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【摘要】趾板是面板的底座，其作用是保证面板与河床及岸坡之间的不透水连接，同时也作为坝基帷幕灌浆的盖板和滑模施工的起始工作面。所以大坝趾板混凝土施工要严格按照设计和规范进行，现场施工要操作程序化、规范化，确保工程施工质量。
【关键词】趾板；防渗板
趾板、防渗板施工控制要点
（1）基岩面清理 基岩面应用高压风水枪联合冲洗，清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物，应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上进行，可将趾板锚筋做架立钢筋使用。
（2）测量放线 按设计线放出趾板几何尺寸控制点、防渗板边线以及锚筋孔位放线，用红油漆标识在基岩面上；
（3）锚筋孔打设 采用手风钻钻孔，孔径42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm，对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔，并检查验收。
（4）锚筋安装 灌注水泥砂浆，插锚筋，使其插入到位。然后最后用楔紧锚筋并用砂浆封口。
（5）钢筋绑扎及焊接 钢筋绑扎应自下面上进行，趾板锚筋可作架立筋使用。先架托筋再布样板筋，然后按顺序及间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋，采用梅花型点焊。
（6）安装模板 侧模立设应稳定、牢固，接缝严密。除止水部位采用木模板外，其他部位采用组合钢模板，采用两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓为围囵固定，拉锚另一头与锚筋焊接。止水侧模外边垫10×10cm方木块，并用一米长的方木或双钢管与锚螺栓固定。表止水倒角V型槽采用木模板压条；两岸趾板斜坡面模板采用翻模法施工。
（7）止水片安装 止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求且有质量检验合格证，铜止水片安装前在止水空腹内嵌入直径为25mm的氯丁橡胶棒和泡沫板。止水安装及搬运时不得打折、磨损，安装时止水中线与设计中线对正。其安装偏差小于5mm，铜止水接头采用搭接双面焊的方法来焊接，搭接的长度不小于2cm。
（8）埋没预埋件 钢筋绑扎后应按设计要求埋设灌浆管排水管等。
（9）冲洗仓面 冲洗仓面应使用高压水或风进行，如有松动岩块、杂物应及时清除。
（10）开仓前检查与验收 开仓前应对基岩面、模板、钢筋、预埋件及止水设施等进行仔细检查，符合设计要求及质量标准并经验收合格后方可签发《开仓证》。
（11）混凝土拌和 趾板、防渗板混凝土拌制时严格按配合比拌合。 止水坑混凝土为C25微膨胀混凝土，采用人工现场拌制，拌制时严格按配合比掺合微膨胀剂。
（12）混凝士运输 采用混凝土搅拌运输车运送混凝土。混凝土应连续、均衡、快速及时地运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间。混凝土浇筑时应加强对运至施工现场的混凝土质量情况巡视、检查，发现异常及时并会同有关人员查找原因，及时采取处理措施，严禁不合格的混凝士入仓。混凝土拌和物塌落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。
（13）混凝土浇筑 河床段采用挖掘机入仓，跳仓浇筑，岸坡段主要采用泵送入仓，具备直接入仓条件的仓位可采用溜槽入仓，岸坡段趾板混凝土按设计分块，自下而上依次浇筑。在混凝土入仓前，应使用同标号水泥砂浆均匀布于基岩表面，在其处于潮湿状态时，立即浇筑混凝土，以保证掘凝土与基岩的粘结效果，同时润滑砼泵管。混凝土浇筑应连续进行，因故超过允许间歇时问时，则应按施工缝处理。混凝土浇筑应均匀布料，采用φ70软管振捣器充分振捣密实。振捣时间为12s～25s，目视混凝土不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水结构附近应采用φ50软管振捣器，精心振捣。混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并混凝土初凝前修复完好。严禁在仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑时按规定进行抽样检验和取样成型。
（14）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润。洒水养护：应在混凝土终凝后6h进行，洒水次数应能使混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间不少于28天，表面保持湿润至蓄水前为止。也可采用薄膜养护： 在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。混凝土养护应有专人负责，并做好养护记录。
质量保证措施
仓面控制
