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【摘要】随着科学技术的不断发展以及机械化应用水平的提高，在企业生产过程中，机械化装备起到的作用越来越重要。机械化质量、水平以及程度直接影响着企业的经济发展水平。机械设计加工是机械质量提高的根本保障。本文分析了机械设计加工中的常见问题，并针对常见问题探讨了解决的措施。
【关键词】机械设计加工；常见问题；解决措施
0.引言
经济、科学技术的快速发展推动了企业机械化水平的发展，随着企业机械化水平不断提高，企业生产规模不断扩大，在进行机械设计加工的过程中必然会出现各种问题，这也是社会主义市场经济竞争体系发展的必然产物。面对在机械设计加工过程中出现的问题，要善于思考和总结，制定出解决问题的方案，科学的管理好加工过程中各种工序，趋利避害，不断改善加工技术，从而建立适合企业自身发展的道路。
1.机械设计加工中常见的问题及分析
1.1材料选择问题
随着机械化水平的不断提高，机械化作业规模也在不断扩大，材料的需求同样在增加。在机械设计加工[1]的过程中，材料的选择直接影响到机械的功能。在进行机械设计加工的过程中，原材料的选择一定要考虑其使用的性能以及工艺性。在当代的机械设计加工过程当中，过重的追求经济效益，从一开始的材料选择过程中不考虑机械设备的性能以及承受能力，使用过差或者体积过大的材料，以至于在机械设计加工过程中工序繁琐，产品质量低下。
1.2设计的标准化问题
机械设计就是为了使得生产的产品质量过关，从而提高产品在市场上的竞争力。机械设计标准化就是指在机械零件的尺寸、材料性能、结构要素、设计方法以及检验要求等各方面的设计都符合行业标准。现代的机械化设计加工过程中，由于机械设备在运行的过程中各部件的间隙不断增大，加工的工件量不均匀，在进行设计的时候，工序不集中，操作简单化，从而导致产品质量低下，生产效率不能得到提高。
1.3润滑剂问题
随着机械化水平的提高，在机械设计的过程中，企业机械化作业规模[2]不断扩大，在对材料进行切割、冲压、拉拔、等加工的过程中，各部件之间的摩擦能产生许多热量，现代的机械化作业水平在润滑剂的运用上不能做到规范，乱用润滑剂、错用润滑剂的现象频频发生，在对材料进行加工过程中，因为其摩擦较大会使得材料的表面受到损伤，运用合理的润滑剂当然能够降低热量，用错了润滑剂反而会加大机械设备的工作量，从而不利于产品的生产。
1.4机械设备故障
机械化作业的规模不断扩大，为了提高产品的质量，提高企业的经济效益，就会引进大量的机设设备。在这些机械设备经过长时间的使用，受到材料、工艺、环境条件以及人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形，从而使得整体机械设备性能下降，这些用久了的设备没有经过及时的保养，以至于在以后的使用过程中容易出现这样那样的问题，从而大大的降低了产品的生产效率。
2.解决机械加工常见问题的措施
2.1合理的选择原材料
随着机械化作业的规模不断扩大，在进行原材料选择的时候一定的合理。选了符合机械化作业的原材料能有效的提高产品的质量，降低产品的生产成本。在机械设计加工的过程中，针对加工零件的选择一定要满足其性能要求以及工艺要求，选择合理的原材料能有提要产品的生产质量，从而提高产品在市场上的竞争力。
2.2科学化、标准化的进行机械设计加工
在社会主义市场经济体制下，提高机械产品在市场上的竞争力就是要运用科学的生产手段，不断改善机械设计加工的生产环境，从而提高产品的质量。机械零件标准化[3]的优越性主要表现在以先进的技术和方法进行专业化的设计和生产。当前，机械化作业水平不断提高，运用科学的技术进行机械设计加工，一方面可以借鉴先进的经验进行机械设计加工，另一方面可以提高产品的生产质量。科学化、标准化的机械设计加工大大的减少了机械化作业成本的投入，提高了能源的利用效率，从而提高了经济效益。
2.3选择合理的润滑剂
机械化作业大多都是进行金属材料的加工，在对这些材料进行设计加工时，润滑剂的作用非常大。符合规范的润滑剂能够有效的提高机械产品在切削、冲压、研磨过程中的光滑度，从而使得机械产品耐用。在对机械产品进行设计加工的过程中，各部件的之间的摩擦会产生大量的热量，利用规范、合理的润滑剂能够减低热量，润滑剂的冷却性能可以减轻摩擦来减少热量的产生；润滑性能，在对材料切割的时候，材料会承受较大的切割力作用，而切削润滑剂可以较好的减少两者之间的切削作用力。
2.4加大机械设备的检修力度
现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。所以要利用先进的科学技术，随时随地的对这些机械设备进行详细的检查。做到预知性维护，从而实现设备系统高效、安全、可靠、低成本运行。维修为机械设备在生产中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，使设备经常保持良好的状态，从而提高生产效率。
3.结语
经济、科学技术的发展带动了工业社会的不断发展，提高机械化作业水平是机械设计加工产业在社会主义竞争日益激烈的市场环境求得生存的重要手段。随着机械设计加工行业竞争越来越激烈，要想在激烈的环境下去的主动，就必须按照机械设计加工的程序严格执行，在设计加工过程中，企业应科学地进行选择材料，实施标准化的生产模式，科学运用润滑剂，对机械化设备做到全方位的检查，只有这样才能提高机械设计的水平，提高产品的生产质量，促进企业不断发展。
【参考文献】
[1]袁永明.机械设计标准化是提高产品质量降低成本的主要途径[J].机械设计与制造，2011，09（04）：12—13.
