进行分析原因，采取适当的措施进行预防性维护，防患于未然，尽量避免由于设备状态不稳定而导致料件质量差的情况。
三、料就是原材料，原材料的质量主要指三个方面：
1、原材料的类别，包括材料的材质，型号等；2、原材料的物理性能，主要包括强度、韧性、塑性、硬度等；3、原材料的平整度、毛刺及磕碰伤情况，厚度的一致性、纹路方向、尺寸等。这就要求操作人员认真按照生产下料票进行检查来料的材质、厚度、平整度、尺寸，检查材料表面是否有腐蚀及磕碰伤，一旦发现有以上方面的缺陷，应立即对缺陷出进行标记，并且上报相关部门备案同时对不合格的原材料进行更换；出现争议时，应及时联系项目相关的设计、工艺、质量等部门进行现场分析。对于成型工序来说，应严格检查上工序来料的各个尺寸、是否存在毛刺、缺陷、翘曲等情况，检查料件表面状态，是否有磕碰伤，锤痕深度是否超标，做到严把质量关。最后需要注意的就是料件的运输，料件摆放时要码放整齐，杜绝磕碰伤，避免因运输时的疏忽将原材料或者料件损伤的情况，有特殊保护要求的料件，例如表面件、表面涂漆件或表面粗糙度要求高的机加工件等，应额外增加保护手段，例如使用气泡垫等。
四、法指的是加工方法或称工艺手段，对质量的影响主要体现在两方面，
一是加工方案制定的是否正确合理，针对不同的料件，及各尺寸相应的工艺标准，工艺员需对所有加工过程中所可能出现的情况进行分析和控制，有针对性的制定合理的加工方法，选用适合的加工设备及工装工具等；二是对已制定的工艺方案是否严格实施和遵守，一般项目开工前，工艺人员会对操作者进行培训，使操作者了解车型整体执行标准及关键重点件及关键特殊工序的执行标准，明白每一道工序应该怎么操作并注意什么，操作者应严格按照既定的工艺方案（包含标准、措施及路线等）进行操作。
五、环境对产品质量的影响，
体现在生产现场的温度、湿度、亮度、噪音、振动等，会通过影响材料的物理性能、加工设备的稳定性以及操作者的状态，最终影响到产品的质量。控制方法除了确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，料件摆放整齐，大力搞好文明生产，认真做好5S现场管理。
六、测量对产品质量的影响主要体现在方法、工具及测量人员的主观因素。
所以控制措施从以下方面入手：1、确定测量任务及所要求的精度，使用具有所需精度能力的量具进行测量；2、正确使用测量工具；3、确保测量工具是合格的且在有效使用期内；4、做好检测记录，做到有可追溯性。
通过分析不难看出，企业的生命线是实实在在掌握在一线员工的手里的，因为一线员工才是产品质量保证的根本，严格要求产品的质量，才能满足工序的高标准高要求，才能保证生产的顺利进行，才能减轻企业的损失，增强企业的竞争力。
（作者单位：中国中车长春轨道客车股份有限公司冲压件分公司）