（1）建基面对于趾板，必须在基础验收合格后进行钢筋、模板等工序施工.开仓前建基面验收主要检查断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表丽是否冲洗干净，有无碎渣，杂物。
（2）趾板分缝按设计要求进行，浇筑时可按施工条件设置施工缝。施工缝浇筑前必须对旅工缝进行冲毛或打毛處理，缝面必须冲洗干净，无积水。
（3）模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸、支撑牢同，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。
（4）钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置应符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接应符合技术规范要求。
（5）出水及埋件止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，架立牢固，无破损或其它缺陷，监测仪器的埋设应符合设计要求。
（6）铜止水采用黄铜焊条进行双面焊接，搭接长度不小于20mm，加工成型后应做退火处理，以降低其弹性模量，提高变形能力。
（7）浇筑面板混凝土的侧模可采用木模或组合钢模板。侧模的安装不能破坏止水设施。其允许安装偏差为：①偏离垂直缝设计线：±3mm；②不垂直度：±3mm；③20m范围内起伏差：±5mm。
（8）趾板模板安装以Q、T、Z、E线进行控制，为保证趾板与面板止水能准确连接，Z线的平面坐标和高程的允许偏差为±10mm。
（9）钢筋按规格型号分类堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。
（10）趾板钢筋的架立筋采用趾板基础锚筋，锚筋与趾板钢筋应连接牢固，采用长度为25cm的90°弯钩焊接。
（11）钢筋接头采用焊接，单面焊接的搭接长度不能小于10d，钢筋的接头应错开布置。
浇筑质量检查
混凝土浇筑过程中，质检员应跟班，并填写《混凝士浇筑质量检查记录表》。趾板混凝土在周边缝一侧的表面应仔细整平，用2m直尺检查，不平整度不超过5mm。混凝土浇筑时，应及时振捣密实，并注意止水附近混凝土的密实，避免止水的变形和变位。趾板混凝土浇筑后28d内，20m范围内不得进行爆破，20m以外进行爆破时，最大一段起爆药量必须严格控制。对已安装，但未施工完毕的止水设施，需设置木板或钢板制成的保护罩，及时加以保护，以防止意外破坏。浇筑止水设施附近的混凝土时，应采用小直径振捣棒，认真振捣密实，严禁振捣棒直接接触止水设施。
作者简介
滕江涛：性别：男，民族：汉，出生年月：1983.03，工作单位：中国水电建设集团十五工程局二公司。研究方向：水利水电工程。
【关键词】趾板；防渗板
趾板、防渗板施工控制要点
（1）基岩面清理 基岩面应用高压风水枪联合冲洗，清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物，应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上进行，可将趾板锚筋做架立钢筋使用。
（2）测量放线 按设计线放出趾板几何尺寸控制点、防渗板边线以及锚筋孔位放线，用红油漆标识在基岩面上；
（3）锚筋孔打设 采用手风钻钻孔，孔径42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm，对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔，并检查验收。
（4）锚筋安装 灌注水泥砂浆，插锚筋，使其插入到位。然后最后用楔紧锚筋并用砂浆封口。
（5）钢筋绑扎及焊接 钢筋绑扎应自下面上进行，趾板锚筋可作架立筋使用。先架托筋再布样板筋，然后按顺序及间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋，采用梅花型点焊。
（6）安装模板 侧模立设应稳定、牢固，接缝严密。除止水部位采用木模板外，其他部位采用组合钢模板，采用两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓为围囵固定，拉锚另一头与锚筋焊接。止水侧模外边垫10×10cm方木块，并用一米长的方木或双钢管与锚螺栓固定。表止水倒角V型槽采用木模板压条；两岸趾板斜坡面模板采用翻模法施工。
（7）止水片安装 止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求且有质量检验合格证，铜止水片安装前在止水空腹内嵌入直径为25mm的氯丁橡胶棒和泡沫板。止水安装及搬运时不得打折、磨损，安装时止水中线与设计中线对正。其安装偏差小于5mm，铜止水接头采用搭接双面焊的方法来焊接，搭接的长度不小于2cm。
（8）埋没预埋件 钢筋绑扎后应按设计要求埋设灌浆管排水管等。
（9）冲洗仓面 冲洗仓面应使用高压水或风进行，如有松动岩块、杂物应及时清除。
（10）开仓前检查与验收 开仓前应对基岩面、模板、钢筋、预埋件及止水设施等进行仔细检查，符合设计要求及质量标准并经验收合格后方可签发《开仓证》。