[2]蒋燕.对已加工表面质量提高途径的探讨[J].大众科技，2011，08（05）：22—23.
[3]钱永旺.机械加工表面质量因素分析[J].科技资讯，2012，07（24） ：111—112.
【关键词】机械设计加工；常见问题；解决措施
0.引言
经济、科学技术的快速发展推动了企业机械化水平的发展，随着企业机械化水平不断提高，企业生产规模不断扩大，在进行机械设计加工的过程中必然会出现各种问题，这也是社会主义市场经济竞争体系发展的必然产物。面对在机械设计加工过程中出现的问题，要善于思考和总结，制定出解决问题的方案，科学的管理好加工过程中各种工序，趋利避害，不断改善加工技术，从而建立适合企业自身发展的道路。
1.机械设计加工中常见的问题及分析
1.1材料选择问题
随着机械化水平的不断提高，机械化作业规模也在不断扩大，材料的需求同样在增加。在机械设计加工[1]的过程中，材料的选择直接影响到机械的功能。在进行机械设计加工的过程中，原材料的选择一定要考虑其使用的性能以及工艺性。在当代的机械设计加工过程当中，过重的追求经济效益，从一开始的材料选择过程中不考虑机械设备的性能以及承受能力，使用过差或者体积过大的材料，以至于在机械设计加工过程中工序繁琐，产品质量低下。
1.2设计的标准化问题
机械设计就是为了使得生产的产品质量过关，从而提高产品在市场上的竞争力。机械设计标准化就是指在机械零件的尺寸、材料性能、结构要素、设计方法以及检验要求等各方面的设计都符合行业标准。现代的机械化设计加工过程中，由于机械设备在运行的过程中各部件的间隙不断增大，加工的工件量不均匀，在进行设计的时候，工序不集中，操作简单化，从而导致产品质量低下，生产效率不能得到提高。
1.3润滑剂问题
随着机械化水平的提高，在机械设计的过程中，企业机械化作业规模[2]不断扩大，在对材料进行切割、冲压、拉拔、等加工的过程中，各部件之间的摩擦能产生许多热量，现代的机械化作业水平在润滑剂的运用上不能做到规范，乱用润滑剂、错用润滑剂的现象频频发生，在对材料进行加工过程中，因为其摩擦较大会使得材料的表面受到损伤，运用合理的润滑剂当然能够降低热量，用错了润滑剂反而会加大机械设备的工作量，从而不利于产品的生产。
1.4机械设备故障
机械化作业的规模不断扩大，为了提高产品的质量，提高企业的经济效益，就会引进大量的机设设备。在这些机械设备经过长时间的使用，受到材料、工艺、环境条件以及人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形，从而使得整体机械设备性能下降，这些用久了的设备没有经过及时的保养，以至于在以后的使用过程中容易出现这样那样的问题，从而大大的降低了产品的生产效率。
2.解决机械加工常见问题的措施
2.1合理的选择原材料
随着机械化作业的规模不断扩大，在进行原材料选择的时候一定的合理。选了符合机械化作业的原材料能有效的提高产品的质量，降低产品的生产成本。在机械设计加工的过程中，针对加工零件的选择一定要满足其性能要求以及工艺要求，选择合理的原材料能有提要产品的生产质量，从而提高产品在市场上的竞争力。
2.2科学化、标准化的进行机械设计加工
在社会主义市场经济体制下，提高机械产品在市场上的竞争力就是要运用科学的生产手段，不断改善机械设计加工的生产环境，从而提高产品的质量。机械零件标准化[3]的优越性主要表现在以先进的技术和方法进行专业化的设计和生产。当前，机械化作业水平不断提高，运用科学的技术进行机械设计加工，一方面可以借鉴先进的经验进行机械设计加工，另一方面可以提高产品的生产质量。科学化、标准化的机械设计加工大大的减少了机械化作业成本的投入，提高了能源的利用效率，从而提高了经济效益。
2.3选择合理的润滑剂
机械化作业大多都是进行金属材料的加工，在对这些材料进行设计加工时，润滑剂的作用非常大。符合规范的润滑剂能够有效的提高机械产品在切削、冲压、研磨过程中的光滑度，从而使得机械产品耐用。在对机械产品进行设计加工的过程中，各部件的之间的摩擦会产生大量的热量，利用规范、合理的润滑剂能够减低热量，润滑剂的冷却性能可以减轻摩擦来减少热量的产生；润滑性能，在对材料切割的时候，材料会承受较大的切割力作用，而切削润滑剂可以较好的减少两者之间的切削作用力。
2.4加大机械设备的检修力度
现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。所以要利用先进的科学技术，随时随地的对这些机械设备进行详细的检查。做到预知性维护，从而实现设备系统高效、安全、可靠、低成本运行。维修为机械设备在生产中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，使设备经常保持良好的状态，从而提高生产效率。
3.结语
经济、科学技术的发展带动了工业社会的不断发展，提高机械化作业水平是机械设计加工产业在社会主义竞争日益激烈的市场环境求得生存的重要手段。随着机械设计加工行业竞争越来越激烈，要想在激烈的环境下去的主动，就必须按照机械设计加工的程序严格执行，在设计加工过程中，企业应科学地进行选择材料，实施标准化的生产模式，科学运用润滑剂，对机械化设备做到全方位的检查，只有这样才能提高机械设计的水平，提高产品的生产质量，促进企业不断发展。
【参考文献】
[1]袁永明.机械设计标准化是提高产品质量降低成本的主要途径[J].机械设计与制造，2011，09（04）：12—13.
[2]蒋燕.对已加工表面质量提高途径的探讨[J].大众科技，2011，08（05）：22—23.
[3]钱永旺.机械加工表面质量因素分析[J].科技资讯，2012，07（24） ：111—112.