（11）混凝土拌和 趾板、防渗板混凝土拌制时严格按配合比拌合。 止水坑混凝土为C25微膨胀混凝土，采用人工现场拌制，拌制时严格按配合比掺合微膨胀剂。
（12）混凝士运输 采用混凝土搅拌运输车运送混凝土。混凝土应连续、均衡、快速及时地运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间。混凝土浇筑时应加强对运至施工现场的混凝土质量情况巡视、检查，发现异常及时并会同有关人员查找原因，及时采取处理措施，严禁不合格的混凝士入仓。混凝土拌和物塌落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。
（13）混凝土浇筑 河床段采用挖掘机入仓，跳仓浇筑，岸坡段主要采用泵送入仓，具备直接入仓条件的仓位可采用溜槽入仓，岸坡段趾板混凝土按设计分块，自下而上依次浇筑。在混凝土入仓前，应使用同标号水泥砂浆均匀布于基岩表面，在其处于潮湿状态时，立即浇筑混凝土，以保证掘凝土与基岩的粘结效果，同时润滑砼泵管。混凝土浇筑应连续进行，因故超过允许间歇时问时，则应按施工缝处理。混凝土浇筑应均匀布料，采用φ70软管振捣器充分振捣密实。振捣时间为12s～25s，目视混凝土不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水结构附近应采用φ50软管振捣器，精心振捣。混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并混凝土初凝前修复完好。严禁在仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑时按规定进行抽样检验和取样成型。
（14）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润。洒水养护：应在混凝土终凝后6h进行，洒水次数应能使混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间不少于28天，表面保持湿润至蓄水前为止。也可采用薄膜养护： 在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。混凝土养护应有专人负责，并做好养护记录。
质量保证措施
仓面控制
（1）建基面对于趾板，必须在基础验收合格后进行钢筋、模板等工序施工.开仓前建基面验收主要检查断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表丽是否冲洗干净，有无碎渣，杂物。
（2）趾板分缝按设计要求进行，浇筑时可按施工条件设置施工缝。施工缝浇筑前必须对旅工缝进行冲毛或打毛處理，缝面必须冲洗干净，无积水。
（3）模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸、支撑牢同，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。
（4）钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置应符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接应符合技术规范要求。
（5）出水及埋件止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，架立牢固，无破损或其它缺陷，监测仪器的埋设应符合设计要求。
（6）铜止水采用黄铜焊条进行双面焊接，搭接长度不小于20mm，加工成型后应做退火处理，以降低其弹性模量，提高变形能力。
（7）浇筑面板混凝土的侧模可采用木模或组合钢模板。侧模的安装不能破坏止水设施。其允许安装偏差为：①偏离垂直缝设计线：±3mm；②不垂直度：±3mm；③20m范围内起伏差：±5mm。
（8）趾板模板安装以Q、T、Z、E线进行控制，为保证趾板与面板止水能准确连接，Z线的平面坐标和高程的允许偏差为±10mm。
（9）钢筋按规格型号分类堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。
（10）趾板钢筋的架立筋采用趾板基础锚筋，锚筋与趾板钢筋应连接牢固，采用长度为25cm的90°弯钩焊接。
（11）钢筋接头采用焊接，单面焊接的搭接长度不能小于10d，钢筋的接头应错开布置。
浇筑质量检查
混凝土浇筑过程中，质检员应跟班，并填写《混凝士浇筑质量检查记录表》。趾板混凝土在周边缝一侧的表面应仔细整平，用2m直尺检查，不平整度不超过5mm。混凝土浇筑时，应及时振捣密实，并注意止水附近混凝土的密实，避免止水的变形和变位。趾板混凝土浇筑后28d内，20m范围内不得进行爆破，20m以外进行爆破时，最大一段起爆药量必须严格控制。对已安装，但未施工完毕的止水设施，需设置木板或钢板制成的保护罩，及时加以保护，以防止意外破坏。浇筑止水设施附近的混凝土时，应采用小直径振捣棒，认真振捣密实，严禁振捣棒直接接触止水设施。
作者简介
滕江涛：性别：男，民族：汉，出生年月：1983.03，工作单位：中国水电建设集团十五工程局二公司。研究方向：水利水电工程。